一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板生产技术领域，公开了一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，其技术方案要点是包括机构背板，所述机构背板的一侧从上到下依次设置有压孔机构、固定板机构以及垫冲机构；所述压孔机构包括压孔支撑板、电动伸缩器以及压孔模具头，所述固定板机构包括连接杆和固定器，所述垫冲机构包括垫冲连接板、电动升降柱、横连杆以及垫冲器，所述垫冲连接板的一端与所述机构背板固定连接，所述电动升降柱的底端与所述垫冲连接板的另一端连接，所述横连杆的一端与所述电动升降柱的底端连接，所述垫冲器的一侧与所述横连杆的另一端连接，所述垫冲器的顶面为平面，所述垫冲器对应于所述压孔模具头的位置设置有通孔。压孔模具头的位置设置有通孔。压孔模具头的位置设置有通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构


[0001]本技术涉及PCB板生产
，更具体地说，它涉及一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构。

技术介绍

[0002]PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。
[0003]在制作PCB板时，需要对板体进行打孔，但是现有的打孔操作容易造成打孔边沿开裂，打孔部位折弯，导致板体报废率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，冲孔效果好。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，包括机构背板，所述机构背板的一侧从上到下依次设置有压孔机构、固定板机构以及垫冲机构；所述压孔机构包括压孔支撑板、电动伸缩器以及压孔模具头，所述压孔支撑板的一端与所述机构背板的一侧固定连接，所述电动伸缩器的顶端与所述压孔支撑板的另一端固定连接，所述电动伸缩器的底端与所述压孔模具头可拆卸连接；
[0006]所述固定板机构包括连接杆和固定器，所述连接杆的一端与所述机构背板一侧固定连接，所述连接杆的另一端与所述固定器连接；
[0007]所述垫冲机构包括垫冲连接板、电动升降柱、横连杆以及垫冲器，所述垫冲连接板的一端与所述机构背板固定连接，所述电动升降柱的底端与所述垫冲连接板的另一端连接，所述横连杆的一端与所述电动升降柱的底端连接，所述垫冲器的一侧与所述横连杆的另一端连接，所述垫冲器的顶面为平面，所述垫冲器对应于所述压孔模具头的位置设置有通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫冲器包括旋转电机、转动柱以及若干垫冲筒，所述旋转电机的固定端与所述横连杆固定连接，所述旋转电机的转动端与所述转动柱的一端可拆卸连接，所述转动柱的侧面与所述垫冲筒一端连接，所述垫冲筒的另一端的端面为平面，所述通孔设置于所述垫冲筒的中部，所述转动柱对应于所述通孔贯穿的设置有开孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，一个所述转动柱上设置的垫冲筒的通孔孔径各不相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压孔模具头还配置有加热器，所述加热器与所述电动伸缩器连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆为电动伸缩杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机构背板对应于所述连接杆的位置设置有横向轨道，所述连接杆的一端与所述横向轨道滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆连接所述横向轨道的一端设置有电驱动滑块。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定器为电动夹头。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述机构背板还配置连接有废料盒，所述废料盒设置于所述垫冲机构的下方。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：在进行打孔操作时，采用了垫冲器垫在需要打孔的位置，且垫冲器对应于压孔模具头的位置设置有通孔，在实现对PCB板承托的同时，不干扰打孔的进行，通孔能够避免压孔模具头与垫冲器碰撞，充分的保护了压孔模具头，还能够使得PCB板的打孔部分收到充分的承托保护，使得冲孔的效果更好。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的垫冲器示意图；
