本实用新型专利技术涉及PCB板生产技术领域，公开了一种PCB板钻孔机夹紧装置，其技术方案要点是包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定底板、L形固定角座、第一压紧机构和第二压紧机构，所述L形固定角座包括横向卡板和纵向卡板，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构包括第二支撑杆、悬空轨道板、压紧卡座以及压紧卡板，所述第二支撑杆连接在所述固定底板顶面和所述悬空轨道板底部之间，所述压紧卡座的顶面与所述悬空轨道板底面设置的压紧轨道滑动连接，压紧卡板连接于所述压紧卡座的底面，第一压紧机构的压紧卡板与所述横向卡板彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽，所述第二压紧机构的压紧卡板与所述纵向卡板彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽。置有对应的矩形槽。置有对应的矩形槽。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板钻孔机夹紧装置
[0001]本技术涉及PCB板生产
，更具体地说，它涉及一种PCB板钻孔机夹紧装置。
技术介绍
[0002]PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。
[0003]在PCB板的生产制造中，需要对PCB板体进行钻孔，在进行钻孔制作时，需要先将PCB板进行压紧固定，再确定孔位进行钻孔，如果PCB板没有被压紧固定牢靠，那么在进行钻孔时就有可能因为PCB板位置偏移造成孔位偏差，使得整个PCB板报废，所以在压紧固定的时候要注意PCB板是否被稳固住，以免造成后续生产损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种PCB板钻孔机夹紧装置，使得PCB板在各个方向都没有了移动空间，确保PCB板的稳固性，使得后续的钻孔操作精确度更高，有利于实际使用。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板钻孔机夹紧装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定底板、L形固定角座、第一压紧机构和第二压紧机构，所述L形固定角座包括相互成直角的横向卡板和纵向卡板，所述横向卡板和所述纵向卡板的底部与所述固定底板之间设置有第一支撑杆；
[0006]所述第一压紧机构与所述横向卡板相对设置，所述第二压紧机构与所述纵向卡板相对设置，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括第二支撑杆、悬空轨道板、压紧卡座以及压紧卡板，所述第二支撑杆连接在所述固定底板顶面和所述悬空轨道板的一端底部之间，所述压紧卡座的顶面与所述悬空轨道板底面设置的压紧轨道滑动连接，所述压紧卡座为电驱移动座，所述压紧卡板连接于所述压紧卡座的底面，所述第一压紧机构的压紧卡板与所述横向卡板彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽，所述第二压紧机构的压紧卡板与所述纵向卡板彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽；所述横向卡板的矩形槽和所述纵向卡板的矩形槽连通且在连接处也呈直角。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形槽的槽壁上均设置缓冲垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横向卡板、所述纵向卡板以及压紧卡
板对应相对的一面设置有从上到下设置有至少两层矩形槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两层所述矩形槽中位于上层的矩形槽的槽内高度比位于下层的矩形槽的槽内高度低。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一压紧机构还设置有横向移动轨道，所述横向移动轨道固定设于所述固定底板顶面，所述横向移动轨道与所述横向卡板平行，所述第一压紧机构的第二支撑杆的底部与所述横向移动轨道滑动连接；所述第二压紧机构还设置有纵向移动轨道，所述纵向移动轨道固定设于所述固定底板顶面，所述纵向移动轨道与所述纵向卡板平行，所述第二压紧机构的第二支撑杆的底部与所述纵向移动轨道滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑杆的底部设置有电动移动滑块。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：将想需要打孔的PCB板放入L形固定角座中，使得PCB板的两个边分别卡在横向卡板和纵向卡板的矩形槽内，再启动第一压紧机构或者第二压紧机构，如果启动第一压紧机构，则第一压紧机构的压紧卡座将在压紧轨道向着横向卡板的方向移动，直至第一压紧机构的压紧卡板的矩形槽将PCB板卡住压紧，此时完成对PCB板的纵向压紧；同理，再启动压紧机构，使得第二压紧机构的压紧卡板的矩形槽将PCB板卡住压紧，完成对PCB板的横向压紧；至此PCB板的四个边沿方向都被压紧固定了，且由于矩形槽的存在，使得PCB板的顶面和底面也被固定卡死，从而使得PCB板在各个方向都没有了移动空间，确保PCB板的稳固性，使得后续的钻孔操作精确度更高，有利于实际使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的压紧卡板示意图。
