一种金属氟膜专用焊接机制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种金属氟膜专用焊接机，包括机壳，机壳包括有水箱壳、设置于水箱壳底部支撑壳、设置于水箱壳顶部的工作壳，支撑壳的顶部设置有加工台，工作壳安装有热压装置，热压装置包括活动连接于工作壳底部的热压板和竖直驱动装置，竖直驱动装置的驱动端设置有供热压板安装的连接块，连接块上安装有冷压装置，冷压装置包括冷压板和旋转驱动装置，冷压板设置有转动连接于连接块上的带动件，旋转驱动装置的驱动端与带动件固定连接。本实用新型专利技术具备对产品进行热熔压合后快速进行冷却压合，提高该焊接机对产品的加工效率，使得加工后的产品质量较好的优势。后的产品质量较好的优势。后的产品质量较好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种金属氟膜专用焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种金属氟膜专用焊接机。

技术介绍

[0002]热合机，通常也被称为焊接机，用以对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等，其中，在塑料模的热合加工常常使用热合机，如金属氟膜的加工，通过对两层金属氟膜进行热熔压合，使得两层金属氟膜紧密地结合在一起，从而达到牢固结合的目的。现有的热合机一般采用直接加热并施以机械压力的形式对产品进行热熔压合，然后在对热熔后的产品进行冷压合，然而，由于产品的热压和冷压工作，未在同一设备上进行，使得产品加工效率差，且在产品移动的过程中，产品的热熔处会有不同程度的冷却凝固，导致产品压合不平整，降低了加工后产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种金属氟膜专用焊接机，其具备对产品进行热熔压合后快速进行冷却压合，提高该焊接机对产品的加工效率，使得加工后的产品质量较好的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属氟膜专用焊接机，包括机壳，所述机壳包括有水箱壳、设置于所述水箱壳底部支撑壳、设置于所述水箱壳顶部的工作壳，所述支撑壳的顶部设置有加工台，所述工作壳安装有热压装置，所述热压装置包括活动连接于所述工作壳底部的所述热压板和竖直驱动装置，所述竖直驱动装置的驱动端设置有供所述热压板安装的连接块，所述连接块上安装有冷压装置，所述冷压装置包括冷压板和旋转驱动装置，所述冷压板设置有转动连接于所述连接块上的带动件，所述旋转驱动装置的驱动端与所述带动件固定连接；
[0005]所述旋转驱动装置通过所述带动件驱使所述冷压板以所述连接块的长度方向为轴向围绕所述热压板进行周向旋转，根据所述冷压板与所述热压板的位置分别形成有热压模式和冷压模式，在热压模式下，所述冷压板与所述热压板位置错开，所述热压板靠近于所述加工台，通过所述竖直驱动装置驱动所述连接块下压，带动所述热压板向所述加工台下压，在冷压模式下，所述冷压板位于所述热压板的正下方，所述冷压板靠近于所述加工台，通过所述竖直驱动装置驱动所述连接块下压，带动所述冷压板向加工台下压。
[0006]优选的，所述热压板的底面固定连接有针状刀板。
[0007]优选的，所述带动件包括转动连接于所述连接块上的转轴、分别设置于所述转轴两端的带动板，所述旋转驱动装置的驱动端与所述转轴的一端固定连接。
[0008]优选的，所述转轴的端部固定连接有卡块，所述带动板开设有供所述卡块滑移连接的滑槽，所述滑槽沿所述带动板的长度方向延伸。
[0009]优选的，所述冷压板靠近所述热压板的侧壁设置有插条，所述热压板的底面开设
有供所述插条插接的插槽，所述插条的高度与所述插槽的高度之差大于所述针状刀板的厚度。
[0010]优选的，所述水箱壳与所述工作壳之间设置有第一隔板，所述水箱壳内安装有水泵，所述水泵连接有第一冷却管，所述第一冷却管穿过所述第一隔板安装于所述冷压板内部。
[0011]优选的，所述水箱壳与所述支撑壳之间设置有第二隔板，所述水泵连接有第二冷却管，所述第二冷却管通过所述第二隔板安装于所述加工台的底部。
[0012]优选的，所述机壳侧壁设置有带有计时功能控制器，所述竖直驱动装置、所述旋转驱动装置、所述热压板、所述水泵均与所述控制器连接并受其控制，所述连接块靠近所述带动板的侧壁分别设置有第一接触开关和第二接触开关，当所述冷压板与所述热压板位置错开时，所述带动板与对应的所述第一接触开关接触，所述控制器启动所述热压板并控制所述竖直驱动装置驱动所述热压板向所述加工台下压，所述控制器开始计时，计时结束后，所述控制器启动旋转驱动装置驱使冷压板转动至所述热压板的正下方时，所述带动板与对应的所述第二接触开关接触，所述控制器启动水泵并控制所述竖直驱动装置驱动所述冷压板向所述加工台下压。
[0013]优选的，所述热压板与所述连接块之间还设置有隔热板。
[0014]优选的，所述工作壳对应所述竖直驱动装置处连接有多个辅助套，所述辅助套内滑移连接有与所述连接块固定连接的导向柱
