本实用新型专利技术提供了一种减速机配件生产加工用快速顶件工装,涉及减速机配件生产加工领域，包括底板、支撑块、升降组件、第一安装板、移动组件、第二安装板、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板的顶部对称设有支撑块；本实用新型专利技术通过将工件固定在翻板两面上的夹持组件上，再通过移动组件将第二安装板上方的翻板运送到位于钻孔机床加工仓内部的工件安装板的下方，通过升降组件将翻板升高，工件安装板上的夹持组件将翻板上的工件夹住，在通过第一电机和第二电机分别驱动翻板和工件安装板转动，从而使工件安装板的两面都夹持有工件，并进行一面的加工，同时翻板通过移动组件移出。移出。移出。
【技术实现步骤摘要】
一种减速机配件生产加工用快速顶件工装
[0001]本技术涉及减速机配件生产加工
，尤其涉及一种减速机配件生产加工用快速顶件工装。
技术介绍
[0002]不同型号的减速机的加工过程中需要对不同大小的齿轮或摆线轮的表面进行打孔打磨等多样加工，一般在机床内配合工装进行固定，利用工装的推进顶件固定减速器的配件进行加工；
[0003]基于上述，目前使用的顶件工装因为单次只能加工一个齿轮的问题，所以单个齿轮加工完成后需要送出，再进行另一组的装配加工，因此导致了加工效率不高的问题，因此本技术提出一种减速机配件生产加工用快速顶件工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，该减速机配件生产加工用快速顶件工装通过支撑块对第二翻转组件进行支撑，在配合夹持组件使第一翻转组件与第二翻转组件正反两面均可以夹持工件，并通过移动组件驱动第一翻转组件对第二翻转组件进行上下料，从而可以在上下料时也对工件进行加工，从而增加加工速度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，包括底板、支撑块、升降组件、第一安装板、移动组件、第二安装板、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板的顶部对称设有支撑块，两组所述支撑块之间设有第一安装板，所述支撑块下端的内部设有安装仓，所述安装仓的内部设有调节第一安装板高度的升降组件，所述第一安装板的上方通过移动组件安装有第二安装板，所述第二安装板上设有第一翻转组件，所述第一翻转组件的上方设有第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件上对称设有夹持齿轮的夹持组件。
[0006]进一步改进在于：所述第一翻转组件包括支撑板、翻板、第一电机，所述第二安装板的顶部对称设有支撑板，所述支撑板之间转动安装有翻板，所述支撑板的一侧设有第一电机，所述第一电机驱动翻板转动，所述翻板的正反两面均固定安装有夹持组件。
[0007]进一步改进在于：所述第二翻转组件包括工件安装板和第二电机，两组所述支撑块之间转动安装有工件安装板，且所述工件安装板安装于两组所述支撑块的上端，一组所述支撑块的一侧设与第二电机，所述第二电机驱动工件安装板转动，所述工件安装板的正反两面均设有夹持组件。
[0008]进一步改进在于：所述升降组件包括滑槽、螺纹杆、第三电机、螺母套和连接杆,两组所述支撑块下端的内侧设有滑槽，两组组所述安装仓的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过第三电机驱动，且两组所述第三电机同步运动，所述螺纹杆上设有螺母套，所述螺母套靠近滑槽的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿过滑槽与第一安装板的两侧固定
连接。
[0009]进一步改进在于：所述移动组件包括导轨和导轮，所述导轨对称安装在第一安装板的顶部，所述第二安装板底部的四角处均设有导轮，所述导轮与导轨滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述夹持组件包括安装环、液压油缸和弧形夹块，所述安装环的内侧设四组弧形夹块，所述弧形夹块与安装环之间固定安装有液压油缸。
[0011]进一步改进在于：所述弧形夹块的内侧设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑条纹。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将工件固定在翻板两面上的夹持组件上，再通过移动组件将第二安装板上方的翻板运送到位于钻孔机床加工仓内部的工件安装板的下方，通过升降组件将翻板升高，工件安装板上的夹持组件将翻板上的工件夹住，在通过第一电机和第二电机分别驱动翻板和工件安装板转动，从而使工件安装板的两面都夹持有工件，并进行一面的加工，同时翻板通过移动组件移出，并只放置一组工件，并送入加工仓内，另一面的翻板用于固定加工完成的工件并将其送出，从而实现工件安装板上始终存在两组工件，以此循环往复，从而实现快速的顶件加工，进而解决了工件运输送出时无法加工从而浪费时间的问题，进而加快了加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术第一安装板的俯视图。
