一种工件抗拉性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件抗拉性能检测装置，属于工件抗拉检测领域。本实用新型专利技术的一种工件抗拉性能检测装置，包括装置外壳，所述第二固定片的上端设置有第一固定片，所述第一固定片外部的两侧均设置有第二单向传动螺纹杆；所述夹持环的内部设置有空气流动腔，所述夹持环的一侧设置有橡胶贴合环，所述夹持环的另一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一端与夹持环的另一侧之间通过连接软管密封连接。本实用新型专利技术解决了现有装置在实际实用过程中因夹持脱落而造成的检测失败以及人员的损伤，通过第一单向传动螺纹杆和双向传动螺纹杆的转动可分别调整一对夹持环的相对位置以及横向位置，适应不同夹持位置以及夹持厚度，提高检查的效率以及检测的安全性。率以及检测的安全性。率以及检测的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件抗拉性能检测装置


[0001]本技术涉及工件抗拉检测领域，具体为一种工件抗拉性能检测装置。

技术介绍

[0002]工件是制造过程中的一个产品部件，也可以叫做制件、作件、课件和五金件等，工件在实际使用过程中需要承载不同程度的冲击力，以及拉力，其中，拉力在检测过程中较为困难，为了应对拉力的检测，人们设计出一种工件抗拉性能检测装置，以完成对元件高效快捷的进行抗拉性的检测；
[0003]如授权公告号为CN205958366U的中国技术专利公开了一种工件抗拉能力检测仪，凸起圈设置在伸缩杆的外壁上，套筒套装在伸缩杆上，锁紧弹簧设置在推动座的内壁上，推动座连接在锁紧弹簧的顶端，推动弹簧连接在伸缩杆的右端，丝杠的上端活动连接在顶架上，丝杠的下端穿过支撑架并与电机的输出轴相连接。螺母设置在丝杠上，下夹具固定连接在底座上，安装架设置在两个螺母上，上夹具固定连接在安装架上，导棍的上端连接在顶架上，导棍的下端连接在底座上，滑动座设置在导棍上，伸缩装置的伸缩杆的末端固定连接在滑动座上，卡座设置在伸缩装置的套筒的末端。能够对抗拉测试的工件进行扶正，确保工件不发生晃动，提高实验数据的稳定性与准确性。
[0004]但是，现有抗拉性检测装置在实际使用过程中需要优先固定不同外形的元件，不同外形的元件夹持位置不统一，不能适应不同的元件的外形，并且单单依靠夹持，由于元件材料的因素会使得固定的稳定性较差，会降低检测的便捷性以及检测的稳定性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工件抗拉性能检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工件抗拉性能检测装置，通过夹持的同时由橡胶材质的橡胶贴合环提供较强的贴合度以及提高橡胶贴合环与装置外壳的摩擦系数，使得夹持的稳定性以及安全性得到提升，并且夹持的同时由抽气泵抽取夹持环与工件之间的空气，使得夹持环得以对工件形成吸附，进一步避免脱落，提高检测时的准确度以及检测过程中的稳定性，另一方面通过双向传动螺纹杆和第一单向传动螺纹杆的转动可调整一对夹持环的夹持位置以及一对夹持环的间距，适应不同外形工件的同时提高固定时的效率，提高检测的速度，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件抗拉性能检测装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的下端设置有第二固定片，所述第二固定片的上端设置有第一固定片，所述第一固定片外部的两侧均设置有第二单向传动螺纹杆，且第二单向传动螺纹杆的外部与第一固定片的内部螺纹配合；
[0007]还包括夹持环，其设置于第一固定片和第二固定片前端的两侧，所述夹持环的内部设置有空气流动腔，所述夹持环的一侧设置有橡胶贴合环，且橡胶贴合环的一侧与夹持环的一侧粘连固定，所述夹持环的另一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的一端与夹持环的另
一侧之间通过连接软管密封连接。
[0008]优选的，所述夹持环的一端设置有固定块，所述固定块外部的一侧设置有双向传动螺纹杆，所述双向传动螺纹杆的两端均设置有包裹框，所述包裹框的一侧与双向传动螺纹杆的一端转动连接，两个所述包裹框的另一侧均设置有传动架，所述传动架外部的上端设置有第一单向传动螺纹杆，且第一单向传动螺纹杆的外部与传动架螺纹配合。
[0009]优选的，两个所述第一单向传动螺纹杆的两端分别与第一固定片和第二固定片之间均转动连接，若干个所述包裹框的一端均与第一固定片和第二固定片固定连接。
[0010]优选的，所述第二单向传动螺纹杆的上端设置有上承载框，所述第二固定片下端的两侧均设置有下承载框，所述下承载框与上承载框之间设置有玻璃包裹框，所述玻璃包裹框的两端分别与上承载框和下承载框粘连固定。
