一种便于脱模的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管冲孔设备技术领域，且公开了一种便于脱模的冲孔模具，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部左右两侧均设置有L型板，左侧所述L型板的外侧设置有一端与右侧L型板外侧活动连接的移动板。该便于脱模的冲孔模具，通过启动伺服电机来带动两个夹板相对移动，启动第一液压缸来带动移动板整体下移，使钢管零件的左右两端和顶部同时受到挤压而被固定，进而提高了固定的效果，由于钢管零件被两个夹块紧紧固定，因此在冲孔完成后钢管零件并不会出现跟随冲孔针上移的情况，此时冲孔针会在冲好的孔洞中旋转脱模松动，然后从钢管零件中抽出，从而方便了脱模。便了脱模。便了脱模。

A punching die convenient for demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的冲孔模具


[0001]本技术涉及钢管冲孔设备
，具体为一种便于脱模的冲孔模具。

技术介绍

[0002]钢管零件常常用于生产汽车零配件，而钢管零件在使用过程中为了便于安装，通常都会通过冲孔模具在钢管零件上进行冲孔或扩孔作业。
[0003]但是现有冲孔模具在使用过程中，存在着对钢管零件固定效果较差的情况，导致钢管零件在冲孔过程中容易产生偏移，且在冲孔结束后，经常会因钢管零件冲孔处变形而导致冲孔针不便于脱模取出的情况，故而提出一种便于脱模的冲孔模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的冲孔模具，具备固定效果好和便于脱模等优点，解决了现有冲孔模具在使用过程中，存在着对钢管零件固定效果较差的情况，导致钢管零件在冲孔过程中容易产生偏移，且在冲孔结束后，经常会因钢管零件冲孔处变形而导致冲孔针不便于脱模取出的情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述固定效果好和便于脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的冲孔模具，包括底板，所述底板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部左右两侧均设置有L型板，左侧所述L型板的外侧设置有一端与右侧L型板外侧活动连接的移动板，两个所述L型板的底部均设置有输出端与移动板顶部固定连接的第一液压缸，所述移动板的顶部设置有位于两个第一液压缸之间且一端延伸至移动板底部的冲孔组件，左侧所述支撑板的右侧设置有一端延伸至右侧支撑板右侧且另一端延伸至底板顶部的夹持固定组件，所述移动板的外侧设置有位于两个第一液压缸之间且数量为两个并呈左右对称分布的移动块，两个所述移动块分别位于冲孔组件的左右两侧，两个所述移动块的底部均设置有立柱，两个所述立柱的底部均设置有夹块，两个所述移动块的内部均设置有位于移动板下方的安装腔，两个所述安装腔的内壁左右两侧之间均设置有一端与其内底壁固定连接且另一端延伸至移动板内部的定位组件，两个所述安装腔的内底壁均设置有一端与定位组件固定连接且另一端分别延伸至两个移动块相背侧的牵引组件。
[0008]优选的，所述冲孔组件包括第二液压缸，所述移动板的顶部固定安装有位于两个第一液压缸之间且数量为两个并呈左右对称分布的第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均延伸至移动板的底部，左侧所述第二液压缸的输出端固定安装有一端与右侧第二液压缸输出端固定连接的箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体的底部且固定安装有冲孔针，两个所述移动块分别位于箱体的左右两侧。
[0009]优选的，所述夹持固定组件包括伺服电机，右侧所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至右侧支撑板的左侧且固定安装有一端与左侧支撑板
活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左右两端均螺纹连接有一端延伸至底板顶部的安装板，两个所述安装板的相对侧均固定安装有位于底板上方的夹板。
[0010]优选的，所述定位组件包括滑块，两个所述安装腔的内壁左右两侧之间均活动安装有滑块，所述移动板的底部左右两侧均开设有定位槽，左右两侧所述定位槽分别位于两个第二液压缸的相背侧，两个所述滑块的顶部均固定安装有一端分别延伸至左右两侧定位槽内部的定位块，两个所述滑块的底部均固定安装有一端分别与两个安装腔内底壁固定连接的定位弹簧，单侧所述定位槽的数量不少于四个且呈等距离分布。
[0011]优选的，所述牵引组件包括固定块，两个所述安装腔的内底壁均固定安装有分别位于两个定位弹簧相背侧的固定块，两个所述固定块的相背侧均活动安装有一端分别延伸至两个移动块相背侧的转轴，两个所述转轴的外侧均缠绕有一端分别与两个滑块底部固定连接的牵引绳，两个所述转轴的相背侧均固定安装有手轮。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，所述底板的顶部左右两侧均开设有分别与两个安装板移动轨迹相适配的条形孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的冲孔模具，具备以下有益效果：
