一种多规格管材两端冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多规格管材两端冲孔装置，涉及管材冲孔技术领域，包括底座，还包括：中滑座，所述底座外部设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设置有中滑座，两个所述中滑座顶部均滑动设置有主轴箱体，所述主轴箱体内部转动设置有主轴；连接盘，两个所述主轴箱体相靠近的一侧均设置有连接盘，所述主轴一端与连接盘相连接，所述连接盘侧壁设置有冲压气缸，所述冲压气缸伸缩端设置有用于管材冲孔的冲孔模具；固定机构，设置在所述中滑座外部，能够对冲孔的管材进行固定夹持；管材两端冲孔装置能够对管材的两端进行同时多角度、多位置、多工位冲孔，两端的冲孔模具能够根据管材长度进行调节，实现了任意孔位的冲孔加工。实现了任意孔位的冲孔加工。实现了任意孔位的冲孔加工。

A punching device for both ends of multi specification pipes

【技术实现步骤摘要】
一种多规格管材两端冲孔装置


[0001]本专利技术涉及管材冲孔
，具体是一种多规格管材两端冲孔装置。

技术介绍

[0002]管材冲孔是指以适应不同的需求，在管材上打出各种图形以适应不同的需求；冲孔的传统方法是用冲床带动模具冲出所需工件图形形状，人工旋转棒料更换冲孔的角度，当工件冲孔角度较多、两端都需要多次冲孔时，人工操作效率低下，安全系数低，需多次更换模具，无法适用于大规模的管材加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多规格管材两端冲孔装置，以解决现有的管材冲孔装置使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多规格管材两端冲孔装置，包括底座，还包括：中滑座，所述底座外部设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设置有中滑座，两个所述中滑座顶部均滑动设置有主轴箱体，所述主轴箱体内部转动设置有主轴；连接盘，两个所述主轴箱体相靠近的一侧均设置有连接盘，所述主轴一端与连接盘相连接，所述连接盘侧壁设置有冲压气缸，所述冲压气缸伸缩端设置有用于管材冲孔的冲孔模具；固定机构，设置在所述中滑座外部，能够对冲孔的管材进行固定夹持；调节机构，设置在所述主轴箱体内部，用于调节冲孔模具的冲孔角度。
[0005]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述固定机构包括双轴气缸、压块、定高块和V型夹紧块，所述中滑座上滑动设置有上滑座，所述双轴气缸设置在上滑座顶部，所述双轴气缸伸缩端与V型夹紧块相连接，所述V型夹紧块侧壁设置有压块，两个所述V型夹紧块之间设置有用于放置管材的定高块。
[0006]在一种可选方案中：所述调节机构包括手轮、蜗杆和涡轮，所述主轴箱体内部转动设置有连接杆，所述连接杆外部设置有蜗杆，所述连接杆一端穿出主轴箱体并设置有手轮，所述主轴外部设置有与蜗杆相啮合的涡轮。
[0007]在一种可选方案中：两个所述中滑座内部分别设置有进给电机和气缸，所述进给电机转动端设置有丝杠，所述丝杠与主轴箱体底部相连接。
[0008]在一种可选方案中：所述上滑座外部设置有导轨，两个所述V型夹紧块均滑动设置在导轨上。
[0009]在一种可选方案中：所述底座外部设置有第一T型块，所述中滑座上设置有与第一T型块相配合的第一螺钉。
[0010]在一种可选方案中：所述中滑座上设置有第二T型块，所述上滑座外部设置有与第
二T型块相配合的第二螺钉。
[0011]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：多规格管材两端冲孔装置能够对管材的两端进行同时多角度、多位置、多工位冲孔，两端的冲孔模具能够根据管材长度进行调节，实现了任意孔位的冲孔加工，装置左右两侧的冲孔模具分别由两个气缸带动，两侧可分别冲孔不受影响。
附图说明
[0012]图1为多规格管材两端冲孔装置的结构示意图。
[0013]图2为多规格管材两端冲孔装置的立体结构示意图。
[0014]图3为多规格管材两端冲孔装置中主轴箱体的剖视图。
[0015]图4为多规格管材两端冲孔装置中底座的剖视图。
[0016]图5为多规格管材两端冲孔装置中连接盘的结构示意图。
[0017]附图标记注释：1
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底座、2
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中滑座、3
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丝杠、4
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第二直线导轨、5
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双轴气缸、6
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上滑座、7
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第一直线导轨、8
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气缸、9
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进给电机、10
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主轴箱体、11
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涡轮、12
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主轴、13
