一种钢板加工用转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种钢板加工用转运装置，属于钢板转运领域。本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用转运装置，包括上平板、下平板和驱动组件，驱动组件安装在下平板的下方，下平板的正上方设有上平板。本实用新型专利技术解决了现有技术中无法满足对不同尺寸钢板的转运和设备无散热的问题，通过移动上平板，可使活动柱在套筒内活动，通过活动柱的移动将连接柱卡入套筒内壁上不同高度的凹槽内，从而可调整上平板和下平板之间的间隙，便于整个装置能满足不同尺寸钢板的转运，而散热板的设置，便于取放钢板，也使钢板之间不堆叠摆放，并且散热板波浪状的设置，也使空气能很好地在钢板之间流通，从而起到散热的效果，上方塔形座上预设有贯通的散热槽有起到散热作用。到散热作用。到散热作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用转运装置


[0001]本技术涉及钢板转运领域，尤其涉及一种钢板加工用转运装置。

技术介绍

[0002]一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，钢板需要及时转运，将钢板转运到下一加工工序，这过程就需要用到钢板转运设备。申请号为CN202120508551.4的技术提出了一种耐磨钢板生产用转运装置，将耐磨板材堆叠于底板上的两个矫偏杆之间，堆叠完毕后，通过两个矫偏杆的夹持推动，使耐磨板材能够堆叠整齐，从而避免了需要人工进行手动整理，同时矫偏杆也能够有效避免耐磨板材在运输过程中出现侧倒的情况，从而也提高了耐磨板材运输的安全性。上述专利虽然解决了钢板堆叠散乱和容易出现侧倒的问题，但在实际的操作使用中仍存在以下问题需要解决：
[0003]1.上述专利能起到一定的转运效果，但是难以适应对不同尺寸的钢板转运。
[0004]2.同时钢板在轧制完成时，本身具有较高的温度，而转运装置没有很好的散热机构，高温状态下容易造成转运装置老化过快，从而无法保证转运装置的耐久性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板加工用转运装置，具备满足不同尺寸钢板的转运，同时具有散热效果的特点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板加工用转运装置，包括上平板、下平板和驱动组件，驱动组件安装在下平板的下方，下平板的正上方设有上平板。
[0007]上平板包括塔形座、散热板、活动柱和套筒，上平板的上表面中心处安装塔形座，上平板的底面安装有散热板，上平板的下表面边缘处安装有对称分布的活动柱，下平板的上表面边缘处安装有对称分布的套筒，活动柱的下方嵌入套筒的内部。
[0008]驱动组件包括车轮、长轴、轴座、电机、短轴和皮带，电机通过机箱固定在下平板的底面处，电机的输出端连接有短轴，短轴通过皮带连接长轴，车轮安装在长轴的两端，长轴的外壁与轴座活动连接，轴座焊接固定在下平板的底面处。
[0009]优选的，所述塔形座的顶面高于上平板的顶面，塔形座上预设有贯通的散热槽。
[0010]优选的，所述散热板呈波浪状，且散热板均匀分布在上平板的底面。
[0011]优选的，所述活动柱的下方和套筒的内壁上均开设有凹槽，活动柱的下方凹槽内设有对称分布的弹簧，弹簧的一端连接有连接柱，套筒内壁上的凹槽内设有上下对称分布的挤压块，连接柱远离弹簧的一端卡入套筒内壁上的凹槽内。
[0012]优选的，所述长轴和短轴并排设置，短轴远离电机的一端设有轴座，短轴与轴座活动连接。
[0013]优选的，所述下平板右侧固定连接有推拉杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术的一种钢板加工用转运装置，上平板和下平板之间存在间隙，将钢
板竖向放置在散热板之间，通过移动上平板，可使活动柱在套筒内活动，通过活动柱的移动将连接柱卡入套筒内壁上不同高度的凹槽内，从而可调整上平板和下平板之间的间隙，便于整个装置能满足不同尺寸钢板的转运。
[0016]2.本技术的一种钢板加工用转运装置，通过将钢板竖向放置在散热板之间，便于取放钢板，同时散热板将钢板之间分隔开，钢板之间不堆叠摆放，并且散热板波浪状的设置，也使空气能很好地在钢板之间流通，从而起到散热的效果，上方塔形座上预设有贯通的散热槽，散热槽同样也能在转运过程中起到散热作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上平板结构示意图；
