本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，涉及塑料瓶坯生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括推送箱，推送箱的内部设置有L形板，条形口前方的推送箱上侧固定有方形框；方形框内部的前部位设置有倾斜推板，倾斜推板的前侧与方形框的侧壁之间固定有推挤弹簧；推送箱的下侧固定有支撑座，支撑座的前侧固定有对角板，对角板的上侧设置有箱体，L形板后侧的中部固定有二级气缸，L形板后侧的推送箱内部底侧固定有一级气缸。本实用新型专利技术通过推挤弹簧对倾斜推板的推动，以此实现快速对塑料瓶坯进行整合工作，提高装箱效率，同时L形板和对角板的共同工作，实现快速装箱的工作，且避免过于费时费力，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置
[0001]本技术属于塑料瓶坯生产相关
，特别是涉及一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置。
技术介绍
[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，在塑料瓶坯加工中，为了保证瓶坯在运输过程的稳定安全，需要对瓶坯进行装箱工作，由此就会用到相应的瓶坯装箱装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的瓶胚装箱在装箱之前，需要对瓶坯进行整合，使多个瓶坯之间存在阻挡，但是在对瓶坯整合时，大都是通过人工对瓶坯进行逐一放置，由于此种凡是过于繁琐，影响会降低瓶坯装箱的工作效率；
[0004]2、现有的瓶坯在整合后，大都通过人工对瓶坯进行搬运装箱，但是此种方式过于费时费力，提高工作人员的劳动强度。
[0005]因此，现有的塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，通过推挤弹簧对倾斜推板的推动，以此实现快速对塑料瓶坯进行整合工作，提高装箱效率，同时L形板和对角板的共同工作，实现快速装箱的工作，且避免过于费时费力，降低工作人员的劳动强度。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括推送箱，推送箱的内部设置有L形板，L形板正上方的推送箱上侧壁开设有条形口，条形口前方的推送箱上侧固定有方形框；
[0009]方形框内部的前部位设置有倾斜推板，倾斜推板的前侧与方形框的侧壁之间固定有推挤弹簧；
[0010]倾斜推板后方的方形框内部设置有装坯板，方形框后侧的下部位开设有掉落口；
[0011]条形口后方的推送箱上侧开设有凹口，凹口的内部固定有限位传送组件；
[0012]推送箱的下侧固定有支撑座，支撑座的前侧固定有对角板，对角板的上侧设置有箱体，且箱体上侧开口端与推送箱的前侧开口端相贴合；
[0013]L形板后侧的中部固定有二级气缸，L形板后侧的推送箱内部底侧固定有一级气缸。
[0014]进一步地，L形板前方的推送箱内部左右侧均开设有限位滑口，L形板的左右侧壁均固定有曲形弹簧板，且曲形弹簧板置于对应的L形板内部。
[0015]进一步地，限位传送组件的上表侧低于方形框的下表侧。
[0016]进一步地，L形板内侧部位对应条形口的位置处设置有移动板，移动板下侧与L形板的底侧壁之间固定有挤压弹簧。
[0017]进一步地，L形板的上侧固定有横置挡板，横置挡板的上侧与推送箱内部的顶侧相贴合。
[0018]进一步地，L形板的中部侧壁开设有通口，二级气缸的活塞端处在通口的内部位置。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有倾斜推板和推挤弹簧，通过移动倾斜推板，使倾斜推板对推挤弹簧进行挤压，由此使得倾斜推板与方形框之间的空间增大，此时将多个装坯板放入到方形框的内部，因此在松开倾斜推板后，推挤弹簧会对倾斜推板进行复位工作，进而倾斜推板会陆续将的装坯板推送到条形口的位置，以此达到快速对塑料瓶坯进行整合工作，避免人工将塑料瓶坯逐一放入到装坯板的位置，提高工作效率。
[0021]2、本技术通过设置有L形板和对角板，将箱体放置在对角板之间的位置，由此使得箱体与推送箱之间处于对角倾斜状态，因此L形板在将装坯板推动到推送箱的开口处后，在通过二级气缸的推动，从而使得装坯板在L形板的内侧位置掉落，并从推送箱的开口处滑落到箱体的内部，从而达到快速装箱的工作，且避免过于费时费力，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0022]图1为整体结构示意图；
