低损耗磁芯的压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种低损耗磁芯的压制模具，包括基座，所述基座顶面设有凸台，所述基座横向两端各滑动连接有拼接座，所述拼接座横截面成U形且两个拼接座合并后与凸台围成一个模腔，所述凸台上竖直穿设有顶杆，所述顶杆在凸台上能上下自由滑动，两个所述拼接座由驱动装置驱动其相对移动，且所述驱动装置能够驱动顶杆朝上移动，所述基座上方设有压模装置。通过两个拼接座相对靠近，并将磁芯原料放入模腔内，能够避免磁芯原料洒落，此外成型后，驱动装置在驱动两个拼接座相对远离时，能够同步驱动顶杆上移，以将成型后的磁芯顶出模腔，便于磁芯的脱模。便于磁芯的脱模。便于磁芯的脱模。

【技术实现步骤摘要】
低损耗磁芯的压制模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种低损耗磁芯的压制模具。

技术介绍

[0002]中国专利号CN214203447U一种低损耗磁芯的压制模具中公开了一种低损耗磁芯的高效预烧工艺，包括以下步骤：
[0003]A、压制：将粉末状的磁芯原料放入成型模具中，通过成型模具将上述磁芯原料压制为块状的磁芯坯料；
[0004]B、制备隔离液：将粒径400—600目的氮化铝粉体、粒径400—600氮化硼粉投入浓度为3％—5％的SiO 2溶液中搅拌混合得到隔离液，其中氮化铝粉体、氮化硼粉以及SiO 2溶液的质量比1:1:50；
[0005]C、涂覆：将磁芯坯料放入隔离液中经3—10分钟浸泡；
[0006]D、快速预烧：将浸泡后的磁芯坯料放入烧结炉中以100—130℃经10—15分钟预烧处理。
[0007]同时还公开了一种低损耗磁芯的压制模具，包括机架、上模体和下模体、底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上。
[0008]上述现有技术中，通过对磁芯材料进行压制成型，减少了磁芯表面的磨损，进而降低了磁芯的损耗，但是现有技术中的压制模具在进行加工时，需要将磁芯原料倒入模具中，即，上模体、下模体之间，由于在投料时，上模体是远离下模体的，因此磁芯原料投入模具内后，无法堆积在下模体上，使得原料无法进行堆积，容易散落出来，造成原料浪费，另外成型后，磁芯容易被上模体带离下模体，进而导致磁芯无法快速脱模。
[0009]基于此，本技术设计了一种低损耗磁芯的压制模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0010]针对现有的问题，本技术提供一种低损耗磁芯的压制模具，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种低损耗磁芯的压制模具，包括基座，所述基座顶面设有凸台，所述基座横向两端各滑动连接有拼接座，所述拼接座横截面成U形且两个拼接座合并后与凸台围成一个模腔，所述凸台上竖直穿设有顶杆，所述顶杆在凸台上能上下自由滑动，两个所述拼接座由驱动装置驱动其相对移动，且所述驱动装置能够驱动顶杆朝上移动，所述基座上方设有压模装置。
[0012]如上所述的一种低损耗磁芯的压制模具中，所述压模装置包括通过立柱设于基座上方的顶板，所述顶板上竖直安装有气缸，所述气缸的气缸杆上连接有压头，所述压头下移
后能够卡入模腔内。
[0013]如上所述的一种低损耗磁芯的压制模具中，所述驱动装置包括开设于基座底面的安装腔，所述安装腔内设有两个移动座，两个所述移动座上设有朝上延伸的连接臂，两个所述连接臂的上端分别与两个拼接座固接，所述基座上开设有供连接臂水平移动能自由通过的避空槽，所述移动座上各嵌装有丝母套，所述基座上水平转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，两个所述丝母套分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上，所述转轴上套装有凸轮，所述顶杆下端与凸轮外周缘抵触连接。
[0014]如上所述的一种低损耗磁芯的压制模具中，所述顶杆下端可转动地嵌装有滚珠，所述滚珠与凸轮外周缘滚动接触。
[0015]如上所述的一种低损耗磁芯的压制模具中，所述转轴由安装在基座上的电机驱动其转动。
