一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门生产制造技术领域，具体提出了一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺，该设备包括工作台；所述工作台上装配有用于球体上下夹紧定位的包夹定位装置以及用于球体通道口两侧端口处同步打磨的打磨倒角装置；本发明专利技术提供的设备具有较高的适用性，且缩短了单个球体的加工处理时间，可对同尺寸的球体进行规范化加工处理，保证了加工质量的统一性，且提高了批量化加工制造的生产效率。提高了批量化加工制造的生产效率。提高了批量化加工制造的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及阀门生产制造
，具体提出了一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺。

技术介绍

[0002]球阀，是一种由球体作为启闭件并由阀杆带动且围绕球阀轴线作旋转运动的阀门，一般设置在管道中作为控制流体、气体等介质实现关闭、开启、合流、并流以及换向等功能的机械控制元件。现提供有一种改进型钢球阀，该球阀具备以下改进特征，阀座密封副采用隐藏式设计，避免受到介质的直接冲刷损伤；耐磨球阀配有特殊材料与工艺制造的高耐磨护套，通道表面喷涂碳化钨，达到多层保护增强耐磨性能；高耐磨护套采用可拆卸式结构，用户可根据阀门磨损情况，方便日后更换，以降低用户生产使用成本；球体采用特殊材料与工艺制造，并喷涂碳化钨高硬涂层以增强耐磨和抗冲刷性能。
[0003]球体作为改进型钢球阀的启闭件，需要保证球体的结构精度；球体在加工制造过程中，完成通道的车削加工后，球体的通道两侧端口位置还需要去除车削毛刺以及进行规整倒角，现有技术下，一般均采用自动打磨倒角设备进行自动加工处理，但现有的设备一般存在如下缺陷：1)一般只能对球体通道两侧端口进行逐一倒角打磨；2)对于同个球体的两侧端口以及不同球体之间对于打磨倒角的统一度欠佳，没有实现加工质量的统一化和规范化。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种改进型钢球阀自动加工设备，包括工作台；所述工作台上装配有用于球体上下夹紧定位的包夹定位装置以及用于球体通道口两侧端口处同步打磨的打磨倒角装置；所述包夹定位装置包括安装在所述工作台上的包夹驱动机构以及多个与所述抱夹驱动机构驱动连接的包夹架；多个所述包夹架均活动安装在所述工作台上且围绕某一竖直轴圆周均匀分布设置，当所述包夹驱动机构处于驱动状态时，多个所述包夹架同步靠近或同步远离其分布中心；当球体被包夹在多个所述抱夹架之间时，球体通道中心轴与多个所述包夹架分布中心轴重合。
[0006]所述打磨倒角装置分布在多个所述包夹架之间，所述打磨倒角装置包括竖直旋转驱动设置的升降部件以及固定连接于所述升降部件升降端的间距调节架，所述间距调节架上安装有两个竖直背向运动调节的行程板，两个所述行程板上均水平相对设置有倒角执行组件；当进行打磨倒角时，所述升降部件以及所述间距调节件围绕多个所述包夹架的分布中心轴转动。
[0007]优选的，所述包夹架包括滑动设置在所述工作台台面上的滑动竖板，所述滑动竖板上在面向所述包夹架分布中心一侧板面上水平转动安装有下托辊；所述滑动竖板上装配
有上压辊组件，所述上压辊组件包括水平转动设置的上压辊，所述上压辊位于所述下托辊的上方且竖直相对距离可调。
[0008]优选的，所述滑动竖板在位于所述下托辊同一侧板面上水平固定连接有承托板，所述承托板位于所述下托辊的下方，且所述承托板在靠近所述包夹架分布中心的方向上相对所述下托辊伸出。
[0009]优选的，所述倒角执行组件包括水平固定连接于所述行程板上的进位气缸以及固定在所述进位气缸输出端的磨料块。
[0010]优选的，所述包夹驱动机构包括水平固定在所述工作台台面底端的驱动气缸、竖直贯穿转动安装在所述工作台上的旋转筒、多个与多个所述包夹架一一对应设置的连杆；所述驱动气缸的输出端水平固定设置有齿条，所述旋转筒的上下两端分别固定有圆环盘和齿圈，所述齿圈与所述齿条啮合，所述连杆两端分别铰接在所述圆环盘以及所述滑动竖板上。
[0011]优选的，所述磨料块为直角梯形结构且磨料层位于斜边所在面上；两组分布在上下方的倒角执行组件竖直相对设置，且在位于上方的一组倒角执行组件中，所述磨料块的斜边所在面竖直朝下设置。
[0012]优选的，所述上压辊组件还包括竖直固定在所述滑动竖板上的压紧气缸以及竖直滑动安装在所述滑动竖板上的滑动辊座；所述滑动辊座固定在所述压紧气缸的输出端，所述上压辊转动安装在所述滑动辊座上。
[0013]优选的，所述间距调节架的顶端正立设置有圆台状的导料伞，当所述进位气缸为零伸长输出状态时，所述间距调节架以及所述倒角执行组件均位于所述导料伞覆盖范围下。