[0015]图3是本技术安装仓的内部示意图。
[0016]其中：1、底板；2、支撑块；3、第一安装板；4、第二安装板；5、安装仓；6、支撑板；7、翻板；8、第一电机；9、工件安装板；10、第二电机；11、滑槽；12、螺纹杆；13、第三电机；14、螺母套；15、连接杆；16、导轨；17、导轮；18、安装环；19、液压油缸；20、弧形夹块。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，包括底板1、支撑块2、升降组件、第一安装板3、移动组件、第二安装板4、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板1的顶部对称设有支撑块2，两组所述支撑块2之间设有第一安装板3，所述支撑块2下端的内部设有安装仓5，所述安装仓5的内部设有调节第一安装板3高度的升降组件，所述第一安装板3的上方通过移动组件安装有第二安装板4，所述第二安装板4上设有第一翻转组件，所述第一翻转组件的上方设有第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件上对称设有夹持齿轮的夹持组件，通过支撑块2对第二翻转组件进行支撑，在配合夹持组件使第一翻转组件与第二翻转组件正反两面均可以夹持工件，并通过移动组件驱动第一翻转组件对第二翻转组件进行上下料，从而可以在上下料时也对工件进行加工，从而增加加工速度。
[0019]所述第一翻转组件包括支撑板6、翻板7、第一电机8，所述第二安装板4的顶部对称设有支撑板6，所述支撑板6之间转动安装有翻板7，所述支撑板6的一侧设有第一电机8，所述第一电机8驱动翻板7转动，所述翻板7的正反两面均固定安装有夹持组件，通过启动第一
电机8，可以带动翻板7的翻转，同时支撑板6的设置又可以保持翻板7的稳定。
[0020]所述第二翻转组件包括工件安装板9和第二电机10，两组所述支撑块2之间转动安装有工件安装板9，且所述工件安装板9安装于两组所述支撑块2的上端，一组所述支撑块2的一侧设与第二电机10，所述第二电机10驱动工件安装板9转动，所述工件安装板9的正反两面均设有夹持组件，通过启动第二电机10，带动工件安装板9转动，配合夹持组件和翻板7可以使工件安装板9上始终存在两组工件。
[0021]所述升降组件包括滑槽11、螺纹杆12、第三电机13、螺母套14和连接杆15,两组所述支撑块2下端的内侧设有滑槽11，两组组所述安装仓5的内部均转动安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12通过第三电机13驱动，且两组所述第三电机13同步运动，所述螺纹杆12上设有螺母套14，所述螺母套14靠近滑槽11的一侧设有连接杆15，所述连接杆15的一端穿过滑槽11与第一安装板3的两侧固定连接，通过启动第三电机13，带动螺纹杆12转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑块(2)、升降组件、第一安装板(3)、移动组件、第二安装板(4)、第一翻转组件、第二翻转组件和夹持组件，所述底板(1)的顶部对称设有支撑块(2)，两组所述支撑块(2)之间设有第一安装板(3)，所述支撑块(2)下端的内部设有安装仓(5)，所述安装仓(5)的内部设有调节第一安装板(3)高度的升降组件，所述第一安装板(3)的上方通过移动组件安装有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)上设有第一翻转组件，所述第一翻转组件的上方设有第二翻转组件，所述第一翻转组件与第二翻转组件上对称设有夹持齿轮的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，其特征在于：所述第一翻转组件包括支撑板(6)、翻板(7)、第一电机(8)，所述第二安装板(4)的顶部对称设有支撑板(6)，所述支撑板(6)之间转动安装有翻板(7)，所述支撑板(6)的一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)驱动翻板(7)转动，所述翻板(7)的正反两面均固定安装有夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种减速机配件生产加工用快速顶件工装，其特征在于：所述第二翻转组件包括工件安装板(9)和第二电机(10)，两组所述支撑块(2)之间转动安装有工件安装板(9)，且所述工件安装板(9)安装于两组所述支撑块(2)的上端，一组所述支撑块(2)的一侧设与第二电机(10)，所述第二电机(10)驱动工件安装板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦玮，钱丰，
申请(专利权)人：川浦浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。