一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法技术

一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，包括以下步骤：将GPU液体注入模具中，随后在GPU液体表面附上附着有图案的无纺布，再放入聚氨酯中底，合模，加热至70

【技术实现步骤摘要】
一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法


[0001]本专利技术属于鞋底制备领域，具体涉及一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法。

技术介绍

[0002]20世纪，随着中国制造业的发展，中国制鞋工业发展迅猛，已经成为世界主要的鞋产品制造基地。且近年来鞋底领域对产品诉求发生了很大变化，物性化性等要求已经是基础，对轻量化、科技含量、科技亮点、绿色环保属性的要求更加凸显。
[0003]印花鞋底是通过转印或喷色等方法将图案或色彩印在鞋底的内、外面上，从而使得鞋底更加美观，满足人们对高品质生活的追求。但是，采取喷色工艺制作的印花鞋底，做出来的鞋底，色彩单一、图案简单，无法做出色彩丰富、复杂精细的图案，且容易脱色，特别是印在鞋底外侧的图案，由于经常与地面摩擦，脱色最为严重，而当图案或色彩是在鞋底的内表面时，喷色的油墨与鞋底或鞋面无法贴合，导致脱胶；有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，包括以下步骤：
[0007]将GPU液体注入模具中，随后在GPU液体表面附上附着有图案的无纺布，再放入聚氨酯中底，合模，加热至70
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105℃，加热时间为150
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600s；开模，以获得带图案的复合GPU底片与聚氨酯中底的鞋底；
[0008]所述无纺布上附着有油墨图案，无纺布的厚度为0.07
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0.2mm，规格为17
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50g/m2。
[0009]进一步的，所述GPU液体由A料和B料按体积比100:60
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90的比例组成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
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13份、白炭黑0.5
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3份、催化剂0.1
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0.2份，所述多元醇预聚体的旋转粘度为400
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1000cp，羟值45
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68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内。
[0010]进一步的，所述多元醇预聚体至少包括聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种。
[0011]进一步的，所述聚酯多元醇是聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇一丙二醇酯、聚己二酸一缩二乙二醇酯、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述聚醚多元醇是聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃
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氧化丙烯共聚二醇中的一种或多种。
[0013]进一步的，所述B料是异氰酸酯预聚体，异氰酸酯含量是14
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35％。
[0014]进一步的，所述异氰酸酯预聚体至少包括二异氰酸酯改性的聚酯多元醇预聚体、二异氰酸酯改性的聚醚多元醇预聚体中的一种。
[0015]进一步的，所述异氰酸酯预聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性的聚酯多元醇预聚体。
[0016]进一步的，所述聚氨酯中底与GPU底片的复合面形成有溢料槽和用于复合GPU底片的复合槽，所述溢料槽的深度大于复合槽的深度。
[0017]进一步的，所述模具包括上下相对设置可开合的上模与下模，所述下模形成有从其顶部向下延伸的用于复合GPU底片与聚氨酯中底的下模腔，所述上模上形成有与下模腔相对的上模腔，所述下模腔包括从其侧壁向外延伸与溢料槽连通的排料通道和从其侧壁向内延伸的限位环，所述排料通道的高度高于下模腔的底面，所述限位环的底面与排料通道的顶面齐平。
[0018]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过限定带图案GPU底片与聚氨酯中底一体成型的方法，以使制备的鞋底底部可形成各类图案，且形成图案不易被磨损破坏，采用具有油墨图案的无纺布与GPU液体复合，因无纺布中间有孔隙，GPU液体会通过间隙流动，使得无纺布最后浸入GPU液体中，使制备的鞋底不仅可形成图案且不易被磨损破坏，大大提高图案的使用寿命；
[0019]本申请制备的GPU底片具有高耐磨、高防滑等优势，对比同等性能的橡胶底片，GPU可以做得更薄，厚度低至1.4mm，而橡胶底片的厚度一般要求大于3.5mm，重量下降40％以上，实现鞋底轻量化，受到竞速跑鞋的青睐；耐磨、防滑等性能更稳定，DIN耐磨能稳定在40mm3以下；都是聚氨酯材质，GPU和聚氨酯中底的粘合强度高，显著降低底片与中底开胶的品质风险，提升了产品质量；
[0020]通过限定GPU液体的原料组成，使其与聚氨酯中底同属于聚氨酯，且覆有油墨图案的无纺布在制备过程中会浸入GPU液体中，使得GPU液体与聚氨酯中底直接接触，因为GPU液体与聚氨酯中底同属于聚氨酯，两者之间具有较强的粘着力，复合时，无需再利用胶膜或胶水处理，即可实现GPU底片与聚氨酯中底的一体成型，操作简单，且可形成不易磨损图案，提高鞋底的美观性。
附图说明
[0021]图1为复合成型的带图案的鞋底的结构示意图；
[0022]图2为复合成型的带图案的鞋底的结构剖视图；
[0023]图3为复合成型的带图案的鞋底的分解示意图；
[0024]图4为模具的结构示意图；
[0025]图5为图4中A处的放大图；
[0026]图6为下模腔的部分结构示意图；
[0027]图中，1
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聚氨酯中底、2
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GPU底片、3
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无纺布、4
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下模、5
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上模、11
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复合槽、12
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溢流槽、13
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定位槽、41
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下模腔、42
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排料通道、43
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限位环、44
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定位部、51
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上模腔。
具体实施方式
[0028]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0029]参照图1至图6所示，一种带图案的鞋底，由带图案的GPU底片2与聚氨酯中底1一体复合成型，具体的，GPU底片2中嵌设有无纺布3，无纺布3上附着有图案，以使GPU底片2附带
有图案；聚氨酯中底1与GPU底片2的复合面形成有溢料槽12和用于复合GPU底片2的复合槽11，且溢料槽12的深度大于复合槽11的深度，通过在聚氨酯中底1上设置溢流槽12，将GPU底片2与聚氨酯中底1复合时的多余液体排出，减少GPU液体受到的压力，提高鞋底的成品率；进一步的，无纺布3上附着有油墨图案，无纺布的厚度为0.07
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0.2mm，规格为17
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50g/m2。
[0030]一种带图案的GPU底片2与聚氨酯中底1一体复合成型的方法，即带图案鞋底的制备方法，包括以下步骤：将GPU液体注入模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，特征在于：包括以下步骤：将GPU液体注入模具中，随后在GPU液体表面附上附着有图案的无纺布，再放入聚氨酯中底，合模，加热至70
‑
105℃，加热时间为150
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600s；开模，以获得带图案的复合GPU底片与聚氨酯中底的鞋底；所述无纺布上附着有油墨图案，无纺布的厚度为0.07
‑
0.2mm，规格为17
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50g/m2。2.根据权利要求1所述的一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，其特征在于：所述GPU液体由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例组成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
‑
13份、白炭黑0.5
‑
3份、催化剂0.1
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0.2份，所述多元醇预聚体的旋转粘度为400
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1000cp，羟值45
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68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内。3.根据权利要求2所述的一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，其特征在于：所述多元醇预聚体至少包括聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种。4.根据权利要求3所述的一种带图案GPU底片与聚氨酯中底一体复合成型的方法，其特征在于：所述聚酯多元醇是聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇一丙二醇酯、聚己二酸一缩二乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，庄伟志，郑荣大，廖毅彬，王育玲，丁思博，丁思恩，陈振裕，杜新兴，於伟，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：