一种高分子片材挤出用拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高分子片材挤出用拉伸机构，属于高分子片材生产技术领域，它解决了目前部分高分子片材拉伸机构在使用时，工作人员不便快速对拉伸辊的位置进行调整，且高分子片材加工作业的整体进程易因此受到影响的问题。本高分子片材挤出用拉伸机构，包括底板和拉伸辊，底板两侧的表面均固定有竖向板，竖向板的内表面设置有导向辊，竖向板外表面的下方固定有支撑板，竖向板的顶部的固定有顶板，支撑板和顶板的数量均为两个。本实用新型专利技术可对两个拉伸辊的高度同时进行调整，据此可节省工作人员对拉伸辊高度进行调整时的工作步骤，方便操作，此外本机构通过连接机构与定位机构的配合使用可便于工作人员能够快速对拉伸辊进行更换。伸辊进行更换。伸辊进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子片材挤出用拉伸机构


[0001]本技术涉及高分子片材生产
，涉及一种拉伸机构，特别是一种高分子片材挤出用拉伸机构。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后再进行熔融加工，熔融后的高分子材料挤出成型并制成高分子片材，此后高分子片材还需要经过拉伸、切边等工序，其中拉伸即是将挤出并成型的较厚高分子片材拉长拉薄。
[0003]目前部分高分子片材拉伸机构在使用时，拉伸辊常为固定，且成对设置，工作人员在使用此类拉伸机构对不同温度或不同用途的高分子片材进行拉伸时，难以对拉伸辊的位置进行调整，工作人员需要暂停对高分子片材的拉伸作业并对拉伸辊进行拆卸，再将其安装于适当的位置才能重新启动高分子片材的拉伸作业，此过程较为繁琐，所需时间较长，且此过程还需要暂停高分子片材的拉伸作业，易对高分子片材加工作业的整体进程造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子片材挤出用拉伸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种高分子片材挤出用拉伸机构，包括底板和拉伸辊，所述底板两侧的表面均固定有竖向板，所述竖向板的内表面设置有导向辊，所述竖向板外表面的下方固定有支撑板，所述竖向板的顶部的固定有顶板，所述支撑板和顶板的数量均为两个，一侧顶板的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部固定有驱动机构，所述驱动机构的表面螺纹套设有升降板，所述升降板的数量为两个，所述升降板的内表面转动贯穿有定位机构，所述定位机构的数量为四个，两个定位机构的表面分别套设并固定有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述拉伸辊的两端均固定有连接机构，一侧升降板的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个定位机构的一端固定。
[0007]本技术的工作原理是：当需要对高分子片材在拉伸时的张力进行调整时，可启动第二电机，第一螺纹柱与第二螺纹柱同时转动可带动两个升降板同时升降，据此拉伸辊的位置便可得到调整，当需要对拉伸辊进行更换时，工作人员拧动定位螺栓并对其进行拆卸，此时定位螺栓对卡板的固定解除，工作人员通过抬升或下压拉伸辊便可将拉伸辊取出并进行更换。
[0008]所述驱动机构包括第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱和皮带盘，所述第二电机固定于固定架的顶部，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的底部分别与两个支撑板的顶部转动连接，所述第一螺纹柱的顶部转动贯穿一侧顶板和固定架并与第二电机的输出轴固定，所述
第二螺纹柱的顶部转动贯穿另一侧顶板的顶部，所述皮带盘的数量为两个，两个皮带盘分别套设并固定于第一螺纹柱和第二螺纹柱表面的上方，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱分别螺纹贯穿两个升降板，两个皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0009]采用以上结构，可快速对两个拉伸辊的高度同时进行调整。
[0010]所述支撑板顶部的一侧固定有导向杆，所述导向杆的顶部与顶板的底部固定，所述导向杆滑动贯穿升降板。
[0011]采用以上结构，可增加升降板在升降时的稳定性。
[0012]两个竖向板的表面均开设有通槽，所述通槽内壁的宽度小于升降板的宽度，且大于主动轮与从动轮两侧表面之间的距离。
[0013]采用以上结构，可便于拉伸辊的升降使用并保证主动轮与从动轮能够正常使用。
[0014]所述连接机构包括连接轴和卡板，所述连接轴固定于拉伸辊的一端，所述卡板固定于连接轴的一端，所述卡板的表面与定位机构的内壁滑动连接。
[0015]采用以上结构，可便于工作人员能够快速对拉伸辊进行拆装。
