一种热熔接装置，包括壳体，壳体内设有用于融化待熔接塑料制品的加热块，所述加热块竖直设有供待熔接塑料制品插入的锥孔，加热块对应锥孔轴线上且连通锥孔设有孔道。本实用新型专利技术的热熔接装置通过设置与待熔接塑料制品适配的锥孔，在锥孔轴线上设置容纳传感器等零部件的通孔，能够很好的适用于管轴带有传感器等零部件的塑料管材，热熔后塑料在管材端部形成的端面中，塑料与传感器等零部件的密封性较好。塑料与传感器等零部件的密封性较好。塑料与传感器等零部件的密封性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔接装置
[0001]本技术涉及塑料熔接
，具体涉及一种热熔接装置。
技术介绍
[0002]现有大多数热熔接装置主要应用于塑料制品之间的连接，将制品端部加热后插接，而对于内部设有零部件的塑料制品，例如在管状或柱状轴心设置有传感器触头的塑料制品，在进行热熔时，需要考虑塑料制品端部热熔后与制品端部轴心伸出的零部件之间的密封性，现有的热熔装置通常未考虑塑料制品零部件的设置，而对于设有零部件的塑料制品，目前多采用人工进行熔接封堵，热熔接效率不高且塑料制品端部零部件周围的密封性能一般。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热熔接装置，其能够较好适用于带有传感器等零部件的管状或柱状塑料制品，热熔后密封性能较好。
[0004]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种热熔接装置，包括壳体，壳体内设有用于融化待熔接塑料制品的加热块，所述加热块竖直设有用于插入待熔接塑料制品的锥孔，加热块对应锥孔轴线上且连通锥孔设有孔道。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述通孔贯穿加热块底部设置，所述壳体内设有用于支撑加热块以使所述通孔悬空的支架。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述加热块为内置有电加热丝的不锈钢。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述壳体相对的侧壁内分别设有用于加快壳体内空气流通的第二风扇和第三风扇。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述加热块内设有冷却通道，壳体的侧壁内设有管道连接冷却通道、以用于加快加热块散热的第一风扇。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述冷却通道均布在加热块内。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述壳体的顶壁为填充有隔热材料的隔热板，隔热板上对应锥孔设有开孔。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述隔热材料为玻璃纤维或石棉。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述孔道与锥孔的连通处设有弹性耐热垫圈，弹性耐热垫圈的轴心设有直径小于孔道的通孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述通孔的直径为孔道直径的2/3。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1.本技术的热熔接装置通过设置与待熔接塑料制品适配的锥孔，在锥孔轴线上设置容纳传感器等零部件的通孔，能够很好的适用于带有传感器等零部件的塑料制品，热熔后塑料制品在端部形成的端面中，塑料与传感器等零部件的密封性较好。
[0017]2.本技术的热熔接装置在通孔与锥孔的连通处设有弹性耐热垫片，在塑料制品的传感器等零部件插入通孔过程中，能够在锥孔端面形成动密封，大大减少了热熔状塑料沿锥孔底部进入通道的情况，提高了热熔后塑料在塑料制品端部形成端面的平整性，进一步提升了塑料与传感器等零部件的密封性能。
附图说明
[0018]图1为实施例所提供一种热熔接装置的主视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为实施例所提供一种热熔接装置的俯视结构示意图。
