一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺制造技术

一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：步骤一，制备聚氨酯组合物，流延成膜状，在40

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺


[0001]本专利技术属于鞋底制备领域，具体涉及一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺。

技术介绍

[0002]PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势。主要分两类：一类是由液体原料通过化学反应发泡而生成，一般采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺，该工艺的主要化学反应包括凝胶放热反应、发泡吸热反应和交联反应。生产制备而成的鞋底，装饰简单、颜色单一，不能满足现今社会对对科技含量、科技亮点的需求。另一类是ETPU(俗称爆米花)，有热塑性聚氨酯经超临界发泡得到膨胀热塑性聚氨酯珠粒后，经蒸汽模压成型，但珠粒之间容易出现空隙，看似老鼠洞，导致产品的撕裂性能差，甚至出现断底情况，设计师们都采用贴合橡胶底片的结构设计，整双鞋底的重量就大大提高了，与轻量化的设计初衷相悖了。
[0003]印花鞋底是通过转印或喷色等方法将图案或色彩印在鞋底的外面上，从而使得鞋底更加美观，满足人们对高品质生活的追求。但是，采取喷色工艺制作的印花鞋底，做出来的鞋底由于经常与地面摩擦，脱色最为严重，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，制备聚氨酯组合物，流延成膜状，在40
‑
70℃下，固化成型，固化程度不超过整体完整固化程度的75％，然后在其表面喷涂油墨，形成油墨图案，再经紫外固化成型，以获得厚度为0.3
‑
3mm的GPU膜；
[0008]步骤二，将聚氨酯鞋底放至抽真空平台，底面朝上，然后抽真空平台上升；
[0009]步骤三，开启抽真空，将预热的GPU膜吸附到聚氨酯鞋底上，稳定8
‑
30s后，停止抽真空，抽真空平台下降，得到半成品聚氨酯鞋底；
[0010]步骤四，将半成品聚氨酯鞋底放入压底模具内，经压底机压合，压合5
‑
15s，得到压合聚氨酯鞋底；
[0011]步骤五，将压合聚氨酯鞋底，放入恒温烤箱中，使GPU膜二次固化，在室温冷却，修边、整理，得到所述覆膜的聚氨酯鞋底。
[0012]进一步的，步骤五中，二次固化的温度为40
‑
70℃，固化时间为0.5
‑
5h。
[0013]进一步的，步骤三中，GPU膜预热温度为100
‑
200℃。
[0014]进一步的，步骤三中，抽真空时，真空度低于0.1mbar。
[0015]进一步的，所述聚氨酯组合物由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例组成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
‑
13份、白炭黑0.5
‑
3份、催化剂0.1
‑
0.2份、丙烯酸羟乙酯0.3
‑
1份、光引发剂0.005
‑
0.01份。
[0016]进一步的，所述油墨为UV油墨。
[0017]进一步的，所述多元醇预聚体的粘度为400
‑
1000cp，羟基45
‑
68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内。
[0018]进一步的，所述多元醇预聚体至少包括聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种。
[0019]进一步的，所述B料是异氰酸酯预聚体，异氰酸酯含量是14
‑
35％。
[0020]进一步的，所述异氰酸酯预聚体至少包括二异氰酸酯改性的聚酯多元醇预聚体、二异氰酸酯改性的聚醚多元醇预聚体中的一种。
[0021]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过在不完全固化的聚氨酯膜上，喷涂UV图案，紫外固化形成GPU膜，然后再将它与聚氨酯鞋底复合，以使聚氨酯鞋底具备不同颜色和图案，提高聚氨酯鞋底的美观性，且能保护聚氨酯鞋底，避免断底，提升耐磨和防滑性能；同时，限定GPU膜的成型方式，经两次固化，以完全固化包覆在聚氨酯鞋底上，使鞋底性能稳定，解决了聚氨酯珠粒经发泡、模压成型的聚氨酯鞋底撕裂性能差甚至断底的问题，并且制备的成品鞋底，放置24小时内，就能出货，大大缩短放置时间，提高流转时间，进而提高生产效率；
