本实用新型专利技术公开了一种壳体内部盲孔加工装置，包括工作台和主轴箱体，所述工作台上表面设有四轴转台，所述四轴转台一侧设有连接板，所述四轴转台靠近连接板一侧连接有定心轴。本实用新型专利技术中，壳体中心孔和四轴转台定心，通过菱形定位销和四轴转台定向，压板压紧壳体端面使壳体另一端面贴紧四轴连接盘端面，四轴转台带动工件旋转到加工位置后，转台定位夹紧提供夹持力，可实现壳体多孔位的加工；不同规格的壳体可更换相应的定心轴、隔套、双头螺杆等零件，实现同一个四轴转台装夹多种规格的壳体；不同类型的壳体通过改变连接盘、隔套、双头螺杆等零件形状和位置，实现装夹，因而该结构能柔性拓展到多种工件的装夹。能柔性拓展到多种工件的装夹。能柔性拓展到多种工件的装夹。
A blind hole processing device inside the shell
【技术实现步骤摘要】
一种壳体内部盲孔加工装置
[0001]本技术涉及孔加工
，尤其涉及一种壳体内部盲孔加工装置。
技术介绍
[0002]切削加工是指用比工件硬度更高的切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量等，达到预期技术要求的加工过程。工件外表面的铣削、打孔、磨削等加工，切削工具可以从零件外面进刀加工，有充分的空间保证空程量、进刀量，刀具有足够的空间提高刚性，切削工具也容易实现进刀加工。在工件内部需要铣削、打孔、磨削等加工时，空间紧张、冷却困难、切削工具难以进入加工区域等一直是行业的难点。其中壳体内部盲孔切削加工，特别是较小的内孔里加工盲孔，刀具需深入小内孔内部，既要有刀具行程空量又要有足够的刀杆刚性，目前这类工件加工存在很大的技术难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种壳体内部盲孔加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种壳体内部盲孔加工装置，包括工作台和主轴箱体，所述工作台上表面设有四轴转台，所述四轴转台一侧设有连接板，所述四轴转台靠近连接板一侧连接有定心轴，且定心轴位于连接板中部，所述连接板底端设有菱形定位销，且连接板远离四轴转台一侧设有长隔套，且长隔套远离连接板的一侧设有压板，所述长隔套内部设有壳体，所述主轴箱体底端设有主轴单元，且主轴单元包括主轴壳体和主轴，所述主轴箱体内部垂直设有拉杆，所述主轴单元底端端面套有固定座，所述固定座内部转动连接有锥柄轴，所述固定座底端设有伸出臂，所述锥柄轴底端位于伸出臂内的一端表面套有传力齿轮，所述伸出臂远离锥柄轴一侧设有多个依次啮合的过渡齿轮，且多个过渡齿轮中部设有中心轴，远离所述传力齿轮的过渡齿轮中部穿设有刀具。
[0005]进一步的，所述压板与长隔套侧壁共同穿设有双头螺杆，所述双头螺杆一端与连接板螺纹转动连接，且双头螺杆另一端表面螺纹套接有第一螺母，通过菱形定位销实现工件和四轴转台定向，压板压紧工件端面，四轴转台带动工件旋转到加工位置后，转台定位夹紧提供夹持力。
[0006]进一步的，所述拉杆顶端套有第二螺母，所述拉杆底端与主轴单元固定连接，所述主轴单元的主轴底端卡槽与锥柄轴顶端的卡槽之间设有传动键，锥柄轴通过锥度和主轴内锥配合，通过拉杆锁紧，传动键固定安装到主轴卡槽，锥柄轴卡槽和传动键配合，因而锥柄轴可以可靠的传导主轴扭矩。
[0007]进一步的，所述伸出臂与固定座底端固定连接，所述固定座与主轴单元的主轴壳体底端固定连接，所述主轴单元的主轴壳体与主轴箱体底端固定连接，因而伸出臂连接刚性得以保证。
[0008]进一步的，所述锥柄轴底端表面套有密封圈和球轴承，且球轴承外圈与固定座内侧壁固定连接，锥柄轴前端伸出锥柄结合部位较长，前端刚性弱受力时抖动，前端设计球轴承安装到固定座上，可显著提高端部刚性，提高齿轮使用寿命。
[0009]进一步的，所述传力齿轮与锥柄轴之间设有平键，且锥柄轴底端套有锁紧螺母，传力齿轮安装在锥柄轴前端圆柱面上，通过平键传递动力，通过锁紧螺母固定到锥柄轴台阶轴上。
[0010]进一步的，所述刀具表面套有小刀杆，且小刀杆与伸出臂之间设有两个预紧轴承，所述小刀杆顶端连接有拉钉，所述小刀杆内侧壁设有斜面，所述刀具外侧壁设有顶丝，通过顶丝顶紧斜面，通过斜面的作用可使刀杆自动贴紧端面，一个顶丝起到自动拉紧刀具、压刀的作用。
