一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底制造技术

一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底，包括中底本体和依次喷涂在其表面的油漆涂层及GPU涂层，GPU保护层的厚度为0.3

【技术实现步骤摘要】
一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底


[0001]本专利技术属于发泡鞋底制备领域，具体涉及一种表面喷涂GPU、轻质耐磨的发泡鞋底。

技术介绍

[0002]目前高性能轻量化的鞋底，普遍使用pebax、脂肪族TPU等轻量化材料，但其撕裂性能差，容易出现裂纹，甚至鞋底断裂，影响穿着；如果在鞋底底部复合耐磨片，需先成型耐磨底片，再经胶水与鞋底复合，生产效率低，且耐磨底片容易脱落，影响鞋底的正常使用，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种表面喷涂GPU、轻质耐磨的发泡鞋底。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底，包括中底本体和依次喷涂在其表面的油漆涂层及GPU涂层，所述GPU保护层的厚度为0.3
‑
2.5mm；
[0006]其制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，将配制好的油漆喷涂在中底本体的底面和/或侧面，然后经50
‑
70℃的温度，烘干8
‑
15min，使中底本体表面形成不同颜色图案的油漆涂层；
[0008]步骤二，配制GPU液体，均匀喷涂在油漆涂层表面，然后经70
‑
105℃的温度，烘干100
‑
500s，以获得所述发泡鞋底；
[0009]所述油漆由以下重量份的原料组成：聚氨酯漆20
‑
35份、固化剂10
‑
20份、丙烯酸羟乙酯8
‑
12份、稀释剂40份；
[0010]所述GPU液体由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例混合而成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
‑
13份、白炭黑0.5
‑
2.3份、催化剂0.1
‑
0.2份、丙烯酸羟乙酯0.3
‑
1份、光引发剂0.005
‑
0.01份。
[0011]进一步的，所述多元醇预聚体的粘度为400
‑
1000cp，羟值45
‑
68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内。
[0012]进一步的，所述多元醇预聚体至少包括聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种。
[0013]进一步的，所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇一丙二醇酯、聚己二酸一缩二乙二醇酯、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇中的一种或多种。
[0014]进一步的，所述聚醚多元醇是聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃
‑
氧化丙烯共聚二醇中的一种或多种。
[0015]进一步的，所述B料是异氰酸酯预聚体，异氰酸酯含量是14
‑
35％；异氰酸酯预聚体至少包括二异氰酸酯改性的聚酯多元醇预聚体、二异氰酸酯改性的聚醚多元醇预聚体中的
一种。
[0016]进一步的，所述异氰酸酯预聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性的聚酯多元醇预聚体。
[0017]进一步的，所述稀释剂为环己酮、醋酸丁酯或丙酮。
[0018]进一步的，所述固化剂为异氰酸酯的乙酸乙酯溶液，固含量为34
‑
50％。
[0019]进一步的，所述中底本体由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA、聚氨酯、嵌段聚醚酰胺Pebax、热塑性聚酯弹性体TPEE中的一种或多种组成。
[0020]进一步的，所述聚氨酯包括聚氨酯浇注发泡、热塑性聚氨酯泡沫颗粒、热塑性聚氨酯发泡中的一种或多种。
[0021]进一步的，所述聚氨酯包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、脂肪族聚氨酯中的一种或多种。
[0022]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定发泡鞋底的制备方法，先在其表面喷涂油漆形成不同颜色图案；然后继续在油漆涂层表面喷涂一层GPU涂层，使制得的发泡鞋底可实现轻量化，比普通橡胶鞋底轻30％以上，同时喷涂的GPU涂层将中底本体的底部和/或侧面全包裹，形成发泡鞋底的保护层，能将受力分散，避免了发泡鞋底局部受力大导致裂开的情况，实现鞋底平衡、确保穿着者的行走安全，改善发泡鞋底的耐磨和防滑性能差的问题，让轻量化的发泡鞋底，具有高性能，扩大应用范围；另外GPU涂层外露表面又有颗粒感，能形成一定的花纹，底部达到耐磨防滑效果，侧面能提升美观；且成型速度快，相对于传统的先成型底片，再利用胶水贴合的方式，生产效率提升40％以上，有效解决了现有技术中pebax、脂肪族TPU等高性能鞋底断裂的问题，使高性能材料能更好、更多地应用在鞋底上；
[0023]具体限定GPU涂层的原料组成，并特别限定A液的配方及参数，配合专用的异氰酸酯预聚体，严格控制反应速率，以使GPU涂层成型速度快，进而大大提升生产效率；并进一步限定油漆的组成，添加了丙烯酸羟乙酯，能与GPU液体发生紫外固化反应，进一步增强了聚氨酯液体的附着力。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0025]一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底，包括中底本体和依次喷涂在其表面的油漆涂层及GPU涂层，GPU保护层的厚度为0.3
‑
2.5mm；具体的，中底本体由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物EVA、聚氨酯、嵌段聚醚酰胺Pebax、热塑性聚酯弹性体TPEE中的一种或多种组成；进一步的，聚氨酯包括聚氨酯浇注发泡、热塑性聚氨酯泡沫颗粒、热塑性聚氨酯发泡中的一种或多种；或包括聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、脂肪族聚氨酯中的一种或多种。
[0026]其中，油漆由以下重量份的原料组成：聚氨酯漆20
‑
35份、固化剂10
‑
20份、丙烯酸羟乙酯8
‑
12份、稀释剂40份；具体的，聚氨酯漆的固含量为30
‑
50％；稀释剂为环己酮、醋酸丁酯或丙酮；固化剂为异氰酸酯的乙酸乙酯溶液，固含量为34
‑
50％。
[0027]GPU液体由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例混合而成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
‑
13份、白炭黑0.5
‑
2.3份、催化剂0.1
‑
0.2份、丙烯酸羟乙酯0.3
‑
1份、光引发剂0.005
‑
0.01份。
[0028]多元醇预聚体的粘度为400
‑
1000cp，羟值45
‑
68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内；具体的，多元醇预聚体至少包括聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种；进一步的，聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯多元醇、聚己二酸乙二醇酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底，其特征在于：包括中底本体和依次喷涂在其表面的油漆涂层及GPU涂层，所述GPU保护层的厚度为0.3
‑
2.5mm；其制备方法包括以下步骤：步骤一，将配制好的油漆喷涂在中底本体的底面和/或侧面，然后经50
‑
70℃的温度，烘干8
‑
15min，使中底本体表面形成不同颜色图案的油漆涂层；步骤二，配制GPU液体，均匀喷涂在油漆涂层表面，然后经70
‑
105℃的温度，烘干100
‑
500s，以获得所述发泡鞋底；所述油漆由以下重量份的原料组成：聚氨酯漆20
‑
35份、固化剂10
‑
20份、丙烯酸羟乙酯8
‑
12份、稀释剂40份；所述GPU液体由A料和B料按体积比100:60
‑
90的比例混合而成，A料包括以下重量份的原料：多元醇预聚体100份、扩链剂7
‑
13份、白炭黑0.5
‑
2.3份、催化剂0.1
‑
0.2份、丙烯酸羟乙酯0.3
‑
1份、光引发剂0.005
‑
0.01份。2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述多元醇预聚体的粘度为400
‑
1000cp，羟值45
‑
68mKOH/g，酸值小于0.5mgKOH/g，水分含量1000ppm以内。3.根据权利要求2所述的一种表面喷涂GPU保护层、轻质耐磨的发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟志，卢鑫，郑荣大，廖毅彬，王育玲，陈伟龙，丁思博，丁思恩，杜新兴，梁书杰，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：