[0022]通过限定聚氨酯组合物的具体组成，在A料中添加丙烯酸羟乙酯与光引发剂，然后与喷涂在其表面的UV油墨，经紫外固化后，可稳定结合，使油墨图案稳定附着在GPU膜上，油墨图案加热不会变形，且和聚氨酯鞋底的粘性好，进而保证得到的成品鞋底的整体性能。
附图说明
[0023]图1为聚氨酯鞋底覆膜的成型装置；
[0024]图2为覆膜的聚氨酯鞋底的结构图；
[0025]图3为覆膜的聚氨酯鞋底的分解示意图；
[0026]1‑
聚氨酯鞋底、2
‑
GPU膜、3
‑
抽真空平台。
具体实施方式
[0027]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0028]一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一，制备聚氨酯组合物，流延成膜状，在40
‑
70℃下，固化成型，固化程度不超过整体完整固化程度的75％，然后在其表面喷涂UV油墨，形成油墨图案，再经紫外固化成型，以获得厚度为0.3
‑
3mm的GPU膜2；
[0030]步骤二，将聚氨酯鞋底1放至抽真空平台3，底面朝上，然后抽真空平台3上升；
[0031]步骤三，开启抽真空，将预热的GPU膜2吸附到聚氨酯鞋底1上，稳定8
‑
30s后，停止抽真空，抽真空平台3下降，得到半成品聚氨酯鞋底；
[0032]步骤四，将半成品聚氨酯鞋底放入压底模具内，经压底机压合，压合5
‑
15s，得到压合聚氨酯鞋底；
[0033]步骤五，将压合聚氨酯鞋底，放入恒温烤箱中，在40
‑
70℃的温度下，固化0.5
‑
5h，使GPU膜2二次固化，在室温冷却，修边、整理，得到所述覆膜的聚氨酯鞋底。
[0034]其中，步骤三中，GPU膜2预热温度为100
‑
200℃；抽真空时，真空度低于0.1mbar。
[0035]聚氨酯鞋底1按材料类型包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、脂肪族聚氨酯中的一
种或多种；按成型工艺，包括ETPU(膨胀热塑性聚氨酯)鞋底、热塑性聚氨酯鞋底、浇筑型聚氨酯发泡鞋底中的一种；具体的，聚氨酯鞋底优选聚氨酯珠粒经发泡、模压成型的聚氨酯鞋底。
[0036]聚氨酯组合物由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例组成。
[0037]A料包括以下重量份的原料：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，制备聚氨酯组合物，流延成膜状，在40
‑
70℃下，固化成型，固化程度不超过整体完整固化程度的75％，然后在其表面喷涂油墨，形成油墨图案，再经紫外固化成型，以获得厚度为0.3
‑
3mm的GPU膜；步骤二，将聚氨酯鞋底放至抽真空平台，底面朝上，然后抽真空平台上升；步骤三，开启抽真空，将预热的GPU膜吸附到聚氨酯鞋底上，稳定8
‑
30s后，停止抽真空，抽真空平台下降，得到半成品聚氨酯鞋底；步骤四，将半成品聚氨酯鞋底放入压底模具内，经压底机压合，压合5
‑
15s，得到压合聚氨酯鞋底；步骤五，将压合聚氨酯鞋底，放入恒温烤箱中，使GPU膜二次固化，在室温冷却，修边、整理，得到所述覆膜的聚氨酯鞋底。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，其特征在于：步骤五中，二次固化的温度为40
‑
70℃，固化时间为0.5
‑
5h。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，其特征在于：步骤三中，GPU膜预热温度为100
‑
200℃。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底覆膜成型工艺，其特征在于：步骤三中，抽真空时，真空度低于0.1mbar。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣大，卢鑫，庄伟志，廖毅彬，王育玲，丁思博，丁思恩，代雪玲，梁书杰，於伟，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：