【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于偏光片保护膜，尤其涉及一种偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法。
技术介绍
1、偏光片全称为偏振光片，可以控制特定光束的偏振方向。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，上下偏光片直交作用，产生明暗对比，从而产生显示画面。贴在玻璃基板上，面对显示器使用者的，是上偏光片。贴在玻璃基板下，背对显示器使用者的，是下偏光片。偏光片的产品结构从上到下依次为：保护膜+上层tac/pmma/pet+pva+下层tac/pmma/cop+离型膜。离型膜通过压敏胶与下层tac/pmma/cop粘覆。撕开离型膜，压敏胶保留在下层tac/pmma/cop层。保护膜自带胶粘剂，具有粘性，粘覆盖在偏光片基板表面，提供一定的机械强度，起到保护上层tac/pmma/pet的作用，并且在出货以及运输过程中不出现脏污、划痕等问题。保护膜是保护偏光片基板的一道重要防线。下偏光片保护膜在面板偏贴过程撕除，上偏光片保护膜直到终端客户使用时，才会撕除。目前偏光片保护膜的性能测定项目包括高速剥离力、低速剥离力、阻抗、撕膜静电。通过以上测定项目，可以评估保护膜粘覆到偏光片基板表面的粘接性能。但是上述现有偏光片保护膜的测定方法，无法评估保护膜胶粘剂对偏光片基板的外观影响，无法规避客户端使用时发生胶粘剂残留的风险点。目前，客户已反馈有保护膜胶粘剂引起的偏光片基板外观问题，也就是客户在撕开偏光片保护膜后，出现有的偏光片基板存在痕迹问题，造成外观不良。可见，现有的偏光片保护膜的测定方法，不具备偏光片保护膜胶粘剂析出的检出能力，而且尝试过很多的方法，均不能检出偏光片保
技术实现思路
1、针对以上技术问题，本专利技术公开了一种偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，可以测定偏光片保护膜胶粘剂的析出情况，有利于检出不合格的产品，提高产品的质量。
2、对此，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，准备贴好偏光片的载体玻璃样本；
5、步骤s2，将载体玻璃样本放置在剥离测试台上，且有偏光片保护膜的一面朝上，采用辅助胶带粘覆在所述载体玻璃样本一端的偏光片保护膜上，撕开偏光片保护膜；
6、以设定速度牵引辅助胶带，剥离偏光片保护膜，并在牵引剥离的中途停顿至少一次，停顿时间为3-5s，直至偏光片保护膜与偏光片基板完全剥离，得到覆盖偏光片基板的载体样本；
7、步骤s3，取两块步骤s1的载体玻璃样本叠放，使上下片偏光片直交至黑态，静置在测试平台上，将步骤s2得到的覆盖偏光片基板的载体样本重叠在直交的两片偏光片之上，得到测定样本；在黑暗环境，打开强光手电倾斜照射测定样本的表面，所述强光手电与测定样本的距离不大于20cm；从强光手电的反射角度观察强光手电照射在测定样品的光圈、光晕位置，观察剥离偏光片保护膜后的样品外观，确认是否有明暗相间的视觉差异，如有，则判定产品有缺陷；如光线照射条件下表面平滑、干净，则判定产品合格。
8、其中，使用辅助胶带粘覆在所述载体玻璃样本一端，方便剥离保护膜与偏光片基板。
9、此技术方案通过在剥离偏光片保护膜的过程中设置停顿，且通过放置在直交至黑态的偏光片之上，通过照射强光手电，从反射方向观察剥离偏光片保护膜后的样品外观，光线照射异常区域及正常区域，可以识别到明暗相间的视觉差异，有胶粘剂析出的区域存在区分于正常区域的点状、线状、面状缺，而正常区域在光线照射条件下表面平滑、干净，没有明暗相间的差异，可以对产品的偏光片保护膜的胶粘剂状态进行放大检测，避免后续客户使用出现问题。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，将载体玻璃样本的一端与测试平面接触，倾斜放置，且偏光片保护膜的一面朝上；使用辅助胶带粘覆在倾斜的载体玻璃样本下端的偏光片保护膜上，撕开偏光片保护膜。采用此技术方案，倾斜放置可以使得在撕下偏光片保护膜时，有一个很好的受力点，有助于剥离保护膜与偏光片基板。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述倾斜的角度为40-55°。
12、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，所述设定速度为0.2-0.4m/s。
13、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，剥离偏光片保护膜时，偏光片保护膜与载体玻璃样本的角度为85°-95°，也就是剥离角度为85°-95°。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，每当剥离行程达到0.5-1.5cm时，停顿3-5s。进一步的，每当剥离行程达到1.0cm时，停顿3-5s。
15、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，在强光手电照射下观察剥离偏光片保护膜后的样品外观时，旋转强光手电一周，观察剥离偏光片保护膜后的样品外观。