[0011]优选的，所述上承载框和下承载框的一端均与装置外壳之间通过阻尼转动轴转动连接。
[0012]优选的，所述玻璃包裹框后端的两侧均设置有尺度标识块，两个所述尺度标识块的前端均纵向均匀分布有若干个指示条，所述指示条、尺度标识块和玻璃包裹框之间均粘连固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在夹持环的内部设置有空气流动腔，夹持环的一侧设置有橡胶贴合环，夹持环的另一侧设置有抽气泵，在装置对于需要检测的工件进行固定时，夹持的同时由橡胶材质的橡胶贴合环提供较强的贴合度以及提高橡胶贴合环与装置外壳的摩擦系数，使得夹持的稳定性以及安全性得到提升，另一方面，夹持的同时由抽气泵抽取夹持环与工件之间的空气，使得夹持环得以对工件形成吸附，进一步避免脱落，提高检测时的准确度以及检测过程中的稳定性。
[0015]2、本技术通过在双向传动螺纹杆的两端均设置有传动架，传动架，传动架外部的一侧设置有第一单向传动螺纹杆，在实际检测前的夹持过程中，通过双向传动螺纹杆和第一单向传动螺纹杆的转动可调整一对夹持环的夹持位置以及一对夹持环的间距，适应不同外形工件的同时提高固定时的效率，提高检测的速度，另一方面，通过调整夹持的横向位置可使得夹持位置保持统一纵向水平，避免影响检测效果，提高检测的精准度。
[0016]3、本技术通过在上承载框和下承载框之间设置有玻璃包裹框，玻璃包裹框在实际使用并进行检测的过程中，通过上承载框和下承载框分别以阻尼转动轴为圆心进行转动，转动可将所需检测并固定完成的工件进行旋转并收容至装置的后端，同时由玻璃包裹框进行包裹并保护，避免断裂飞溅的同时也不妨碍检测者近距离观察所需检测的工件，提高使用时的安全程度，另一方面，透过玻璃包裹框前端的一对尺度标识块和与纵向均匀分布的若干个指示条，可便于使用者直接观察到拉升断裂以及产生形变的位置，便于使用者进行记录，提高使用者的检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的装置前端外部结构主视图；
[0018]图2为本技术的装置后端外部结构主视图；
[0019]图3为本技术的夹持环外部结构立体图；
[0020]图4为本技术的第一固定片与双向传动螺纹杆位置关系俯视图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、上承载框；3、下承载框；4、阻尼转动轴；5、玻璃包裹框；6、第一固定片；7、第二固定片；8、第一单向传动螺纹杆；9、传动架；10、包裹框；11、双向传动螺纹杆；12、固定块；13、夹持环；14、抽气泵；15、连接软管；16、第二单向传动螺纹杆；17、尺度标识块；18、指示条；19、橡胶贴合环；20、空气流动腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了进一步了解本技术的内容，请参阅图1和图4，本实施例提供以下技术方案：
[0024]一种工件抗拉性能检测装置，包括装置外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件抗拉性能检测装置，包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)内部的下端设置有第二固定片(7)，所述第二固定片(7)的上端设置有第一固定片(6)，所述第一固定片(6)外部的两侧均设置有第二单向传动螺纹杆(16)，且第二单向传动螺纹杆(16)的外部与第一固定片(6)的内部螺纹配合，其特征在于：还包括夹持环(13)，其设置于第一固定片(6)和第二固定片(7)前端的两侧，所述夹持环(13)的内部设置有空气流动腔(20)，所述夹持环(13)的一侧设置有橡胶贴合环(19)，且橡胶贴合环(19)的一侧与夹持环(13)的一侧粘连固定，所述夹持环(13)的另一侧设置有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的一端与夹持环(13)的另一侧之间通过连接软管(15)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种工件抗拉性能检测装置，其特征在于：所述夹持环(13)的一端设置有固定块(12)，所述固定块(12)外部的一侧设置有双向传动螺纹杆(11)，所述双向传动螺纹杆(11)的两端均设置有包裹框(10)，所述包裹框(10)的一侧与双向传动螺纹杆(11)的一端转动连接，两个所述包裹框(10)的另一侧均设置有传动架(9)，所述传动架(9)外部的上端设置有第一单向传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏志，郭吉祥，
申请(专利权)人：芜湖飞科特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：