[0019]图3为本技术的活动柱和套筒连接示意图；
[0020]图4为本技术的A处放大示意图；
[0021]图5为本技术的驱动组件结构示意图。
[0022]图中：1、上平板；11、塔形座；111、散热槽；12、散热板；13、活动柱；131、弹簧；132、连接柱；14、套筒；141、挤压块；2、下平板；3、驱动组件；31、车轮；32、长轴；33、轴座；34、电机；35、短轴；36、皮带；4、推拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为解决转运装置难以适应对不同尺寸的钢板转运，避免给转运工作带来麻烦，提高转运工作效率，同时解决转运装置没有很好的散热机构，使高温状态下容易造成转运装置老化过快，无法保证转运装置耐久性的技术问题，请参阅图1
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图5，本实施例提出了以下技术方案：
[0025]一种钢板加工用转运装置，包括上平板1、下平板2和驱动组件3，驱动组件3安装在下平板2的下方，下平板2的正上方设有上平板1，下平板2右侧固定连接有推拉杆4，通过推拉杆4来控制整体装置的前进方向。
[0026]上平板1包括塔形座11、散热板12、活动柱13和套筒14，上平板1的上表面中心处安装塔形座11，塔形座11的顶面高于上平板1的顶面，塔形座11上预设有贯通的散热槽111，上平板1的底面安装有散热板12，散热板12呈波浪状，波浪状的设置，可使钢板在放置时，减少钢板的与散热板12的接触面积，且散热板12均匀分布在上平板1的底面，上平板1的下表面边缘处安装有对称分布的活动柱13，下平板2的上表面边缘处安装有对称分布的套筒14，活动柱13的下方嵌入套筒14的内部。
[0027]具体的，上平板1和下平板2之间存在间隙，散热板12之间也存在间隙，所有间隙都是为钢板提供放置的空间，散热板12可使钢板之间分隔摆放，使钢板之间不会出现堆叠的现象，同时散热板12波浪状的设置，也使空气能很好地在钢板之间流通，从而达到散热的效
果，而塔形座11上的散热槽111也可起到散热的作用，钢板上端的温度可从散热槽111排出，通过散热槽111散发一部分热量，两种散热方式的结合，使散热效果较好，从而避免了在较高温度下转运可能对整个装置造成的损坏，进而保证了整个装置的耐久性。
[0028]活动柱13的下方和套筒14的内壁上均开设有凹槽，活动柱13的下方凹槽内设有对称分布的弹簧131，弹簧131的一端连接有连接柱132，套筒14内壁上的凹槽内设有上下对称分布的挤压块141，连接柱132远离弹簧131的一端卡入套筒14内壁上的凹槽内，长轴32和短轴35并排设置，短轴35远离电机34的一端设有轴座33，短轴35与轴座33活动连接。
[0029]具体的，通过移动上平板1，可使活动柱13在套筒14内上下活动，通过活动柱13的活动，可带动连接柱132进行移动，当调整到合适放置钢板的尺寸时，弹簧131推动连接柱132卡入套筒14内壁上的凹槽内，而挤压块141可对连接柱132进行挤压，使得连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用转运装置，包括上平板（1）、下平板（2）和驱动组件（3），其特征在于：所述驱动组件（3）安装在下平板（2）的下方，下平板（2）的正上方设有上平板（1）；所述上平板（1）包括塔形座（11）、散热板（12）、活动柱（13）和套筒（14），上平板（1）的上表面中心处安装塔形座（11），上平板（1）的底面安装有散热板（12），上平板（1）的下表面边缘处安装有对称分布的活动柱（13），下平板（2）的上表面边缘处安装有对称分布的套筒（14），活动柱（13）的下方嵌入套筒（14）的内部；所述驱动组件（3）包括车轮（31）、长轴（32）、轴座（33）、电机（34）、短轴（35）和皮带（36），电机（34）通过机箱固定在下平板（2）的底面处，电机（34）的输出端连接有短轴（35），短轴（35）通过皮带（36）连接长轴（32），车轮（31）安装在长轴（32）的两端，长轴（32）的外壁与轴座（33）活动连接，轴座（33）焊接固定在下平板（2）的底面处。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用转运装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏志，郭吉祥，
申请(专利权)人：芜湖飞科特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：