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蜗杆、14
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手轮、15
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冲压气缸、16
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冲孔模具、17
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连接盘、18
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导轨、19
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管材、20
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压块、21
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定高块、22
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夹紧块、23
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第二螺钉、24
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第一螺钉、25
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第一T型块、26
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螺栓、27
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连接杆、28
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第二T型块。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，为本专利技术一个实施例提供的一种多规格管材两端冲孔装置，包括底座1，还包括：中滑座2，所述底座1外部设置有四根第一直线导轨7，两个平行的第一直线导轨7上滑动设置有中滑座2，两个所述中滑座2顶部均设置有第二直线导轨4，所述第二直线导轨4上滑动设置有主轴箱体10，所述主轴箱体10内部转动设置有主轴12，主轴箱体10和中滑座2之间、中滑座2和底座1之间均采用直线导轨连接，直线导轨为高精度运动部件，配合精度较高的基础件，能够保证整个装置在运动范围内的直线度和平行度；连接盘17，两个所述主轴箱体10相靠近的一侧均设置有连接盘17，所述主轴12一端与连接盘17相连接，所述连接盘17侧壁设置有冲压气缸15，所述冲压气缸15伸缩端设置有用于管材冲孔的冲孔模具16；固定机构，设置在所述中滑座2外部，能够对冲孔的管材19进行固定夹持；调节机构，设置在所述主轴箱体10内部，用于调节冲孔模具16的冲孔角度。
[0021]如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述固定机构包括双轴气缸5、压块20、定高块21和V型夹紧块22，所述中滑座2上滑动设置有上滑座6，上滑座6滑动设置在第二直线导轨4上，所述双轴气缸5设置在上滑座6顶部，所述双轴气缸5伸缩端与V型夹紧块22相连接，所述V型夹紧块22侧壁设置有压块20，两个所述V型夹紧块22之间设置有用于放置管材19的定高块21，根据管材19的外径配合匹配的定高块21和V型夹紧块22，以定高块20确定
管材19的中心高度加工位置，两端V型夹紧块22同时夹紧管材19中心位置；根据管材19的内径配合匹配冲孔芯轴，根据冲孔位置匹配对应的冲孔模具16，根据冲孔大小匹配对应的冲孔模具16中的冲针，实现各种规格的冲孔加工。
[0022]如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述调节机构包括手轮14、蜗杆13和涡轮11，所述主轴箱体10内部转动设置有连接杆27，所述连接杆27外部设置有蜗杆13，所述连接杆27一端穿出主轴箱体10并设置有手轮14，所述主轴12外部设置有与蜗杆相啮合的涡轮11，手轮14和蜗杆13通过连接杆27相连接，涡轮11和主轴12相连接，主轴12通过连接盘17和冲孔模具16连接，涡轮蜗杆分度精度高、传动比大、有自锁性，配合大轮辐手轮14可实现冲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格管材两端冲孔装置，包括底座，其特征在于，还包括：中滑座，所述底座外部设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设置有中滑座，两个所述中滑座顶部均滑动设置有主轴箱体，所述主轴箱体内部转动设置有主轴；连接盘，两个所述主轴箱体相靠近的一侧均设置有连接盘，所述主轴一端与连接盘相连接，所述连接盘侧壁设置有冲压气缸，所述冲压气缸伸缩端设置有用于管材冲孔的冲孔模具；固定机构，设置在所述中滑座外部，能够对冲孔的管材进行固定夹持；调节机构，设置在所述主轴箱体内部，用于调节冲孔模具的冲孔角度。2.根据权利要求1所述的多规格管材两端冲孔装置，其特征在于，所述固定机构包括双轴气缸、压块、定高块和V型夹紧块，所述中滑座上滑动设置有上滑座，所述双轴气缸设置在上滑座顶部，所述双轴气缸伸缩端与V型夹紧块相连接，所述V型夹紧块侧壁设置有压块，两个所述V型夹紧块之间设置有用于放置管材的定高块。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，赵峰，王绍存，白迪，刘佳慧，
申请(专利权)人：山东鲁南精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：