一种钢构预拼装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构预拼装设备，包括底板，所述底板通过驱动组件连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板通过滑动组件连接有第一连接板，位于所述支撑板另一侧的所述底板顶部滑动连接有固定板，所述固定板通过活动件连接有联动块，所述联动块上固定连接有第二连接板。本实用新型专利技术通过设置夹持板、第一连接板与第二连接板，在需要对钢构组件进行拼装时，将钢构组件放置于第一连接板与第二连接板上，之后通过夹持板的夹持，便可将钢构组件固定于第一连接板与第二连接板上，之后在滑动组件的作用下，便可根据实际的组装需求对钢构组件的高度与位置进行调整，无需吊装设备进行吊装，组装精度更高。组装精度更高。组装精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构预拼装设备


[0001]本技术涉及钢构生产
，尤其涉及一种钢构预拼装设备。

技术介绍

[0002]钢架结构是厂房等建筑设施常用的承力结构，为确保钢架结构强度可靠一般采用厚重钢板焊接制造，钢架主要结构形式有工字钢梁、方钢立柱等，加工时首先将钢板切割成指定尺寸，然后将钢板拼接成指定形状，再将接缝焊接牢固，焊接时首先采用点焊进行初步固定然后再利用埋焊机对接缝进行可靠焊接，然而由于钢板重量较大，现有技术在拼装时需要依赖吊装设备进行辅助支撑，不仅定位难度较大而且操作繁琐，不便于大规模生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种钢构预拼装设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢构预拼装设备，包括底板，所述底板通过驱动组件连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板通过滑动组件连接有第一连接板，位于所述支撑板另一侧的所述底板顶部滑动连接有固定板，所述固定板通过活动件连接有联动块，所述联动块上固定连接有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板上均设有夹持组件。
[0006]优选地，所述驱动组件包括开设于所述底板内的安装腔，所述安装腔内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设有输出转轴，所述输出转轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接。
[0007]优选地，位于所述安装腔一侧的所述底板上开设有驱动槽，所述滑动块位于所述驱动槽内并与其内壁滑动连接，所述螺纹杆位于所述驱动槽内，所述螺纹杆端部与所述驱动槽侧壁转动连接。
[0008]优选地，所述滑动组件包括与第一连接板侧壁固定连接的安装盒，所述安装盒内壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设有固定转轴，所述固定转轴端部固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮啮合连接有联动齿条。
[0009]优选地，所述支撑板侧壁开设有联动槽，所述联动齿条固定连接于所述联动槽内壁，所述安装盒与所述联动槽外侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述活动件包括开设于所述固定板侧壁上的固定滑槽，所述固定滑槽内壁设有阻尼滑轨，所述阻尼滑轨与所述联动块侧壁滑动连接，所述联动块位于所述固定滑槽内。
[0011]优选地，所述夹持组件包括开设于所述所述第二连接板与所述第一连接板顶部的两个呈相对设置的夹持滑槽，所述夹持滑槽内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧端部固定连接有夹持板，所述夹持板位于所述夹持滑槽内并与其内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述安装盒底部固定连接有联动杆，所述联动杆另一端与所述联动块底
部固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置夹持板、第一连接板与第二连接板，在需要对钢构组件进行拼装时，将钢构组件放置于第一连接板与第二连接板上，之后通过夹持板的夹持，便可将钢构组件固定于第一连接板与第二连接板上，之后在滑动组件的作用下，便可根据实际的组装需求对钢构组件的高度与位置进行调整，无需吊装设备进行吊装，组装精度更高，并且操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢构预拼装设备的侧视剖面图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢构预拼装设备的正视剖面图。
[0017]图中：1底板、2第一伺服电机、3输出转轴、4螺纹杆、5滑动块、6支撑板、7安装盒、8第二伺服电机、9固定转轴、10联动齿轮、11联动齿条、12第一连接板、13夹持板、14固定板、15阻尼滑轨、16联动块、17第二连接板、18联动杆、19固定弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