[0023]图2为推送箱的内部结构图；
[0024]图3为方形框的结构图；
[0025]图4为L形板的结构图；
[0026]图5为推送箱与支撑座的结构连接图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、推送箱；101、凹口；102、限位滑口；103、条形口；2、支撑座；201、对角板；3、方形框；301、倾斜推板；302、推挤弹簧；303、掉落口；4、限位传送组件；5、箱体；6、装坯板；7、L形板；701、横置挡板；702、曲形弹簧板；703、移动板；704、挤压弹簧；705、通口；8、一级气缸；9、二级气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1至图5所示，本技术为一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括推送箱1，推送箱1的内部设置有L形板7，L形板7正上方的推送箱1上侧壁开设有条形口103，条形口103前方的推送箱1上侧固定有方形框3；方形框3内部的前部位设置有倾斜推板301，倾斜推板301的前侧与方形框3的侧壁之间固定有推挤弹簧302；倾斜推板301后方的方形框3内部设置有装坯板6，方形框3后侧的下部位开设有掉落口303；条形口103后方的推送箱1上侧开设有凹口101，凹口101的内部固定有限位传送组件4；推送箱1的下侧固定有支撑座2，
支撑座2的前侧固定有对角板201，对角板201的上侧设置有箱体5，且箱体5上侧开口端与推送箱1的前侧开口端相贴合；L形板7后侧的中部固定有二级气缸9，L形板7后侧的推送箱1内部底侧固定有一级气缸8；
[0031]通过上述结构的设置使用，在进行塑料瓶坯进行装箱时，将多个装坯板6放置在方形框3的内部，同时将塑料瓶坯放置在限位传送组件4的内部，并且倾斜推板301会将装坯板6推动到条形口103的位置，由此限位传送组件4会将塑料瓶坯输送到装坯板6的内部，当塑料瓶坯陆续的装入装坯板6的内部后，会使得装坯板6的重量逐渐增加，进而装坯板6会从条形口103的位置滑落进推送箱1的内部，由此装坯板6处在移动板703的上方，并将挤压弹簧704压缩到最低处，此时在控制一级气缸8工作，使一级气缸8推动L形板7移动到箱体5的位置，在控制二级气缸9工作，由此二级气缸9将装坯板6在移动板703的位置推出，使装坯板6倾倒并装入箱体5的内部，在以此装坯板6装箱完成后，控制一级气缸8和二级气缸9回缩，使L形板7和移动板703重新移动到条形口103的位置，以此方式重复上方工作，并使装坯板6陆续装箱工作，在箱体5内部的装坯板6装满后，将箱体5在对角板201的位置移开，直接更换箱体5。
[0032]其中如图2、4所示，L形板7前方的推送箱1内部左右侧均开设有限位滑口102，L形板7的左右侧壁均固定有曲形弹簧板702，当L形板7在推送箱1的内部移动时，L形板7带动曲形弹簧板702在限位滑口102的内部移动，且曲形弹簧板702置于对应的L形板7内部，限位传送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶坯生产用瓶坯装箱装置，包括推送箱(1)，其特征在于：所述推送箱(1)的内部设置有L形板(7)，所述L形板(7)正上方的所述推送箱(1)上侧壁开设有条形口(103)，所述条形口(103)前方的所述推送箱(1)上侧固定有方形框(3)；所述方形框(3)内部的前部位设置有倾斜推板(301)，所述倾斜推板(301)的前侧与所述方形框(3)的侧壁之间固定有推挤弹簧(302)；所述倾斜推板(301)后方的所述方形框(3)内部设置有装坯板(6)，所述方形框(3)后侧的下部位开设有掉落口(303)；所述条形口(103)后方的所述推送箱(1)上侧开设有凹口(101)，所述凹口(101)的内部固定有限位传送组件(4)；所述推送箱(1)的下侧固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的前侧固定有对角板(201)，所述对角板(201)的上侧设置有箱体(5)，且所述箱体(5)上侧开口端与所述推送箱(1)的前侧开口端相贴合；所述L形板(7)后侧的中部固定有二级气缸(9)，所述L形板(7)后侧的所述推送箱(1)内部底侧固定有一级气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文坚，邱正纲，
申请(专利权)人：武汉紫江企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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