本实用新型专利技术涉及铁氧体磁芯加工技术领域，具体公开了一种铁氧体磁芯双面打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔；所述空腔内设有打磨调节组件；所述工作台的顶端固接有U形板；所述U形板的顶端固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有转轴；所述转轴的另一端固接有连接板；所述连接板的顶端铰接有铰接板；所述铰接板的底端铰接有横板；所述横板的底部设有夹持组件；本实用新型专利技术通过二号电机带动转轴转动，转轴通过铰接板带动横板上下移动，横板通过夹持组件带动铁氧体磁芯进行上下移动，此时铁氧体磁芯双面能够充分的受到打磨，无需手动调节铁氧体磁芯，工作效率高，能够快速生产的要求。快速生产的要求。快速生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁芯双面打磨装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯加工
，具体是一种铁氧体磁芯双面打磨装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯主要是由铁、锰和锌这三种金属元素构成，通常也被称为锰锌铁氧体，是一种高频导磁材料。
[0003]铁氧体原料通过压制，后经1300度C高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高,。
[0004]现有技术中，目前的铁氧体磁芯双面打磨装置在打磨的过程中，铁氧体磁芯难以被充分打磨，会有一些部位打磨盘打磨不到，因此需要工作人员不断的对铁氧体磁芯位置进行调节，这样工作效率低，难以满足快速生产的需求，因此，针对上述问题提出一种铁氧体磁芯双面打磨装置。
技术实现思路
[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种铁氧体磁芯双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种铁氧体磁芯双面打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔；所述空腔内设有打磨调节组件；所述工作台的顶端固接有U形板；所述U形板顶端固接有L形板；所述U形板的顶端固接有二号电机；所述二号电机的输出端固接有转轴；所述转轴的另一端固接有连接板；所述连接板的顶端铰接有铰接板；所述铰接板的底端铰接有横板；所述横板的顶端固接有L形限位杆；所述L形板竖直端靠近L形限位杆的一侧开设有二号限位槽，且L形限位杆的水平端位于二号限位槽内并与其滑动连接；所述横板的底部设有夹持组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述打磨调节组件包括滑孔、滑块、限位杆、一号弹簧、转杆、一号导向杆、二号导向杆、拉绳、齿轮、滑板、卡齿、一号限位槽、限位板、一号电机和打磨盘；所述工作台顶端的两侧均开设有滑孔；所述滑孔内均滑动连接有滑块；所述滑孔的两侧之间均共同固接有限位杆，且滑块均贯穿限位杆并与其滑动连接；所述限位杆的外侧均套设有一号弹簧，且一号弹簧的两份分别与滑孔侧面和滑块固接；所述滑块的顶端均固接有一号电机；所述一号电机的输出端均固接有打磨盘；所述空腔内部的后侧转动连接有转杆；所述转杆转杆的前端固接有齿轮；所述滑孔相靠近一端的前后两端之间均共同设有一号导向杆；所述空腔两侧的前后两端之间均共同设有二号导向杆；所述滑块相靠近一侧的底端均固接有拉绳，且拉绳的另一端均依次绕过一号导向杆和二号导向杆并于转杆固接；所述工作台的一端贯穿滑动连接有滑板；所述滑板位于空腔内部一端的顶部固接有一组卡齿，且卡齿与齿轮相啮合；所述滑板的底端固接有限位板；所述空腔的底端开设有一号限位槽，且限位板的底端位于一号限位槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括一号T形槽、二号T形槽、一号T形夹持板、二号T形夹持板、一号螺纹槽、二号螺纹槽、直板和螺栓；所述横板底端的前后两侧分别开设有一号T形槽和二号T形槽；所述一号T形槽和二号T形槽内分别滑动连接有一号T形夹持板和二号T形夹持板；所述一号T形夹持板和二号T形夹持板的表面分别开设有一号螺纹槽和二号螺纹槽，且一号螺纹槽和二号螺纹槽的螺纹方向相反；所述一号螺纹槽和二号螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓；所述横板的前侧固接有直板，且螺栓的端部与直板转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的侧面固接有固定板；所述固定板的端部转动连接有楔形块；所述滑板位于工作台外部一端的顶部固接有一组卡块，且相邻卡块之间的距离与楔形块的厚度完全相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述一号导向杆和滑孔与二号导向杆和空腔之间均为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过二号电机带动转轴转动，转轴通过铰接板带动横板上下移动，横板通过夹持组件带动铁氧体磁芯进行上下移动，此时铁氧体磁芯双面能够充分的受到打磨，无需手动调节铁氧体磁芯，工作效率高，能够快速生产的要求；