[0019]图3是本技术的横向轨道示意图。
[0020]图中：1、机构背板；2、压孔支撑板；3、电动伸缩器；4、压孔模具头；5、连接杆； 6、固定器；7、垫冲连接板；8、电动升降柱；9、横连杆；10、转动柱；11、垫冲筒；12、通孔；13、横向轨道；14、废料盒。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，包括机构背板1，机构背板1的一侧从上到下依次设置有压孔机构、固定板机构以及垫冲机构；压孔机构包括压孔支撑板2、电动伸缩器3以及压孔模具头4，压孔支撑板2的一端与机构背板1的一侧固定连接，电动伸缩器3的顶端与压孔支撑板2的另一端固定连接，电动伸缩器3 的底端与压孔模具头4可拆卸连接；
[0023]固定板机构包括连接杆5和固定器6，连接杆5的一端与机构背板1一侧固定连接，连接杆5的另一端与固定器6连接；
[0024]垫冲机构包括垫冲连接板7、电动升降柱8、横连杆9以及垫冲器，垫冲连接板7的一端与机构背板1固定连接，电动升降柱8的底端与垫冲连接板7的另一端连接，横连杆 9的一端与电动升降柱8的底端连接，垫冲器的一侧与横连杆9的另一端连接，垫冲器的顶面为平面，垫冲器对应于压孔模具头4的位置设置有通孔12。
[0025]本技术的冲孔机构的工作原理和使用过程为：在需要对PCB板进行冲孔加工
时，根据PCB板的型号和尺寸，选择装配好对应的压孔模具头4、固定器6以及垫冲器；在加工时，首先将PCB板利用固定器6固定，再根据需要打孔的位置对应调节电动升降柱8 的高度，使得垫冲器能够垫在PCB板即将要打孔的位置，最后启动压孔机构，控制电动伸缩器3下压压孔模具头4，就能够完成对PCB板的打孔操作；本技术的冲孔机构在进行打孔操作时，采用了垫冲器垫在需要打孔的位置，且垫冲器对应于压孔模具头4的位置设置有通孔12，在实现对PCB板承托的同时，不干扰打孔的进行，通孔12能够避免压孔模具头4与垫冲器碰撞，充分的保护了压孔模具头4，还能够使得PCB板的打孔部分收到充分的承托保护，使得冲孔的效果更好。
[0026]具体的，垫冲器包括旋转电机、转动柱10以及若干垫冲筒11，旋转电机的固定端与横连杆9固定连接，旋转电机的转动端与转动柱10的一端可拆卸连接，转动柱10的侧面与垫冲筒11一端连接，垫冲筒11的另一端的端面为平面，通孔12设置于垫冲筒11的中部，转动柱10对应于通孔12贯穿的设置有开孔，能够根据PCB板打孔的需要，旋转转动柱10更换不同尺寸的垫冲筒11，从而能够适用于更多打孔需求，减少替换时间成本，有利于实际使用。
[0027]具体的，一个转动柱10上设置的垫冲筒11的通孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，其特征是：包括机构背板(1)，所述机构背板(1)的一侧从上到下依次设置有压孔机构、固定板机构以及垫冲机构；所述压孔机构包括压孔支撑板(2)、电动伸缩器(3)以及压孔模具头(4)，所述压孔支撑板(2)的一端与所述机构背板(1)的一侧固定连接，所述电动伸缩器(3)的顶端与所述压孔支撑板(2)的另一端固定连接，所述电动伸缩器(3)的底端与所述压孔模具头(4)可拆卸连接；所述固定板机构包括连接杆(5)和固定器(6)，所述连接杆(5)的一端与所述机构背板(1)一侧固定连接，所述连接杆(5)的另一端与所述固定器(6)连接；所述垫冲机构包括垫冲连接板(7)、电动升降柱(8)、横连杆(9)以及垫冲器，所述垫冲连接板(7)的一端与所述机构背板(1)固定连接，所述电动升降柱(8)的底端与所述垫冲连接板(7)的另一端连接，所述横连杆(9)的一端与所述电动升降柱(8)的底端连接，所述垫冲器的一侧与所述横连杆(9)的另一端连接，所述垫冲器的顶面为平面，所述垫冲器对应于所述压孔模具头(4)的位置设置有通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动冲孔机的冲孔机构，其特征是：所述垫冲器包括旋转电机、转动柱(10)以及若干垫冲筒(11)，所述旋转电机的固定端与所述横连杆(9)固定连接，所述旋转电机的转动端与所述转动柱(10)的一端可拆卸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，竺剑如，
申请(专利权)人：广德博亚新星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：