一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备，属于胶原蛋白肽包装技术领域，它解决了现有包装设备在包装后会随着生产线产生堆积，不仅杂乱无章，而且会影响后续的打包工作的问题。本自动下料的胶原蛋白肽包装设备，包括设备主体，设备主体的一侧固定有控制台，设备主体的内部转动连接有输送带，设备主体的顶部固定有自动下料灌注机，设备主体的一侧固定有底板，底板顶部的四周均固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部固定有安装板，底板的顶部固定有电机，电机的输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型专利技术可以自动对包装后的胶原蛋白肽产品进行收集，并且收集的同时可以对其进行顺序堆放。且收集的同时可以对其进行顺序堆放。且收集的同时可以对其进行顺序堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备


[0001]本技术涉及胶原蛋白肽包装
，涉及一种包装设备，特别是一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备。

技术介绍

[0002]胶原蛋白肽是一类以富含胶原蛋白的新鲜动物组织为原料，经过提取、水解、精制生产的产品，胶原蛋白肽是胶原蛋白经过了人工蛋白酶处理以后形成的小分子多肽，相对分子质量为几百至几千，人体食用后能够被有效的吸收利用，胶原蛋白肽成品生产过程中，需要对其进行包装，一般的包装方式为罐装。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种胶原蛋白肽包装设备【申请号：CN202120121605.1；公开号：CN214876003U】。胶原蛋白肽包装设备，通过传送带来放置包装罐，通过电机带动传动皮带移动，使得侧板正面的活动杆旋转，活动杆带动其外侧的扇形板和连接杆转动，当连接杆上的导向杆旋转至圆板内的竖槽内时，带动圆板旋转一端距离，此时圆板带动转杆旋转，使转杆外侧的传动辊转动，传动辊再带动传送带移动，使传送带上的包装罐往右移动一段距离，当导向杆滑出竖槽后，扇形板刚好位于弧槽内，对圆板进行定位，防止其转动，实现间歇运动，从而使每个包装罐隔一段时间都移动到灌注机的下方进行灌注，整个过程全自动完成，达到了包装效率高目的。
[0004]该专利中公开的包装设备虽然具备自动包装的功能，但是产品在包装后会随着生产线产生堆积，不仅杂乱无章，而且会影响后续的打包工作，需要工人按顺序进行堆放，这会导致工人的工作量较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备，该包装设备可以自动对包装后的胶原蛋白肽产品进行收集，并且收集的同时可以对其进行顺序堆放。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定有控制台，所述设备主体的内部转动连接有输送带，所述设备主体的顶部固定有自动下料灌注机，所述设备主体的一侧固定有底板，所述底板顶部的四周均固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定有安装板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与安装板固定连接，所述安装板的顶部的两侧均固定有竖板，所述竖板的外侧固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有收集结构。
[0008]本技术的工作原理是：在进行包装时首先通过控制台启动输送带和自动下料灌注机，随后将产品置于输送带上，自动下料灌注机自动对其进行包装，包装后的产品会经过导向杆的导向，导向杆可以对产品进行导向，导向轮可以减小导向杆与产品之间的摩擦
力，便于产品通过，之后产品会落入分隔板之间或分隔板与收集框之间，当收集满以后启动通过电机和驱动马达，电机和驱动马达可以带动收集框上下左右规律移动，在收集的同时可以对其进行顺序堆放。
[0009]所述收集结构包括移动台，所述收集框与螺纹柱螺纹连接，所述移动台的顶部活动连接有收集框，所述收集框的内部固定有若干分隔板，所述分隔板均匀分布于收集框的内部。
[0010]采用以上结构可以将胶原蛋白肽产品进行收集并隔开，防止胶原蛋白肽产品堆积在一起。
[0011]所述移动台的内侧固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面套设有弹簧。
[0012]采用以上结构，可以对产品进行缓冲并减震，对胶原蛋白肽产品进行保护。
[0013]所述收集框采用倾斜设计，所述收集框与输送带的输出口相对应。
[0014]采用以上结构便于产品自动滑入收集框内方便自动堆积，提高了收集的效率。
[0015]所述分隔板的间距大于产品的间距，所述分隔板采用塑料材质制成。
[0016]采用以上设计便于产品进入收集框内，塑料材质具有良好的耐腐蚀性。
[0017]所述设备主体顶部的前后两侧均固定有导向杆，所述导向杆对称设计。
[0018]采用以上结构可以对产品进行导向和限位，提高了收集的效率。
[0019]所述导向杆的内侧转动连接有导向轮，所述导向轮的数量为两个。
[0020]采用以上结构可以减小导向杆与产品之间的摩擦力，便于产品通过。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过导向杆可以对产品进行导向，收集框配合分隔板可以对包装后的胶原蛋白肽产品进行收集，通过电机和驱动马达可以带动收集框上下左右规律移动，在收集的同时可以对其进行顺序堆放，提高了胶原蛋白肽产品包装的速度和效率，提高了装置的自动化水平，解决了现有包装设备在包装后会随着生产线产生堆积，不仅杂乱无章，而且会影响后续的打包工作的问题。
[0023]2、通过设置收集框配合分隔板将胶原蛋白肽产品进行收集，可以将胶原蛋白肽产品隔开，防止胶原蛋白肽产品堆积在一起。
[0024]3、通过设置导向杆可以对产品进行导向，防止产品在输送带上偏移位置，提高了收集的效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0027]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中A处的局部放大图。
[0029]图中：1、设备主体；2、控制台；3、输送带；4、自动下料灌注机；5、底板；6、第一伸缩杆；7、安装板；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、竖板；12、驱动马达；13、螺纹柱；14、收集结构；141、移动台；142、收集框；143、分隔板；15、第二伸缩杆；16、弹簧；17、导向杆；18、导向轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图4所示，本自动下料的胶原蛋白肽包装设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧固定有控制台2，设备主体1的内部转动连接有输送带3，设备主体1的顶部固定有自动下料灌注机4，设备主体1的一侧固定有底板5，底板5顶部的四周均固定有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的顶部固定有安装板7，底板5的顶部固定有电机8，电机8的输出轴固定有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部与安装板7固定连接，安装板7的顶部的两侧均固定有竖板11，竖板11的外侧固定有驱动马达12，驱动马达12的输出轴固定有螺纹柱13，螺纹柱13的表面螺纹连接有收集结构14，设备主体1顶部的前后两侧均固定有导向杆17，导向杆17对称设计，导向杆17可以对产品进行导向，防止产品在输送带3上偏移位置，提高了收集的效率，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧固定有控制台（2），所述设备主体（1）的内部转动连接有输送带（3），所述设备主体（1）的顶部固定有自动下料灌注机（4），所述设备主体（1）的一侧固定有底板（5），所述底板（5）顶部的四周均固定有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的顶部固定有安装板（7），所述底板（5）的顶部固定有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的顶部与安装板（7）固定连接，所述安装板（7）的顶部的两侧均固定有竖板（11），所述竖板（11）的外侧固定有驱动马达（12），所述驱动马达（12）的输出轴固定有螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）的表面螺纹连接有收集结构（14）。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的胶原蛋白肽包装设备，其特征在于：所述收集结构（14）包括移动台（141），所述移动台（141）的顶部活动连接有收集框（142），所述收集框（142）与螺纹柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振宁，丁宁霞，杜家琦，
申请(专利权)人：嘉兴卓安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：