[0014]2.本技术通过推动或拉动滑板，使得两个打磨盘相互靠近或相互远离，使其能够适用于不同厚度的铁氧体磁芯，实用性更加广泛；
[0015]3.本技术通过设置可调节距离的一号T形夹持板和二号T形夹持板，有利于对不同尺寸的铁氧体磁芯进行夹持固定，无需人工手持，为工作人员提供了便利。
附图说明
[0016]图1为一种铁氧体磁芯双面打磨装置的第一立体图；
[0017]图2为一种铁氧体磁芯双面打磨装置的第一剖面结构示意图；
[0018]图3为一种铁氧体磁芯双面打磨装置中图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为一种铁氧体磁芯双面打磨装置的第二立体图；
[0020]图5为一种铁氧体磁芯双面打磨装置的第二剖面结构示意图；
[0021]图6为一种铁氧体磁芯双面打磨装置中图5的B处局部放大示意图；
[0022]图7为一种铁氧体磁芯双面打磨装置中图2的C处局部放大示意图；
[0023]图8为一种铁氧体磁芯双面打磨装置中图3的D处局部放大示意图；
[0024]图9为一种铁氧体磁芯双面打磨装置中图1的E处局部放大示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、空腔；3、打磨调节组件；31、滑孔；32、滑块；33、限位杆；34、一号弹簧；35、转杆；36、一号导向杆；37、二号导向杆；38、拉绳；40、齿轮；41、滑板；42、卡齿；43、一号限位槽；44、限位板；46、一号电机；47、打磨盘；4、U形板；5、L形板；6、二号电机；7、转轴；8、连接板；9、铰接板；10、横板；100、L形限位杆；101、二号限位槽；11、夹持组件；111、一号T形槽；112、二号T形槽；113、一号T形夹持板；114、二号T形夹持板；115、一号螺纹槽；116、二号螺纹槽；117、直板；118、螺栓；20、卡块；200、固定板；21、楔形块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
9所示，在本实施例中，结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式提供了一种铁氧体磁芯双面打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有空腔2；空腔2内设有打磨调节组件3；工作台1的顶端固接有U形板4；U形板4顶端固接有L形板5；U形板4的顶端固接有二号电机6；二号电机6的输出端固接有转轴7；转轴7的另一端固接有连接板8；连接板8的顶端铰接有铰接板9；铰接板9的底端铰接有横板10；横板10的顶端固接有L形限位杆100；L形板5竖直端靠近L形限位杆100的一侧开设有二号限位槽101，且L形限位杆100的水平端位于二号限位槽101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯双面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有空腔(2)；所述空腔(2)内设有打磨调节组件(3)；所述工作台(1)的顶端固接有U形板(4)；所述U形板(4)顶端固接有L形板(5)；所述U形板(4)的顶端固接有二号电机(6)；所述二号电机(6)的输出端固接有转轴(7)；所述转轴(7)的另一端固接有连接板(8)；所述连接板(8)的顶端铰接有铰接板(9)；所述铰接板(9)的底端铰接有横板(10)；所述横板(10)的顶端固接有L形限位杆(100)；所述L形板(5)竖直端靠近L形限位杆(100)的一侧开设有二号限位槽(101)，且L形限位杆(100)的水平端位于二号限位槽(101)内并与其滑动连接；所述横板(10)的底部设有夹持组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯双面打磨装置，其特征在于，所述打磨调节组件(3)包括滑孔(31)、滑块(32)、限位杆(33)、一号弹簧(34)、转杆(35)、一号导向杆(36)、二号导向杆(37)、拉绳(38)、齿轮(40)、滑板(41)、卡齿(42)、一号限位槽(43)、限位板(44)、一号电机(46)和打磨盘(47)；所述工作台(1)顶端的两侧均开设有滑孔(31)；所述滑孔(31)内均滑动连接有滑块(32)；所述滑孔(31)的两侧之间均共同固接有限位杆(33)，且滑块(32)均贯穿限位杆(33)并与其滑动连接；所述限位杆(33)的外侧均套设有一号弹簧(34)，且一号弹簧(34)的两份分别与滑孔(31)侧面和滑块(32)固接；所述滑块(32)的顶端均固接有一号电机(46)；所述一号电机(46)的输出端均固接有打磨盘(47)；所述空腔(2)内部的后侧转动连接有转杆(35)；所述转杆(35)转杆(35)的前端固接有齿轮(40)；所述滑孔(31)相靠近一端的前后两端之间均共同设有一号导向杆(36)；所述空腔(2)两侧的前后两端之间均共同设有二号导向杆(37)；所述滑块(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许铭杰，邓惠峰，吴振杰，汪朝强，张霞萍，严晓明，
申请(专利权)人：海宁市康明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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