[0011]进一步的，所述伸出臂底端连接有接头，冷却液从伸出臂下部连接头的进液口进入，穿过过渡齿轮后进入小刀杆出水口，即实现刀具切削冷却，又实现过渡齿轮啮合的润滑和冷却，锥柄轴和固定座之间的密封圈，使冷却液只能进入齿轮和刀具部分，不会流入主轴内部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，壳体中心孔和四轴转台定心，通过菱形定位销和四轴转台定向，压板压紧壳体端面使壳体另一端面贴紧四轴连接盘端面，四轴转台带动工件旋转到加工位置后，转台定位夹紧提供夹持力，可实现壳体多孔位的加工；不同规格的壳体可更换相应的定心轴、隔套、双头螺杆等零件，实现同一个四轴转台装夹多种规格的壳体；不同类型的壳体通过改变连接盘、隔套、双头螺杆等零件形状和位置，实现装夹，因而该结构能柔性拓展到多种工件的装夹；对于不同加工深度的壳体，可以通过增减伸出臂长度，相应增减过渡齿轮数目实现力矩传递，实现加工，提高了通用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的伸出臂结构图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作台；2、四轴转台；3、菱形定位销；4、定心轴；5、连接板；6、长隔套；7、双头螺杆；8、压板；9、第一螺母；10、主轴单元；11、拉杆；12、主轴箱体；13、第二螺母；14、传动键；15、固定座；16、锥柄轴；17、密封圈；18、球轴承；19、伸出臂；20、接头；21、壳体；22、平键；23、传力齿轮；24、锁紧螺母；25、预紧轴承；26、拉钉；27、小刀杆；28、过渡齿轮；29、中心轴；30、刀具；31、顶丝。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，涉及一种壳体内部盲孔加工装置，包括工作台1和主轴箱体12，工作台1上表面设有四轴转台2，四轴转台2一侧设有连接板5，四轴转台2靠近连接板5一侧连接有定心轴4，且定心轴4位于连接板5中部，连接板5底端设有菱形定位销3，且连接板5远离四轴转台2一侧设有长隔套6，且长隔套6远离连接板5的一侧设有压板8，长隔套6内部设有壳
体21，主轴箱体12底端设有主轴单元10，且主轴单元10包括主轴壳体和主轴，主轴箱体12内部垂直设有拉杆11，主轴单元10底端端面套有固定座15，固定座15内部转动连接有锥柄轴16，固定座15底端设有伸出臂19，锥柄轴16底端位于伸出臂19内的一端表面套有传力齿轮23，伸出臂19远离锥柄轴16一侧设有多个依次啮合的过渡齿轮28，且多个过渡齿轮28中部设有中心轴29，远离传力齿轮23的过渡齿轮28中部穿设有刀具30。压板8与长隔套6侧壁共同穿设有双头螺杆7，双头螺杆7一端与连接板5螺纹转动连接，且双头螺杆7另一端表面螺纹套接有第一螺母9。压板8与长隔套6侧壁共同穿设有双头螺杆7，双头螺杆7一端与连接板5螺纹转动连接，且双头螺杆7另一端表面螺纹套接有第一螺母9。
[0020]如图1所示，拉杆11顶端套有第二螺母13，拉杆11底端与主轴单元10固定连接，主轴单元10的主轴底端卡槽与锥柄轴16顶端的卡槽之间设有传动键14。伸出臂19与固定座15底端固定连接，固定座15与主轴单元10的主轴壳体底端固定连接，主轴单元10的主轴壳体与主轴箱体12底端固定连接。锥柄轴16底端表面套有密封圈17和球轴承18，且球轴承18外圈与固定座15内侧壁固定连接。伸出臂19底端连接有接头20。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体内部盲孔加工装置，其特征在于：包括工作台（1）和主轴箱体（12），所述工作台（1）上表面设有四轴转台（2），所述四轴转台（2）一侧设有连接板（5），所述四轴转台（2）靠近连接板（5）一侧连接有定心轴（4），且定心轴（4）位于连接板（5）中部，所述连接板（5）底端设有菱形定位销（3），且连接板（5）远离四轴转台（2）一侧设有长隔套（6），且长隔套（6）远离连接板（5）的一侧设有压板（8），所述长隔套（6）内部设有壳体（21），所述主轴箱体（12）底端设有主轴单元（10），且主轴单元（10）包括主轴壳体和主轴，所述主轴箱体（12）内部垂直设有拉杆（11），所述主轴单元（10）底端端面套有固定座（15），所述固定座（15）内部转动连接有锥柄轴（16），所述固定座（15）底端设有伸出臂（19），所述锥柄轴（16）底端位于伸出臂（19）内的一端表面套有传力齿轮（23），所述伸出臂（19）远离锥柄轴（16）一侧设有多个依次啮合的过渡齿轮（28），且多个过渡齿轮（28）中部设有中心轴（29），远离所述传力齿轮（23）的过渡齿轮（28）中部穿设有刀具（30）。2.根据权利要求1所述的一种壳体内部盲孔加工装置，其特征在于：所述压板（8）与长隔套（6）侧壁共同穿设有双头螺杆（7），所述双头螺杆（7）一端与连接板（5）螺纹转动连接，且双头螺杆（7）另一端表面螺纹套接有第一螺母（9）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，宋允臣，汪玉伟，段修康，乔秀水，祝永才，刘佳慧，
申请(专利权)人：山东鲁南精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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