一种耐高温发红偏光片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温发红偏光片及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：先将聚乙烯醇膜进行膨润；将膨润后的聚乙烯醇膜浸渍于碘溶液与硼酸的混合溶液中进行染色；再渍于硼酸溶液中进行架桥交联；将交联后的聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸混合溶液中进行拉伸，之后浸渍于碘化钾及硼酸的水溶液中进行补色；再将补色后的聚乙烯醇膜进行干燥，再将干燥后的聚乙烯醇膜上、下层通过UV胶粘接内贴保护膜，最后干燥，制备出耐高温不发红的偏光片，其在红光波段700nm处的吸光度即A700值高于1.7，且满足高温五百小时耐久性测试，偏光片不发红，具有更好的耐候性；而且该制备方法简单，无需新增工序或添加新的物质，成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温发红偏光片及其制备方法


[0001]本专利技术属于偏光片
，尤其涉及一种耐高温发红偏光片及其制备方法。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，是液晶显示(LCD)关键材料，通过将其贴附于液晶显示面板上，实现光路的通过与关闭，起到开关作用。目前，液晶显示技术已趋于成熟，其应用已由室内显示如电视、PC显示器、笔记本电脑等扩大到室外移动显示器如智能手机、平板电脑等。近年来，车载显示、智能穿戴、电子标签等领域已在逐渐推广，其市场需求越来越大，对于液晶显示器所用偏光片耐热性能要求更高。因此，偏光片需要具备优异的耐高温性能。
[0003]偏光片制造通常为聚乙烯醇膜(PVA)经过二向色性物质染色后，通过单轴拉伸取向，并在上下两侧贴附两层光学保护膜，形成叠层结构。偏光片的性能主要包括光学性能、基本物理性能、耐久性。其中光学性能主要指偏光片的单体透过率、偏振度、色相a值，色相b；基本物理性能主要指偏光片的剥离力、硬度、耐摩擦等性能；耐久性也称可靠性，包括耐湿热、耐高温、耐冷热冲击、耐低温性能。
[0004]耐高温发红性能，主要是指经受外界高温环境的耐受性，高温环境会影响偏光片的稳定性及寿命，现有的偏光片在长时间80℃的高温下，容易出现红光波段漏光，表现出发红现象。因此用于户外或高温环境恶劣的偏光片，应该具有一定的耐高温性。目前行业内对偏光片的耐久性研究主要包括耐UV光照性、耐高温性，但对于碘系耐高温发红的偏光片却未见报道。

