一种超轻型减震EVA鞋底及其制备工艺制造技术

一种超轻型减震EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底由以下原料组成：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种超轻型减震EVA鞋底及其制备工艺


[0001]本专利技术属于发泡鞋底制备领域，具体涉及一种超轻型减震EVA鞋底及其制备工艺。

技术介绍

[0002]市面上有各种款式新颖的鞋，可以满足运动者的一定需要，但具有较好功能性的鞋并不多，随着生活水平的提高，健身运动越来越被大众所需求，而鞋底是运动鞋中最为重要的组成部件，它具有提供减震性、稳定性及弯曲性，目前现有的运动鞋鞋底是通过控制发泡材料的配方、制作时的温度及成型时间等来实现不同的运动性能，其制作工序复杂，该鞋底用于运动鞋中，超轻及减震效果并不明显。要生产出超轻、减震实用的鞋子，不仅要用先进的材料，更要用先进的技术结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种超轻型减震EVA鞋底，另一目的使提供一种上述EAV鞋底的制备工艺。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种超轻型减震EVA鞋底，由以下重量份的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物70
‑
80份、聚苯乙烯丁二烯共聚物35.7
‑
42.8份、发泡剂3.3
‑
3.9份、填料13.6
‑
17.5份、硅树脂聚醚乳液0.8
‑
1.2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡18.2
‑
21.5份、过氧化二异丙苯1.6
‑
2.1份、二乙二醇2.7
‑
3.5份、硬脂酸锌2
‑
2.6份、甲基丙烯酸羟丙酯7.9
‑
9.5份、三亚乙基二胺0.3
‑
0.5份、丙二醇0.75
‑
0.9份。
[0006]进一步的，所述发泡剂由偶氮二甲酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇按质量份1:1.36
‑
1.49:0.72
‑
0.78的比例组成。
[0007]进一步的，所述填料由木粉、玻璃纤维、云母粉按质量份1:1
‑
2：1.5
‑
2.5的比例组成。
[0008]进一步的，所述EVA鞋底发泡比控制在1：2.2
‑
2.4。
[0009]一种超轻型减震EVA鞋底的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一，先将发泡剂、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸羟丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯蜡之外的原料按重量份混合后进行密炼，调整温度为70
‑
85℃，保持3min后翻料；
[0011]步骤二，待温度升温至90℃，加入部分马来酸酐接枝聚乙烯蜡，第二次翻料，待密炼温度升温至93℃，第三次翻料并加入甲基丙烯酸羟丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
[0012]步骤三，待密炼温度升温至98℃，第四次翻料加入过氧化二异丙苯、发泡剂，待密炼温度提升至104℃，第五次翻料；
[0013]步骤四，待温度升温至110℃，第六次翻料，再密炼1min，倒料、开炼、造粒，得到EVA料粒；
[0014]步骤五，将料粒倒入EVA注射机台中，一次射出得所述EVA鞋底。
[0015]进一步的，所述步骤二中，马来酸酐接枝聚乙烯蜡的加入量为总量的70％。
[0016]进一步的，所述步骤五中，注射机台的温度为170
‑
185℃，模具温度为170
‑
185℃，时间180
‑
210s。
[0017]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]第一，本专利技术通过限定EVA鞋底的具体原料组成及加入量，提高发泡率至2.2
‑
2.4倍，使制得的EVA鞋底密度小于0.1g/cm3，使制得的鞋底整体质量轻、减震性能好；
[0019]第二，限定马来酸酐接枝聚乙烯蜡与甲基丙烯酸羟丙酯配合，作为改性剂，使共混物更加容易发泡，提高发泡率至2.2
‑
2.4倍，缩短发泡时间，减少鞋底的制备时间；
[0020]第三，限定偶氮二甲酰胺与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇作为发泡剂与过氧化二异丙苯配合，使共混物形成均匀的密闭式气孔结构，气泡呈相互独立的状态，且气泡与气泡之间互不连通，降低鞋底的整体质量，且提升鞋底的减震性能；
[0021]第四，通过限定填料的具体组成，以减少鞋底的收缩率，提高发泡后鞋底尺寸的稳定性，其中，马来酸酐接枝聚乙烯蜡可与填料配合，改善和提高填料用于基体界面的相容性和粘结性，大大提高鞋底的减震性能。
具体实施方式
[0022]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0023]一种超轻型减震EVA鞋底，由以下重量份的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物70
‑
80份、聚苯乙烯丁二烯共聚物35.7
‑
42.8份、发泡剂3.3
‑
3.9份、填料13.6
‑
17.5份、硅树脂聚醚乳液0.8
‑
1.2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡18.2
‑
21.5份、过氧化二异丙苯1.6
‑
2.1份、二乙二醇2.7
‑
3.5份、硬脂酸锌2
‑
2.6份、甲基丙烯酸羟丙酯7.9
‑
9.5份、三亚乙基二胺0.3
‑
0.5份、丙二醇0.75
‑
0.9份。
[0024]其中，发泡剂由偶氮二甲酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇按质量份1:1.36
‑
1.49:0.72
‑
0.78的比例组成。
[0025]填料由木粉、玻璃纤维、云母粉按质量份1:1
‑
2：1.5
‑
2.5的比例组成。
[0026]EVA鞋底发泡比控制在1：2.2
‑
2.4。
[0027]一种超轻型减震EVA鞋底的制备工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤一，先将发泡剂、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸羟丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯蜡之外的原料按重量份混合后进行密炼，调整温度为70
‑
85℃，保持3min后翻料；
[0029]步骤二，待温度升温至90℃，按马来酸酐接枝聚乙烯蜡重量的70％加入马来酸酐接枝聚乙烯蜡，第二次翻料，待密炼温度升温至93℃，第三次翻料并加入甲基丙烯酸羟丙酯、马来酸酐接枝聚乙烯蜡；
[0030]步骤三，待密炼温度升温至98℃，第四次翻料加入过氧化二异丙苯、发泡剂，待密炼温度提升至104℃，第五次翻料；
[0031]步骤四，待温度升温至110℃，第六次翻料，再密炼1min，倒料、开炼、造粒，得到EVA料粒；
[0032]步骤五，将料粒倒入EVA注射机台中，一次射出得所述EVA鞋底，其中，注射机台的温度为170
‑
185℃，模具温度为170
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻型减震EVA鞋底，其特征在于：由以下重量份的原料组成：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物70
‑
80份、聚苯乙烯丁二烯共聚物35.7
‑
42.8份、发泡剂3.3
‑
3.9份、填料13.6
‑
17.5份、硅树脂聚醚乳液0.8
‑
1.2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡18.2
‑
21.5份、过氧化二异丙苯1.6
‑
2.1份、二乙二醇2.7
‑
3.5份、硬脂酸锌2
‑
2.6份、甲基丙烯酸羟丙酯7.9
‑
9.5份、三亚乙基二胺0.3
‑
0.5份、丙二醇0.75
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0.9份。2.根据权利要求1所述的一种超轻型减震EVA鞋底，其特征在于：所述发泡剂由偶氮二甲酰胺、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇按质量份1:1.36
‑
1.49:0.72
‑
0.78的比例组成。3.根据权利要求1所述的一种超轻型减震EVA鞋底，其特征在于：所述填料由木粉、玻璃纤维、云母粉按质量份1:1
‑
2：1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，廖毅彬，丁思博，罗显发，丁思恩，薛铭山，代雪玲，张顺三，邱瑞，许春树，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：