[0021]图中标记：1、壳体，2、第一风扇，3、第二风扇，4、隔热板，5、锥孔，6、加热块，7、隔热材料，8、第三风扇，9、第四风扇，10、支架，11、孔道，12、冷却通道，13、通风管，14、垫圈，1401、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供一种热熔接装置的具体实施例：
[0024]结合图1至图3所示，本实施例的热熔接装置包括壳体1，壳体1呈中空状，在壳体1内设有用于融化待熔接塑料制品的加热块6，加热块6可以采用内置有电加热丝的不锈钢制作，也可以采用铝合金制作，只需满足能够提供塑料热熔所需的温度即可，加热块6可以制备呈块状或者柱状，在加热块6内竖直设有用于插入待熔接塑料制品的锥孔5，锥孔5的大直径端处于加热块6的顶部，小直径端处于加热块6内，其中，对于管状或柱状的塑料制品，大直径端的直径略大于待熔接塑料制品的外径，小直径端的直径略小于待熔接塑料制品的外径，使用时，将待熔接塑料制品插入锥孔5内，为了使塑料制品轴线方向的传感器等零部件在塑料制品热熔后与塑料制品实现密封对接，在加热块6内设有用于容纳传感器等零部件的孔道11，孔道11对应锥孔5轴线设置，且连通锥孔5的底端，将待熔接塑料制品插入锥孔5内后，传感器等零部件贯穿塑料制品进入孔道11，热熔结束后，传感器等零部件在塑料制品端部形成良好密封。
[0025]结合图1所示，在设置通孔11时，可将通孔11贯穿加热块6底部设置，壳体1内设有支架10，支架10用于支撑加热块6以使通孔11悬空，这样不仅能够保证传感器等零部件有足够的容纳空间，而且还有利于锥形5的清洗。
[0026]如前所述，对塑料制品热熔后，需要进行凝固，为了快速对热熔后的塑料制品端进行冷却，在壳体1相对的侧壁内分别设有用于加快壳体1内空气流通的第二风扇3和第三风扇8，其中第二风扇3用于向壳体1内通入空气，第三风扇8用于将壳体1内空气排出，第二风扇3和第三风扇8同时工作，能够加速壳体1内的空气流通，有利于加热块6的冷却。
[0027]对于生产而言，第二风扇3和第三风扇8还不能满足快速生产的冷却需求，本实施例中，结合图1所示，在加热块6内设有冷却通道12，冷却通道12可以是图1中竖直设置的通道，也可以是绕锥形5设置在加热块6内的螺旋状通道，无论是那种形状，对于冷却通道12而言，最好可以均布在加热块6内，需要说明的是，冷却通道12在加热块6内是连续的，即冷却通道12只有一个进口，也只有一个出口，在壳体1的侧壁内设有第一风扇2，第一风扇2通过连接管13管道连接冷却通道12的进口，第一风扇2工作时，用于向冷却通道12内通入空气，用于从内部加快加热块6的散热，大大提升冷却效率，可以理解地，结合图1，还可以在壳体1的侧壁内设置管道连接冷却通道12出口的第四风扇9，用于将冷却通道12内的空气排出。
[0028]结合图1和图3所示，壳体1在制作时，其顶壁为填充有隔热材料7的隔热板4，在隔热板4上对应锥孔5处设有开孔，便于塑料制品插入锥孔5，隔热材料7可以采用玻璃纤维或石棉，使用时能够有效消除加热块6对插入塑料制品时带来的烫伤风险。
[0029]本实施例中，结合图1和图2所示，在孔道11与锥孔5的连通处设有弹性耐热垫圈14，弹性耐热垫圈14的轴心设有直径小于孔道11的通孔1401，具体地，可以加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔接装置，包括壳体（1），壳体（1）内设有用于融化待熔接塑料制品的加热块（6），其特征在于：所述加热块（6）竖直设有供待熔接塑料制品插入的锥孔（5），加热块（6）对应锥孔（5）轴线上且连通锥孔（5）设有孔道（11）。2.如权利要求1所述的一种热熔接装置，其特征在于，所述孔道（11）贯穿加热块（6）底部设置，所述壳体（1）内设有用于支撑加热块（6）以使所述孔道（11）悬空的支架（10）。3.如权利要求1所述的一种热熔接装置，其特征在于，所述加热块（6）为内置有电加热丝的不锈钢。4.如权利要求1所述的一种热熔接装置，其特征在于，所述壳体（1）相对的侧壁内分别设有用于加快壳体（1）内空气流通的第二风扇（3）和第三风扇（8）。5.如权利要求4所述的一种热熔接装置，其特征在于，所述加热块（6）内设有冷却通道（12），壳体（1）的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：常少波，智海涛，冯雪贵，
申请(专利权)人：洛阳新塑成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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