[0014]此外，本专利技术还提供了一种改进型钢球阀自动加工工艺，该加工工艺步骤具体如下:
[0015]S1、针对同尺寸待加工的钢球阀球体对设备进行预调试；
[0016]S2、摆放待加工球体，并通过包夹定位装置对球体进行包夹固定定位；
[0017]S3、通过打磨倒角装置对固定后的球体进行自动旋转打磨倒角。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种改进型钢球阀自动加工设备，通过设置的包夹定位装置可对不同尺寸的球体进行包夹固定和加工定位，通过与包夹定位装置配套设置的打磨倒角装置可对球体通道两侧端口尽心同步打磨倒角，总之，本专利技术提供的设备可在改进型钢球阀加工制造过程中对适用范围内不同尺寸大小的钢球阀球体的通道两侧端口位置进行同步打磨倒角，具有较高的适用性，且缩短了对于单个球体的加工处理时间，可对同尺寸的球体进行规范化加工处理，保证了加工质量的统一性，且提高了批量化加工制造的生产效率。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0020]图1是本专利技术提供的一种改进型钢球阀自动加工设备在一个视角下的立体结构示
意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺在另一个视角下的立体结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0023]图4是本专利技术提供的一种改进型钢球阀自动加工设备及其工艺的俯视图。
[0024]图5是图4中B
‑
B的剖视图。
[0025]图6是球体的立体结构示意图。
[0026]图7是本专利技术提供的一种改进型钢球阀自动加工工艺的流程图。
[0027]图中：1、工作台；11、滑槽；2、包夹定位装置；21、包夹驱动机构；211、驱动气缸；212、齿条；213、旋转筒；2131、圆环盘；2132、齿圈；214、连杆；22、包夹架；221、滑动竖板；2211、承托板；2212、下托辊；222、上压辊组件；2221、压紧气缸；2222、滑动辊座；2223、上压辊；3、打磨倒角装置；31、旋转电机；32、升降部件；33、间距调节架；331、端头板；332、导杆；333、双向丝杠；3331、手轮；334、行程板；335、导料伞；34、倒角执行组件；341、进位气缸；342、磨料块。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型钢球阀自动加工设备，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)上装配有用于球体上下夹紧定位的包夹定位装置(2)以及用于球体通道口两侧端口处同步打磨的打磨倒角装置(3)；其中：所述包夹定位装置(2)包括安装在所述工作台(1)上的包夹驱动机构(21)以及多个与所述抱夹驱动机构驱动连接的包夹架(22)；多个所述包夹架(22)均活动安装在所述工作台(1)上且围绕某一竖直轴圆周均匀分布设置，当所述包夹驱动机构(21)处于驱动状态时，多个所述包夹架(22)同步靠近或同步远离其分布中心；所述打磨倒角装置(3)分布在多个所述包夹架(22)之间，所述打磨倒角装置(3)包括竖直旋转驱动设置的升降部件(32)以及固定连接于所述升降部件(32)升降端的间距调节架(33)，所述间距调节架(33)上安装有两个竖直背向运动调节的行程板(334)，两个所述行程板(334)上均水平相对设置有倒角执行组件(34)；当进行打磨倒角时，所述升降部件(32)以及所述间距调节件围绕多个所述包夹架(22)的分布中心轴转动。2.根据权利要求1所述的一种改进型钢球阀自动加工设备，其特征在于：所述包夹架(22)包括滑动设置在所述工作台(1)台面上的滑动竖板(221)，所述滑动竖板(221)上在面向所述包夹架(22)分布中心一侧板面上水平转动安装有下托辊(2212)；所述滑动竖板(221)上装配有上压辊组件(222)，所述上压辊组件(222)包括水平转动设置的上压辊(2223)，所述上压辊(2223)位于所述下托辊(2212)的上方且竖直相对距离可调。3.根据权利要求2所述的一种改进型钢球阀自动加工设备，其特征在于：所述滑动竖板(221)在位于所述下托辊(2212)同一侧板面上水平固定连接有承托板(2211)，所述承托板(2211)位于所述下托辊(2212)的下方，且所述承托板(2211)在靠近所述包夹架(22)分布中心的方向上相对所述下托辊(2212...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，尹占国，顾世军，蔡玉奎，马海峰，王斌，
申请(专利权)人：江苏盐电阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：