一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，包括安装杆和底座，所述安装杆的前侧壁固定安装有下夹板，所述安装杆内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第二连通槽内设有夹持机构，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述安装杆的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有打磨机构，所述打磨机构的底部开设有连通孔和两个第三安装槽，两个所述第三安装槽内设有收集机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和打磨机构，既能够在工作人员将轻钢放入工作台便捷迅速对其进行夹持的同时，通过打磨装置的设置很大程度的减少碎屑的飘散，并将其收集在收集框中，便于拿取，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备


[0001]本技术涉及轻钢加工打磨领域，尤其涉及一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备。

技术介绍

[0002]在生产轻钢过程中，轻钢边缘产生毛刺，而且轻钢边缘不光滑，需要用打磨工具将边缘打磨处理，现有技术中进行轻钢打磨的打磨工具通常使用具有砂轮片或砂轮的角磨机等，在使用过程中，对于比较多的轻钢，使用角磨机等工具的效率低、劳动强度大。
[0003]在现有技术中，在使用轻钢边缘打磨装置的过程中，都要对其进行手动固定，若不进行固定，些许震动都会导致样件偏移，使打磨位置不准确，甚至危害人生安全，且在打磨过程中后，打磨产生的碎屑也会四处飘散，容易对工作人员造成人身安全，安全系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对轻钢边缘进行打磨时轻钢易晃动偏移并在打磨时碎屑到处飘散的问题，而提出的一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，其夹持机构和打磨机构的设置，能够在工作人员将轻钢放入工作台便捷迅速对其进行夹持的同时，在装置内部增加打磨装置，使工作人员在运作打磨机构的同时可以通过内设的打磨槽及连通孔的设置，很大程度的减少碎屑的飘散，并将其收集在收集框中，便于拿取，安全系数高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，包括安装杆和底座，所述安装杆的前侧壁固定安装有下夹板，所述安装杆内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第二连通槽内设有夹持机构，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构的端部延伸至第二连通槽内并与卡紧机构的内侧壁相抵，所述安装杆的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有打磨机构，所述打磨机构的底部开设有连通孔和两个第三安装槽，两个所述第三安装槽内设有收集机构。
[0007]优选地，所述夹持机构包括滑动连接在第二连通槽内的上夹板，所述上夹板的顶部与第二连通槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述上夹板内开设有多个卡槽。
[0008]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽内的拉板，所述拉板的侧壁固定连接有卡杆，所述卡杆的端部延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述拉板的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述打磨机构包括固定连接在电动推杆伸缩端的安装板，所述安装板内开设有打磨槽，所述打磨槽的内侧壁固定安装有电动打磨装置。
[0010]优选地，所述收集机构包括滑动连接在两个第三安装槽内的两个连接杆，两个所述连接杆的侧壁均固定连接有第一磁块，两个所述第三安装槽的内侧壁均固定连接有第二磁块，两个所述连接杆的侧壁均与相对第三安装槽的侧壁磁极相反，两个所述连接杆的底
部共同连接有收集框。
[0011]优选地，所述第一弹簧为拉力弹簧，所述第一弹簧在拉板和卡杆复位时起拉力作用。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将轻钢放入工作台时，通过上夹板的位移调整位置，便捷迅速对其进行夹持。
[0014]2、通过打磨机构的设置，能够使工作人员在运作打磨机构的同时可以通过内设的打磨槽及连通孔的设置，很大程度的减少碎屑的飘散，并将其收集在收集框中，便于拿取，安全系数高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置夹持机构和打磨机构，既能够在工作人员将轻钢放入工作台时，通过上夹板的位移调整位置，便捷迅速对其进行夹持的同时，通过打磨装置的设置使工作人员在运作打磨机构的同时可以通过内设的打磨槽及连通孔的设置，很大程度的减少碎屑的飘散，并将其收集在收集框中，便于拿取，安全系数高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1安装杆、2底座、3下夹板、4电动推杆、5安装板、6打磨槽、7电动打磨装置、8第一连通槽、9拉板、10第一弹簧、11卡杆、12第二连通槽、13上夹板、14第二弹簧、15卡槽、16收集框、17连接杆、18第三安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，包括安装杆1和底座2，安装杆1的前侧壁固定安装有下夹板3，安装杆1内开设有第一连通槽8和第二连通槽12，第二连通槽12内设有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在第二连通槽12内的上夹板13，上夹板13的顶部与第二连通槽12的内顶部之间固定连接有第二弹簧14，上夹板13内开设有多个卡槽15；
[0022]第一连通槽8内设有卡紧机构，卡紧机构的端部延伸至第二连通槽12内并与卡紧机构的内侧壁相抵，卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽8内的拉板9，拉板9的侧壁固定连接有卡杆11，卡杆11的端部延伸至卡槽15内并与其内侧壁相抵紧，拉板9的侧壁与第一连通槽8的内侧壁之间固定连接有第一弹簧10，通过夹持机构和卡紧机构的设置，能够通过拉动拉板9便捷拨动上夹板13以此调节上夹板的位置，方便对轻钢进行限位夹持；
[0023]安装杆1的侧壁固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端设有打磨机构，打磨机构包括固定连接在电动推杆4伸缩端的安装板5，安装板5内开设有打磨槽6，打磨槽6的内侧壁固定安装有电动打磨装置7；
[0024]打磨机构的底部开设有连通孔和两个第三安装槽18，两个第三安装槽18内设有收集机构，收集机构包括滑动连接在两个第三安装槽18内的两个连接杆17，两个连接杆17的侧壁均固定连接有第一磁块，两个第三安装槽18的内侧壁均固定连接有第二磁块，两个连接杆17的侧壁均与相对第三安装槽18的侧壁磁极相反，两个连接杆17的底部共同连接有收集框16，通过打磨机构和收集机构的设置，能够通过内设的打磨槽及连通孔的设置，很大程度的减少碎屑的飘散，并将其收集在收集框中，通过磁吸连接，便于拿取，安全系数高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将待加工打磨的轻钢放置在下夹板3上，工作人员拉动拉板9，拉板9的拉动带动卡杆11位移，卡杆11的位移使卡槽15脱离卡杆11的限制，使得工作人员可以随意拨动上夹板13，工作人员拨动上夹板13至合适位置并松开拉板9，拉板9带动卡杆11受第一弹簧10的拉力作用复位，使卡杆11再次卡入适当的卡槽15内，完成上夹板13的固定，以此通过上夹板13和下夹板3对轻钢进行夹持限位；工作人员启动电动推杆4，通过内设的打磨槽6和电动打磨装置7对轻钢进行打磨，并通过连通孔对打磨下的碎屑进行回收，很大程度的减少碎屑的飘散，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，包括安装杆（1）和底座（2），其特征在于，所述安装杆（1）的前侧壁固定安装有下夹板（3），所述安装杆（1）内开设有第一连通槽（8）和第二连通槽（12），所述第二连通槽（12）内设有夹持机构，所述第一连通槽（8）内设有卡紧机构，所述卡紧机构的端部延伸至第二连通槽（12）内并与卡紧机构的内侧壁相抵，所述安装杆（1）的侧壁固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端设有打磨机构，所述打磨机构的底部开设有连通孔和两个第三安装槽（18），两个所述第三安装槽（18）内设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在第二连通槽（12）内的上夹板（13），所述上夹板（13）的顶部与第二连通槽（12）的内顶部之间固定连接有第二弹簧（14），所述上夹板（13）内开设有多个卡槽（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于轻钢加工的边缘打磨圆角设备，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽（8）内的拉板（9），所述拉板（9）的侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马孟华，
申请(专利权)人：六安市锦鸿钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：