[0016]所述定位机构包括转轴、卡槽和定位螺栓，所述转轴的一端转动贯穿升降板，所述卡槽开设于转轴的另一端，所述定位螺栓螺纹贯穿转轴。
[0017]采用以上结构，可便于工作人员能够对拉伸辊进行安装并配合第一电机进行使用。
[0018]所述固定架的表面开设有矩形槽，矩形槽内壁的宽度大于皮带盘的直径。
[0019]采用以上结构，以便两个皮带盘和皮带能够配合使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过驱动机构与升降板的配合使用，工作人员通过启动第二电机便可对升降板的高度进行调整，借此两个拉伸辊的高度可同时被调整，据此可节省工作人员对拉伸辊高度进行调整时的工作步骤，方便操作，此外本机构通过连接机构与定位机构的配合使用可便于工作人员能够快速对拉伸辊进行更换，解决了目前部分高分子片材拉伸机构在使用时，工作人员不便根据实际情况快速对拉伸辊的位置进行调整，且对拉伸辊进行调整的作业较为繁琐，易对高分子片材加工作业的整体进程造成影响的问题。
[0022]2、本技术通过通槽的设置，以便拉伸辊可随升降板的移动自由升降，且在拉伸辊升降的过程中，主动轮与从动轮两侧的表面并不会与通槽的内壁相接触，以此增加本机构的实用性。
[0023]3、本技术通过矩形槽的设置可便于皮带通过，以便第一螺纹柱在转动时，通过皮带盘与皮带的配合使用可带动第二螺纹柱转动，以增加本机构的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0026]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0027]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0028]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、竖向板；3、导向辊；4、支撑板；5、顶板；6、固定架；7、驱动机构；71、
第二电机；72、第一螺纹柱；73、第二螺纹柱；74、皮带盘；8、升降板；9、导向杆；10、定位机构；101、转轴；102、卡槽；103、定位螺栓；11、拉伸辊；12、连接机构；121、连接轴；122、卡板；13、第一电机；14、通槽；15、主动轮；16、从动轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图5所示，本高分子片材挤出用拉伸机构，包括底板1和拉伸辊11，底板1两侧的表面均固定有竖向板2，竖向板2的内表面设置有导向辊3，竖向板2外表面的下方固定有支撑板4，竖向板2的顶部的固定有顶板5，支撑板4和顶板5的数量均为两个，一侧顶板5的顶部安装有固定架6，固定架6的顶部固定有驱动机构7，驱动机构7的表面螺纹套设有升降板8，升降板8的数量为两个，升降板8的内表面转动贯穿有定位机构10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子片材挤出用拉伸机构，包括底板(1)和拉伸辊(11)，其特征在于：所述底板(1)两侧的表面均固定有竖向板(2)，所述竖向板(2)的内表面设置有导向辊(3)，所述竖向板(2)外表面的下方固定有支撑板(4)，所述竖向板(2)的顶部的固定有顶板(5)，所述支撑板(4)和顶板(5)的数量均为两个，一侧顶板(5)的顶部安装有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的表面螺纹套设有升降板(8)，所述升降板(8)的数量为两个，所述升降板(8)的内表面转动贯穿有定位机构(10)，所述定位机构(10)的数量为四个，两个定位机构(10)的表面分别套设并固定有主动轮(15)和从动轮(16)，所述主动轮(15)与从动轮(16)相啮合，所述拉伸辊(11)的两端均固定有连接机构(12)，一侧升降板(8)的表面固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与一个定位机构(10)的一端固定。2.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出用拉伸机构，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第二电机(71)、第一螺纹柱(72)、第二螺纹柱(73)和皮带盘(74)，所述第二电机(71)固定于固定架(6)的顶部，所述第一螺纹柱(72)和第二螺纹柱(73)的底部分别与两个支撑板(4)的顶部转动连接，所述第一螺纹柱(72)的顶部转动贯穿一侧顶板(5)和固定架(6)并与第二电机(71)的输出轴固定，所述第二螺纹柱(73)的顶部转动贯穿另一侧顶板(5)的顶部，所述皮带盘(74)的数量为两个，两个皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学振，林海，
申请(专利权)人：安徽盛万达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：