2，一种钢构预拼装设备，包括底板1，底板1通过驱动组件连接有滑动块5，进一步地，驱动组件包括开设于底板1内的安装腔，安装腔内壁安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出端设有输出转轴3，输出转轴3端部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4与滑动块5螺纹连接，通过设置驱动组件，在需要调整钢构组件的水平位置时，启动第一伺服电机2，便可驱动输出转轴3带动螺纹杆4进行转动，由于与螺纹杆4螺纹连接的滑动块5与驱动槽内壁滑动连接，因此在螺纹杆4转动时，可以带动滑动块5进行滑动，便可带动滑动块5顶部的支撑板6进行滑动，进而实现对钢构组件的水平位置调整，无需人力进行调整，精度更高也更加便利；
[0020]进一步地，位于安装腔一侧的底板1上开设有驱动槽，滑动块5位于驱动槽内并与其内壁滑动连接，螺纹杆4位于驱动槽内，螺纹杆4端部与驱动槽侧壁转动连接；
[0021]滑动块5顶部固定连接有支撑板6，支撑板6通过滑动组件连接有第一连接板12，进一步地，滑动组件包括与第一连接板12侧壁固定连接的安装盒7，安装盒7内壁安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出端设有固定转轴9，固定转轴9端部固定连接有联动齿轮10，联动齿轮10啮合连接有联动齿条11，通过设置滑动组件，在需要对钢构组件的高度进行调整时，启动第二伺服电机8，使得第二伺服电机8驱动固定转轴9带动联动齿轮10进行转动，此时由于联动齿条11固定连接于联动槽内壁并且联动齿轮10与联动齿条11啮合连接，因此可以带动安装盒7在联动槽内进行滑动，实现对钢构组件的高度调整，更加方便快捷；
[0022]进一步地，支撑板6侧壁开设有联动槽，联动齿条11固定连接于联动槽内壁，安装盒7与联动槽外侧壁滑动连接；
[0023]进一步地，安装盒7底部固定连接有联动杆18，联动杆18另一端与联动块16底部固
定连接，通过设置联动杆18，使得安装盒7无论是在高度调整或者是水平位置的调整时，都可以带动；联动块16随之进行同步的调整，以保证第一连接板12与第二连接板17在位置上的水平；
[0024]位于支撑板6另一侧的底板1顶部滑动连接有固定板14，固定板14通过活动件连接有联动块16，进一步地，活动件包括开设于固定板14侧壁上的固定滑槽，固定滑槽内壁设有阻尼滑轨15，阻尼滑轨15与联动块16侧壁滑动连接，联动块16位于固定滑槽内，通过设置阻尼滑轨15，保证联动块16不会由于重力因素产生掉落的情况，保证第二连接板17的稳定；
[0025]联动块16上固定连接有第二连接板17，第二连接板17与第一连接板12上均设有夹持组件，进一步地，夹持组件包括开设于第二连接板17与第一连接板12顶部的两个呈相对设置的夹持滑槽，夹持滑槽内壁固定连接有固定弹簧19，固定弹簧19端部固定连接有夹持板13，夹持板13位于夹持滑槽内并与其内壁滑动连接，通过设置夹持组件，在固定弹簧19的作用下，两个夹持板13可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构预拼装设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过驱动组件连接有滑动块（5），所述滑动块（5）顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）通过滑动组件连接有第一连接板（12），位于所述支撑板（6）另一侧的所述底板（1）顶部滑动连接有固定板（14），所述固定板（14）通过活动件连接有联动块（16），所述联动块（16）上固定连接有第二连接板（17），所述第二连接板（17）与所述第一连接板（12）上均设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种钢构预拼装设备，其特征在于，所述驱动组件包括开设于所述底板（1）内的安装腔，所述安装腔内壁安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）输出端设有输出转轴（3），所述输出转轴（3）端部固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与所述滑动块（5）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢构预拼装设备，其特征在于，位于所述安装腔一侧的所述底板（1）上开设有驱动槽，所述滑动块（5）位于所述驱动槽内并与其内壁滑动连接，所述螺纹杆（4）位于所述驱动槽内，所述螺纹杆（4）端部与所述驱动槽侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢构预拼装设备，其特征在于，所述滑动组件包括与第一连接板（12）侧壁固定连接的安装盒（7），所述安装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：马孟华，
申请(专利权)人：六安市锦鸿钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：