[0015]图中：1、固定底板；2、L形固定角座；3、横向卡板；4、纵向卡板；5、第二支撑杆；6、悬空轨道板；7、压紧卡座；8、压紧卡板；9、矩形槽；10、横向移动轨道；11、纵向移动轨道。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种PCB板钻孔机夹紧装置，包括夹紧机构，夹紧机构包括固定底板1、L形固定角座2、第一压紧机构和第二压紧机构，L形固定角座2包括相互成直角的横向卡板3和纵向卡板4，横向卡板3和纵向卡板4的底部与固定底板1之间设置有第一支撑杆，
[0018]第一压紧机构与横向卡板3相对设置，第二压紧机构与纵向卡板4相对设置，第一压紧机构和第二压紧机构均包括第二支撑杆5、悬空轨道板6、压紧卡座7以及压紧卡板8，第二支撑杆5连接在固定底板1顶面和悬空轨道板6的一端底部之间，压紧卡座7的顶面与悬空轨道板6底面设置的压紧轨道滑动连接，压紧卡座7为电驱移动座，压紧卡板8连接于压紧卡座7的底面，第一压紧机构的压紧卡板8与横向卡板3彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽9，第二压紧机构的压紧卡板8与纵向卡板4彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽9；横向卡板3的矩形槽9和纵向卡板4的矩形槽9连通且在连接处也呈直角。
[0019]本技术的夹紧机构的工作原理和使用过程为：将需要打孔的PCB板放入L形固定角座2中，使得PCB板的两个边分别卡在横向卡板3和纵向卡板4的矩形槽9内，再启动第一压紧机构或者第二压紧机构，如果启动第一压紧机构，则第一压紧机构的压紧卡座7将在压紧轨道向着横向卡板3的方向移动，直至第一压紧机构的压紧卡板8的矩形槽9将PCB板卡住压紧，此时完成对PCB板的纵向压紧；同理，再启动压紧机构，使得第二压紧机构的压紧卡板8的矩形槽9将PCB板卡住压紧，完成对PCB板的横向压紧；至此PCB板的四个边沿方向都被压紧固定了，且由于矩形槽9的存在，使得PCB板的顶面和底面也被固定卡死，从而使得PCB板在各个方向都没有了移动空间，确保PCB板的稳固性，使得后续的钻孔操作精确度更高，有利于实际使用。
[0020]具体的，矩形槽9的槽壁上均设置缓冲垫，减小对PCB板的损伤，同时也能够更稳固的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板钻孔机夹紧装置，其特征是：包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定底板(1)、L形固定角座(2)、第一压紧机构和第二压紧机构，所述L形固定角座(2)包括相互成直角的横向卡板(3)和纵向卡板(4)，所述横向卡板(3)和所述纵向卡板(4)的底部与所述固定底板(1)之间设置有第一支撑杆；所述第一压紧机构与所述横向卡板(3)相对设置，所述第二压紧机构与所述纵向卡板(4)相对设置，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括第二支撑杆(5)、悬空轨道板(6)、压紧卡座(7)以及压紧卡板(8)，所述第二支撑杆(5)连接在所述固定底板(1)顶面和所述悬空轨道板(6)的一端底部之间，所述压紧卡座(7)的顶面与所述悬空轨道板(6)底面设置的压紧轨道滑动连接，所述压紧卡座(7)为电驱移动座，所述压紧卡板(8)连接于所述压紧卡座(7)的底面，所述第一压紧机构的压紧卡板(8)与所述横向卡板(3)彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽(9)，所述第二压紧机构的压紧卡板(8)与所述纵向卡板(4)彼此相对的一面分别设置有对应的矩形槽(9)；所述横向卡板(3)的矩形槽(9)和所述纵向卡板(4)的矩形槽(9)连通且在连接处也呈直角。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，竺剑如，
申请(专利权)人：广德博亚新星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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