一种用于冲压非通孔管件的模具制造技术

一种用于冲压非通孔管件的模具，包括上模和下模，上模上设有冲头，下模上设有用于放置非通孔管件凸起部、以使非通孔管件的下面板贴合放置于下模台面上的凹槽，所述下模还设有用于插入非通孔管件两面板之间、用于在冲头贯穿非通孔管件的上面板后、阻碍冲头进一步向非通孔管件的下面板运动的挡板。本实用新型专利技术的模具通过上模和下模的配合设置，能够对管件起到较好的支撑，挡板能够对管件的下面板很好的保护，实现非通孔管件冲压生产，提高了管件的生产效率，提升了所制备管件的一致性。提升了所制备管件的一致性。提升了所制备管件的一致性。

A die for stamping non through hole pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压非通孔管件的模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种用于冲压非通孔管件的模具。

技术介绍

[0002]在制备电池壳体时，需要用到铝端板这种具有非通孔的管状件，其结构如图1和图2所示，该管件具有间隔的两层面板，两面板之间形成中空管状，管件的两端设有凸起部，管件上设有非通孔，即在一个面板上设有盲孔，盲孔对应的另一个面板是完整的，由此构成整个管件的非通孔设置，在制备该类管件时，传统冲压模具因会对管件的完整面板造成影响，较难处理非通孔结构的管件，通常通过铣床等机加工设备进行，生产效率较低，生产出来的管件一致性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于冲压非通孔管件的模具，以解决现有冲压模具因冲压时易对面板产生影响而较难应用于非通孔管件冲压带来的生产效率低的问题。
[0004]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于冲压非通孔管件的模具，包括上模和下模，上模上设有冲头，下模上设有用于放置非通孔管件凸起部、以使非通孔管件的下面板贴合放置于下模台面上的凹槽，所述下模还设有用于插入非通孔管件两面板之间、用于在冲头贯穿非通孔管件的上面板后、阻碍冲头进一步向非通孔管件的下面板运动的挡板。
[0006]作为本技术的优选方案，所述上模上设有便于上模与冲压驱动设备连接的模柄。
[0007]作为本技术的优选方案，所述上模包括上模板、设置在上模板下方的垫板、可伸缩设置在垫板上的脱料板，所述冲头设置在脱料板上。
[0008]作为本技术的优选方案，所述上模板上设有滑动贯穿脱料板的导向柱，下模上对应所述导向柱设有与导向柱适配的导槽。
[0009]作为本技术的优选方案，连接上模板和脱料板设有用于使脱料板能够沿导向柱与上模板伸缩的弹性部件。
[0010]作为本技术的优选方案，所述弹性部件为弹簧，且设有多个。
[0011]作为本技术的优选方案，所述冲头设有多个。
[0012]作为本技术的优选方案，所述挡板与所述冲头一一对应设有多个。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、本技术的模具，通过上模和下模的配合设置，在使用时，冲头能够对放置于下模上的非通孔管件进行冲压，贴合的板面能够起到较好的支撑，挡板能够对管件的下面板很好的保护，实现非通孔管件冲压生产，提高了管件的生产效率，提升了所制备管件的一致性。
[0015]2、本技术的模具，设置可伸缩的脱料板，在上模对非通孔管件进行冲压时，弹
簧受压缩，在上模与下模脱模时，弹簧能够推动脱料板使非通孔管件与上模分离，实现了非通孔管件与上模的快速分离，能够进一步提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为非通孔管件成品的主视结构示意图；
[0017]图2为非通孔管件成品的俯视结构示意图；
[0018]图3为实施例所提供用于冲压非通孔管件的模具在未合模状态下的结构示意图；
[0019]图4为实施例所提供用于冲压非通孔管件的模具在合模状态下的结构示意图。
[0020]图中标记：1、模柄，2、上模，201、上模板，202、弹簧，203、垫板，204、脱料板，205、导向柱，3、固定块，4、下模，401、导槽，5、基座，6、挡板，7、冲头，8、凹槽，9、非通孔管件，901、凸起部，902、盲孔，903、上面板，904、下面板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]为便于对本技术技术构思的理解，现借助附图对其背景进一步阐释。