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转驱动装置调整冷压板的位置，从而实现切换热压模式和冷压模式，竖直驱动装置驱使连接块下压，热压板对放置于加工台上的产品进行热熔压合，之后，竖直驱动装置驱使连接块退回，待旋转驱动装置将冷压板位置调整至热压板的下方后，所述驱动装置在驱使连接块下压，冷压板对放置于加工台上的产品进行冷压压合，本技术对产品进行热熔压合完毕后，能快速对其进行冷却压合，提高该焊接机对产品的加工效率，并确保产品的压合面较为平整，使得加工后的产品质量较好。
附图说明
[0016]图1是实施例的结构示意图；
[0017]图2是实施例的剖视图一；
[0018]图3是实施例的剖视图二；
[0019]图4是图3中A区的放大图。
[0020]图中：1、机壳；11、水箱壳；12、支撑壳；13、工作壳；2、卡块；3、滑槽；4、插条； 5、加工台；6、热压装置；61、热压板；62、竖直驱动装置；7、连接块；8、冷压装置；81、冷压板；82、旋转驱动装置；9、带动件；91、转轴；92、带动板；10、针状刀板；14、插槽； 15、第一隔板；16、第二隔板；17、水泵；18、第一冷却管；19、第二冷却管；20、控制器； 21、第一接触开关；22、第二接触开关；23、隔热板；24、辅助套；25、导向柱。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0022]参考图1、图2、图3、图4，一种热合器，包括机壳1，机壳1包括有水箱壳11、设置于水箱壳11底部支撑壳12、设置于水箱壳11顶部的工作壳13，支撑壳12的顶部设置有加工台5，工作壳13安装有热压装置6，热压装置6包括活动连接于工作壳13底部的热压板 61和竖直驱动装置62，热压板61的底面固定连接有针状刀板10，竖直驱动装置62的驱动端设置有供热压板61安装的连接块7，加工台5的顶面用以放置如金属氟膜之类的至少两层膜状结构的产品，竖直驱动装置62可为气缸、电缸、或液缸等任一种驱动装置，通过启动竖直驱动装置62驱使连接块7向加工台5一侧靠近下移，工作壳13对应竖直驱动装置62处连接有多个辅助套24，辅助套24内滑移连接有与连接块7固定连接的导向柱25，引导连接块7的滑移方向，使其对产品的压合更为均匀。
[0023]热压板61为电加热板，热压板61通过将电能转变成热能，加热针状刀板10，针状刀板 10靠近加工台5的侧壁形成若干针状结构，高温状态下的针状刀板10在对产品压合时，针状刀板10上的针状结构压穿产品，使得产品的第一层和第二层的刺穿处均进行熔融，使得二者能充分粘合在一起，实现对产品的热熔压合，热压板61和针状刀板10均为现有的常规技术手段，在此不作详细赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属氟膜专用焊接机，其特征是：包括机壳(1)，所述机壳(1)包括有水箱壳(11)、设置于所述水箱壳(11)底部支撑壳(12)、设置于所述水箱壳(11)顶部的工作壳(13)，所述支撑壳(12)的顶部设置有加工台(5)，所述工作壳(13)安装有热压装置(6)，所述热压装置(6)包括活动连接于所述工作壳(13)底部的热压板(61)和竖直驱动装置(62)，所述竖直驱动装置(62)的驱动端设置有供所述热压板(61)安装的连接块(7)，所述连接块(7)上安装有冷压装置(8)，所述冷压装置(8)包括冷压板(81)和旋转驱动装置(82)，所述冷压板(81)设置有转动连接于所述连接块(7)上的带动件(9)，所述旋转驱动装置(82)的驱动端与所述带动件(9)固定连接；所述旋转驱动装置(82)通过所述带动件(9)驱使所述冷压板(81)以所述连接块(7)的长度方向为轴向围绕所述热压板(61)进行周向旋转，根据所述冷压板(81)与所述热压板(61)的位置分别形成有热压模式和冷压模式，在热压模式下，所述冷压板(81)与所述热压板(61)位置错开，所述热压板(61)靠近于所述加工台(5)，通过所述竖直驱动装置(62)驱动所述连接块(7)下压，带动所述热压板(61)向所述加工台(5)下压，在冷压模式下，所述冷压板(81)位于所述热压板(61)的正下方，所述冷压板(81)靠近于所述加工台(5)，通过所述竖直驱动装置(62)驱动所述连接块(7)下压，带动所述冷压板(81)向加工台(5)下压。2.根据权利要求1所述的一种金属氟膜专用焊接机，其特征是：所述热压板(61)的底面固定连接有针状刀板(10)。3.根据权利要求2所述的一种金属氟膜专用焊接机，其特征是：所述带动件(9)包括转动连接于所述连接块(7)上的转轴(91)、分别设置于所述转轴(91)两端的带动板(92)，所述旋转驱动装置(82)的驱动端与所述转轴(91)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属氟膜专用焊接机，其特征是：所述转轴(91)的端部固定连接有卡块(2)，所述带动板(92)开设有供所述卡块(2)滑移连接的滑槽(3)，所述滑槽(3)沿所述带动板(92)的长度方向延伸。5.根据权利要求3所述的一种金属氟膜专用焊接机，其特征是：所述冷压板(81)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁洪扬，
申请(专利权)人：宁波星禾新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：