技术实现思路

[0005]针对以上技术问题，本专利技术公开了一种耐高温发红偏光片及其制备方法，旨在实现高温环境下偏光片耐热不发红性能。其中，高温指80℃以上。
[0006]对此，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种耐高温发红偏光片的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤S1，对聚乙烯醇膜进行膨润，膨润温度为20～35℃，拉伸倍率为1.0～2.5倍，时间为50～150秒；
[0009]步骤S2，将膨润后的聚乙烯醇膜浸渍于碘及碘的混合物溶液中，进行染色，染色温度为25～35℃，拉伸倍率为1.2～1.8倍，时间为100～400秒；
[0010]步骤S3，将聚乙烯醇膜浸渍于硼酸溶液中，对所述染色后的聚乙烯醇膜进行架桥交联，架桥的温度为30～50℃；硼酸溶液中，所述硼酸的质量百分比为2～6％，拉伸倍率为1.2～1.8倍，时间为50～100秒；
[0011]步骤S4，将聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸混合溶液中，在拉伸温度50～60℃条件下对交联后的聚乙烯醇膜进行拉伸；所述碘化钾和硼酸混合溶液中，碘化钾的质量百分比含量为3～4％，硼酸的质量百分比含量为3～6％，拉伸倍率为1.0～2.0倍；
[0012]步骤S5，将拉伸后的聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸的混合溶液中进行补色；所
述碘化钾和硼酸的混合溶液中，碘化钾的质量百分比为3～3.5％，补色的温度为10～40℃，拉伸倍率1.0～1.8倍；
[0013]步骤S6，将补色后的聚乙烯醇膜在干燥箱中进行预干燥；
[0014]步骤S7，使用UV胶黏剂将补色后的PVA膜上层、下层复合内保护膜进行提贴合；
[0015]步骤S8，干燥，干燥温度为40～100℃，停留时间控制为150
‑
500秒。
[0016]采用此技术方案，得到的偏光片在80℃
×
500hr的高温条件下，透过率、偏振度、色相变化较小，且不发红，耐高温稳定性、耐候性得到显著提升。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，上述步骤中，拉伸总倍率为4.5～6.2倍。进一步的，拉伸总倍率为5.0～6.0倍，实行分段式倍率控制方式。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，所述膨润温度为23～28℃。进一步的，步骤S1中，拉伸倍率为1.5～2.0倍。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，所述染色温度为28～33℃。进一步的，步骤S2中，拉伸倍率为1.3～1.5倍。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，所述碘及碘的混合物溶液中含有硼酸，所述硼酸的质量百分比为不大于2％。进一步的，所述硼酸的质量百分比为0.5～1.0％。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中，架桥的温度为35
‑
45℃。进一步的，步骤S3中，硼酸溶液中，所述硼酸的质量百分比为3～5％。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中，拉伸倍率为1.3～1.5倍。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中，在拉伸温度55～60℃条件下对交联后的聚乙烯醇膜进行拉伸。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中，所述碘化钾和硼酸混合溶液中，碘化钾的质量百分比含量为3.5～4％，硼酸的质量百分比含量为4～5％。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中，拉伸倍率为1.3～1.8倍，采用梯度倍率分配方式。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中，所述补色的温度为20
‑
30℃。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中，拉伸倍率1.0～1.5倍。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中，预干燥的温度为40～100℃，停留时间为200～600秒，采用循环风辅助干燥。进一步的，预干燥的温度为50
‑
55℃。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，步骤S8中，所述干燥温度为70
‑
90℃，停留时间控制为200
‑
400秒，同时进行循环风辅助干燥。进一步的，所述干燥温度为70
‑
85℃。
[0030]本专利技术还公开了一种耐高温发红偏光片，其采用如上任意一项所述的耐高温发红偏光片的制备方法制备得到。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0032]采用本专利技术的技术方案，通过选择合适的步骤和工艺参数，先将聚乙烯醇膜进行膨润；将膨润后的聚乙烯醇膜浸渍于碘溶液与硼酸的混合溶液中进行染色；再将染色后的聚乙烯醇薄膜浸渍于硼酸溶液中进行架桥交联；再将交联后的聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸混合溶液中进行拉伸；再将拉伸后的聚乙烯醇系薄膜浸渍于碘化钾及硼酸的水溶液中进行补色；再将补色后的聚乙烯醇膜进行干燥，再将干燥后的聚乙烯醇膜上、下层通过UV胶粘接内贴保护膜，形成三层结构，并将三层结构置于干燥箱中干燥，制备出耐高温不发红的
偏光片，其在红光波段700nm处的吸光度即A700值高于1.7，且满足高温五百小时耐久性测试，偏光片不发红，具有更好的耐候性；而且该制备方法简单，无需新增工序或添加新的物质，成本低。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0034]一种耐高温发红偏光片的制备方法，包括聚乙烯醇膜(PVA膜)膨润、染色、架桥、拉伸、补色、预干燥、内保护膜贴合、干燥等工序制得偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温发红偏光片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1，对聚乙烯醇膜进行膨润，膨润温度为20～35℃，拉伸倍率为1.0～2.5倍，时间为50～150秒；步骤S2，将膨润后的聚乙烯醇膜浸渍于碘及碘的混合物溶液中，进行染色，染色温度为25～35℃，拉伸倍率为1.2～1.8倍，时间为100～400秒；步骤S3，将聚乙烯醇膜浸渍于硼酸溶液中，对所述染色后的聚乙烯醇膜进行架桥交联，架桥的温度为30～50℃；硼酸溶液中，所述硼酸的质量百分比为2～6％，拉伸倍率为1.2～1.8倍，时间为50～100秒；步骤S4，将聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸混合溶液中，在拉伸温度50～60℃条件下对交联后的聚乙烯醇膜进行拉伸；所述碘化钾和硼酸混合溶液中，碘化钾的质量百分比含量为3～4％，硼酸的质量百分比含量为3～6％，拉伸倍率为1.0～2.0倍；步骤S5，将拉伸后的聚乙烯醇膜浸渍于碘化钾和硼酸的混合溶液中进行补色；所述碘化钾和硼酸的混合溶液中，碘化钾的质量百分比为3～3.5％，补色的温度为10～40℃，拉伸倍率1.0～1.8倍；步骤S6，将补色后的聚乙烯醇膜在干燥箱中进行预干燥；步骤S7，使用UV胶黏剂将补色后的PVA膜上层、下层复合内保护膜进行提贴合；步骤S8，干燥，干燥温度为40～100℃，停留时间控制为150
‑
500秒。2.根据权利要求1所述的耐高温发红偏光片的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述膨润温度为23～28℃，拉伸倍率为1.5～2.0倍。3.根据权利要求1所述的耐高温发红偏光片的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述染色温度为28～33...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，陈学文，陈敏，曲晓腾，
申请(专利权)人：深圳市盛波光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：