16、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，所述强光手电采用led光源的手电，光照强度为1300-2300lux。
17、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1包括如下子步骤：
18、步骤s11，裁切偏光片，使与载体玻璃的大小匹配；进一步地，所述裁切的偏光片平整、边缘无碎屑、无卷曲。
19、步骤s12，裁切好的偏光片去掉离型膜后，贴合到载体玻璃上；
20、步骤s13，对贴好偏光片的载体玻璃进行加压脱泡，消除气泡，贴合层更稳固贴附，得到贴好偏光片的载体玻璃样本。完成后，偏光片与载体玻璃贴合稳固，无气泡。
21、作为本专利技术的进一步改进，步骤s12中，将去掉离型膜后的偏光片贴合到载体玻璃上时，采用贴合辊进行施压贴合，所述贴合辊的压力为50-100n，所述贴合辊的移动速度为0.2-0.4m/s。采用此技术方案，贴合辊能够对偏光片与载体玻璃层间进行挤压，进而确保偏光片与载体玻璃贴合没有气泡。
22、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2、步骤s3中，环境温度为25±3℃，湿度60±10％rh，无粉尘颗粒分布。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
24、采用本专利技术的技术方案，能有效测定出偏光片保护膜在贴合及未投产使用前长时间放置、客户端信赖性验证等条件下，保护膜胶粘剂是否会析出，能有效拦截保护膜胶粘剂析出产品流通至客户端，造成使用体验感不佳，进而影响生产销售。同时，该方法简单，操作便利，成本低，具备量产操作可行性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S2中，将载体玻璃样本的一端与测试平面接触，倾斜放置，且偏光片保护膜的一面朝上；使用辅助胶带粘覆在倾斜的载体玻璃样本下端的偏光片保护膜上，撕开偏光片保护膜。
3.根据权利要求2所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：所述倾斜的角度为40-55°。
4.根据权利要求2所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S2中，所述设定速度为0.2-0.4m/s。
5.根据权利要求4所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S2中，剥离偏光片保护膜时，偏光片保护膜与载体玻璃样本的角度为85°-95°。
6.根据权利要求5所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S2中，每当剥离行程达到0.5-1.5cm时，停顿3-5s。
7.根据权利要求2所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S3中，在强光手电照射下观察剥离偏光片保护膜后的
8.根据权利要求7所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S3中，所述强光手电采用LED光源的手电，光照强度为1300-2300lux。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S1包括如下子步骤：
10.根据权利要求9所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤S12中，将去掉离型膜后的偏光片贴合到载体玻璃上时，采用贴合辊进行施压贴合，所述贴合辊的压力为50-100N，所述贴合辊的移动速度为0.2-0.4m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤s2中，将载体玻璃样本的一端与测试平面接触，倾斜放置，且偏光片保护膜的一面朝上；使用辅助胶带粘覆在倾斜的载体玻璃样本下端的偏光片保护膜上，撕开偏光片保护膜。
3.根据权利要求2所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：所述倾斜的角度为40-55°。
4.根据权利要求2所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤s2中，所述设定速度为0.2-0.4m/s。
5.根据权利要求4所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在于：步骤s2中，剥离偏光片保护膜时，偏光片保护膜与载体玻璃样本的角度为85°-95°。
6.根据权利要求5所述的偏光片保护膜胶粘剂析出测定方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢静，陈敏，丁小娟，陈学文，
申请(专利权)人：深圳市盛波光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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