[0023]结合图1至图2所示，为所要制备非通孔管件的结构示意图，其具有间隔的两层面板，上面板903和下面板904，二者之间为中空管状结构，在其两端和中间设有凸起部901，最终所需的盲孔902设置在上面板903上，下面板904对应的位置处不开孔，形成所需的非通孔结构，目前常通过铣床等机加工设备完成盲孔902的加工，生产效率低，而且，生产出来的管件一致性较差。
[0024]本技术提供一种用于冲压非通孔管件的模具的具体实施例：
[0025]结合图3至图4所示，本实施例的模具包括。
[0026]一种用于冲压非通孔管件的模具，包括上模2和下模4，其中，上模2包括上模板201，上模板201的顶部设有模柄1，模柄1用于与冲压驱动设备连接，例如直接将上模2通过模柄1安装在冲床上，通过冲床等冲压驱动设备实现上模2与下模4的合模与脱模。
[0027]结合图3所示，在具体设置上模2时，可在上模板201的底部固定设置垫板203，以及可伸缩设置在垫板203上或上模板201上的脱料板204，即脱料板204与上模板201能够实现可伸缩设置，将冲头7设置在脱料板204上，朝向下模4延伸，在上模2与下模4进行冲压时冲头7对放置于下模4上的非通孔管件9进行冲压。
[0028]其中，在放置非通孔管件9时，将下模4固定在基座5上，下模4上设有凹槽8，凹槽8的数量与非通孔管件9的凸起部901数量一一对应，且尺寸相适配，相适配包括每个凹槽8的尺寸相适配以及凹槽8之间的尺寸与非通孔管件9上凸起部901之间的尺寸相适配，实现非通孔管件9放置在下模4上后，非通孔管件9的下面板904能够与下模4的台面贴合设置，可以理解地，凸起部901最好也与凹槽8的内壁贴合，在下模4上设有固定块3，固定块3设有挡板
6，挡板6用于插入非通孔管件9两面板之间，即在将非通孔管件9放置于下模4上时，可以使非通孔管件9的两面板之间的空隙对准挡板6插入，使挡板6伸入非通孔管件9两面板之间，在冲压时，冲头7贯穿非通孔管件9的上面板903，挡板6阻碍冲头7进一步向非通孔管件9的下面板904运动，从而实现非通孔管件9的非通孔冲压，完成非通孔管件9的制备。
[0029]通过上模和下模的配合设置，在使用时，冲头7能够对放置于下模4的非通孔管件9进行冲压，贴合的板面能够起到较好的支撑，挡板能够对非通孔管件的下面板很好的保护，实现非通孔管件冲压生产，提高了管件的生产效率，采用冲压得到的非通孔管件的一致性也相应地得到提成。
[0030]本实施例中，在实现脱料板204的可伸缩设置时，上模板201上设有滑动贯穿脱料板204的导向柱 205，下模4上对应所述导向柱205设有与导向柱205适配的导槽401，冲压时导向柱205伸入导槽401内，方便上下模的校对，同时，连接上模板201和脱料板204设有弹性部件，弹性部件用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压非通孔管件的模具，包括上模（2）和下模（4），其特征在于，上模（2）上设有冲头（7），下模（4）上设有用于放置非通孔管件（9）凸起部（901）、以使非通孔管件（9）的下面板（904）贴合放置于下模（4）台面上的凹槽（8），所述下模（4）还设有用于插入非通孔管件（9）两面板之间、用于在冲头（7）贯穿非通孔管件（9）的上面板（903）后、阻碍冲头（7）进一步向非通孔管件（9）的下面板（904）运动的挡板（6）。2.如权利要求1所述的一种用于冲压非通孔管件的模具，其特征在于，所述上模（2）上设有便于上模（2）与冲压驱动设备连接的模柄（1）。3.如权利要求1所述的一种用于冲压非通孔管件的模具，其特征在于，所述上模（2）包括上模板（201）、设置在上模板（201）下方的垫板（203）、可伸缩设置在垫板（203）上的脱料板（204），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏超，赵成刚，常少波，
申请(专利权)人：洛阳新塑成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：