[0015]该便于脱模的冲孔模具，通过将钢管零件放置在底板的顶部且位于两个夹板之间，启动伺服电机来带动螺纹杆旋转，进而带动两个安装板和两个夹板相对移动，使两个夹板来对钢管零件的左右两端进行夹持固定，随后拧动两个手轮来带动两个转轴旋转，转轴在旋转的过程中则会将牵引绳缠绕在其外侧，进而带动滑块和定位块整体下移，直至定位块从定位槽的内部移出，从而解除对移动块的位置限制，此时可对移动块的位置进行移动，从而适用于不同长度钢管零件的固定作业，移动完成以后即可松开手轮，在定位弹簧的弹力作用下则会使定位块移动至定位槽的内部，从而完成对移动块的固定，随后启动第一液压缸来带动移动板整体下移，直至两个夹块与钢管零件紧密贴合，使钢管零件的左右两端和顶部同时受到挤压而被固定，进而提高了固定的效果，防止钢管零件出现偏移的情况，固定完成以后即可启动驱动电机来带动冲孔针旋转，启动第二液压缸来使冲孔针下移，以此来对钢管零件进行冲孔作业，冲孔完成以后再使第二液压缸带动冲孔针上移，由于钢管零件被两个夹块紧紧固定，因此钢管零件并不会出现跟随冲孔针上移的情况，此时冲孔针会在冲好的孔洞中旋转脱模松动，然后从钢管零件中抽出，从而方便了脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左侧夹块右视剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3L型板、4移动板、5第一液压缸、6冲孔组件、61第二液压缸、62箱体、63驱动电机、64冲孔针、7夹持固定组件、71伺服电机、72螺纹杆、73安装板、74夹板、8移动块、9立柱、10夹块、11安装腔、12定位组件、121滑块、122定位槽、123定位块、124定位弹簧、13牵引组件、131固定块、132转轴、133牵引绳、134手轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的冲孔模具，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，底板1的顶部左右两侧均固定安装有L型板3，左侧L型板3的外侧活动安装有一端与右侧L型板3外侧活动连接的移动板4，两个L型板3的底部均固定安装有输出端与移动板4顶部固定连接的第一液压缸5，第一液压缸5的型号为140L，移动板4的顶部固定安装有位于两个第一液压缸5之间且一端延伸至移动板4底部的冲孔组件6，冲孔组件6包括第二液压缸61，移动板4的顶部固定安装有位于两个第一液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的冲孔模具，包括底板(1)，所述底板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置有L型板(3)，左侧所述L型板(3)的外侧设置有一端与右侧L型板(3)外侧活动连接的移动板(4)，两个所述L型板(3)的底部均设置有输出端与移动板(4)顶部固定连接的第一液压缸(5)，所述移动板(4)的顶部设置有位于两个第一液压缸(5)之间且一端延伸至移动板(4)底部的冲孔组件(6)，其特征在于：左侧所述支撑板(2)的右侧设置有一端延伸至右侧支撑板(2)右侧且另一端延伸至底板(1)顶部的夹持固定组件(7)，所述移动板(4)的外侧设置有位于两个第一液压缸(5)之间且数量为两个并呈左右对称分布的移动块(8)，两个所述移动块(8)分别位于冲孔组件(6)的左右两侧，两个所述移动块(8)的底部均设置有立柱(9)，两个所述立柱(9)的底部均设置有夹块(10)，两个所述移动块(8)的内部均设置有位于移动板(4)下方的安装腔(11)，两个所述安装腔(11)的内壁左右两侧之间均设置有一端与其内底壁固定连接且另一端延伸至移动板(4)内部的定位组件(12)，两个所述安装腔(11)的内底壁均设置有一端与定位组件(12)固定连接且另一端分别延伸至两个移动块(8)相背侧的牵引组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔组件(6)包括第二液压缸(61)，所述移动板(4)的顶部固定安装有位于两个第一液压缸(5)之间且数量为两个并呈左右对称分布的第二液压缸(61)，两个所述第二液压缸(61)的输出端均延伸至移动板(4)的底部，左侧所述第二液压缸(61)的输出端固定安装有一端与右侧第二液压缸(61)输出端固定连接的箱体(62)，所述箱体(62)的内底壁固定安装有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出轴延伸至箱体(62)的底部且固定安装有冲孔针(64)，两个所述移动块(8)分别位于箱体(62)的左右两侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海，
申请(专利权)人：大连市隆兴达模具制作有限公司，
类型：新型
国别省市：