[0016]如上所述的一种低损耗磁芯的压制模具中，所述顶杆下端部套接有浮动环，所述基座内开设有供浮动环上下移动能自由通过的滑动腔，所述顶杆上套绕有弹簧，所述弹簧弹性抵顶浮动环并驱动顶杆下移。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个拼接座相对靠近，并将磁芯原料放入模腔内，能够避免磁芯原料洒落，此外成型后，驱动装置在驱动两个拼接座相对远离时，能够同步驱动顶杆上移，以将成型后的磁芯顶出模腔，便于磁芯的脱模，另外通过转轴的转动，使得两个丝母套分别与第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋合，进而能够驱动两个拼接座相对移动，同时转轴时，能够使凸轮转动，并使凸轮对顶杆产生驱动力，使得顶杆朝上移动，结构简单且操作便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的组装结构示意图；
[0019]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0020]图3为图2中A处局部结构的放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
基座，2
‑
电机，3
‑
避空槽，4
‑
连接臂，5
‑
压头，6
‑
拼接座，7
‑
立柱，8
‑
顶板，9
‑
气缸，10
‑
凸台，11
‑
第一螺纹部，12
‑
丝母套，13
‑
凸轮，14
‑
移动座，15
‑
第二螺纹部，16
‑
滚珠，17
‑
顶杆，18
‑
浮动环，19
‑
弹簧，20
‑
滑动腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例中提供了一种低损耗磁芯的压制模具，包括基座1，基座1顶面设有凸台10，基座1横向两端各滑动连接有拼接座6，拼接座6横截面成U形且两个拼接座6合并后与凸台10围成一个模腔，模腔轮廓与磁芯轮廓匹配，凸台10上竖直穿设有顶杆17，顶杆17在凸台10上能上下自由滑动，另外初始状态下，顶杆顶面与凸台上表面是齐平
的，避免产生缝隙，基座1上方设有压模装置，压模装置包括通过立柱7设于基座1上方的顶板8，顶板8上竖直安装有气缸9，气缸9的气缸杆上连接有压头5，压头5下移后能够卡入模腔内，以对放入模腔内的磁芯原料进行压制，两个拼接座6由驱动装置驱动其相对移动，且驱动装置能够驱动顶杆17朝上移动，驱动装置包括开设于基座1底面的安装腔，安装腔内设有两个移动座14，两个移动座14上设有朝上延伸的连接臂4，两个连接臂4的上端分别与两个拼接座6固接，基座1上开设有供连接臂4水平移动能自由通过的避空槽3，移动座14上各嵌装有丝母套12，基座1上水平转动连接有转轴，转轴的两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部11、第二螺纹部15，两个丝母套12分别螺纹套装在第一螺纹部11、第二螺纹部15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗磁芯的压制模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面设有凸台(10)，所述基座(1)横向两端各滑动连接有拼接座(6)，所述拼接座(6)横截面成U形且两个拼接座(6)合并后与凸台(10)围成一个模腔，所述凸台(10)上竖直穿设有顶杆(17)，所述顶杆(17)在凸台(10)上能上下自由滑动，两个所述拼接座(6)由驱动装置驱动其相对移动，且所述驱动装置能够驱动顶杆(17)朝上移动，所述基座(1)上方设有压模装置。2.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯的压制模具，其特征在于，所述压模装置包括通过立柱(7)设于基座(1)上方的顶板(8)，所述顶板(8)上竖直安装有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆上连接有压头(5)，所述压头(5)下移后能够卡入模腔内。3.根据权利要求1所述的一种低损耗磁芯的压制模具，其特征在于，所述驱动装置包括开设于基座(1)底面的安装腔，所述安装腔内设有两个移动座(14)，两个所述移动座(14)上设有朝上延伸的连接臂(4)，两个所述连接臂(4)的上端分别与两个拼接座(6)固接，所述基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓明，许铭杰，汪朝强，张霞萍，吴振杰，邓惠峰，
申请(专利权)人：海宁市康明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：