一种变压器用磁芯的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器用磁芯的加工设备，包括装置本体，所述装置本体上表面分别固定连接有进刀装置和工作台，所述工作台靠近进刀装置的一端上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁活动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有夹块。本实用新型专利技术通过转盘带动转动杆转动，转动杆通过齿轮啮合作用带动驱动杆转动，通过第一螺纹和第二螺纹的螺纹作用带动两个夹块同步移动，通过夹块对工件进行固定，实现精准定位，防止工件因为惯性在加工时移位，造成工件受到损坏，驱动杆转动时通过螺纹作用直接将驱动力作用到滑块上带动滑块移动，力的作用更直接有效，在滑块移动过程中可避免扭力作用对滑块移动的影响，大大降低滑块移动时的阻力。大大降低滑块移动时的阻力。大大降低滑块移动时的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用磁芯的加工设备


[0001]本技术涉及磁芯加工
，具体为一种变压器用磁芯的加工设备。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MH的频率时，具有较低损耗的特性，镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，经检索，授权公告号为CN212990905U的专利公开了一种LED灯具使用的变压器磁芯加工装置，包括装置本体，所述装置本体上设有进刀装置和工作台，移动条上滑动安装有两个U型夹，两个U型夹相适配，两个固定条上均滑动安装有滑块，两个滑块上均固定安装有联动杆，通过的U型夹设置，使得两个联动杆转动，从而带动两个U型夹相互靠近，进而使得两个U型夹能够将工件进行精准定位，避免了由于工件因为惯性在加工时移位，工件受到损坏，同时当出现卡机等意外停机时，可以手动松开夹具取出工件，非常方便，满足了人们的需求。
[0003]但是现有技术在实际使用时，通过联动杆转动带动两个U型夹相互靠近时，联动杆通过滑块先带动固定条移动，由于固定条具有一定长度，使得在滑块带动固定条移动时，容易使得固定条以T型滑块为中心出现扭力转动，在扭力作用下容易造成T型滑块卡定在T型滑槽内壁，增加滑动阻力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器用磁芯的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器用磁芯的加工设备，包括装置本体，所述装置本体上表面分别固定连接有进刀装置和工作台，所述工作台靠近进刀装置的一端上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁活动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有夹块，所述滑槽内部设置有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述工作台侧表面固定连接有固定板，所述固定板侧表面活动连接有转动杆，所述转动杆靠近驱动杆的一端固定连接有第二锥齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述驱动杆侧表面分别开设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述滑块的数量为两个，且两个所述滑块分别螺纹连接在第一螺纹和第二螺纹侧表面。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述滑块和滑槽均为T字形结构，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述工作台两端侧表面均通过螺栓安装有边板，所述边板数量为两个，所述驱动杆两端分别活动贯穿两个所述边板，且远离第一锥齿轮的边板侧表面固定连接有轴承座。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述转动杆活动贯穿固定板，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有转盘，所述转动杆侧表面固定连接有限位环，所述限位环数量为两个，且两个所述限位环分别活动卡接在固定板两端侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定板通过安装板栓接在工作台侧表面，所述装置本体下表面固定连接有万向轮，所述万向轮带有刹车自锁结构。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述夹块的数量为两个，所述夹块为U字形结构，所述第一锥齿轮表面与第二锥齿轮表面相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转盘带动转动杆转动，转动杆通过齿轮啮合作用带动驱动杆转动，通过第一螺纹和第二螺纹的螺纹作用带动两个夹块同步移动，通过夹块对工件进行固定，实现精准定位，防止工件因为惯性在加工时移位，造成工件受到损坏，驱动杆转动时通过螺纹作用可直接将驱动力作用到滑块上带动滑块移动，力的作用更直接有效，且在滑块移动过程中可避免扭力作用对滑块移动的影响，大大降低滑块移动时的阻力；
[0013]2、本技术同时还通过两个限位环可对转动杆进行限位，通过两个限位环卡定在固定板两端，可避免转动杆在转动时沿着固定板轴向方向移动，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮失去啮合作用，通过转动杆不能带动驱动杆转动，通过万向轮可移动装置位置，并通过自锁结构锁紧位置，使用和调度时更加方便，通过边板可将滑块卡定在滑槽中，起到限位卡定作用，防止滑块与滑槽滑脱。
附图说明
[0014]图1为本技术一种变压器用磁芯的加工设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种变压器用磁芯的加工设备俯视图；
[0016]图3为本技术一种变压器用磁芯的加工设备第一锥齿轮和第二锥齿轮位置关系图；
[0017]图4为本技术一种变压器用磁芯的加工设备滑槽结构示意图；
[0018]图5为本技术一种变压器用磁芯的加工设备第一螺纹和第二螺纹位置关系图。
[0019]图中：1、装置本体；2、进刀装置；3、工作台；4、夹块；5、滑槽；6、滑块；7、边板；8、轴承座；9、固定板；10、转动杆；11、转盘；12、驱动杆；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、第一锥齿轮；16、限位环；17、第二锥齿轮；18、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种变压器用磁芯的加工设备，包括装置本体1，装置本体1上表面分别固定安装有进刀装置2和工作台3，工作台3靠近进刀装置2的一端上表面开设有滑槽5，滑槽5内壁活动连接有滑块6，滑块6和滑槽5均为T字形结
构，滑块6滑动连接在滑槽5内壁，通过滑槽5可对滑块6起导向作用使其只能沿着滑槽5水平滑动，滑块6上表面固定安装有夹块4，滑槽5内部设置有驱动杆12，驱动杆12一端固定安装有第一锥齿轮15，工作台3侧表面固定安装有固定板9，固定板9侧表面活动连接有转动杆10，转动杆10靠近驱动杆12的一端固定安装有第二锥齿轮17，第一锥齿轮15表面与第二锥齿轮17表面相啮合，通过啮合作用使得转动杆10可带动驱动杆12转动，驱动杆12侧表面分别开设有第一螺纹13和第二螺纹14，第一螺纹13和第二螺纹14的螺纹方向相反，螺距相同，滑块6的数量为两个，且两个滑块6分别螺纹连接在第一螺纹13和第二螺纹14侧表面，夹块4的数量为两个，夹块4为U字形结构，当驱动杆12转动时通过第一螺纹13和第二螺纹14与两个滑块6的螺纹作用带动两个滑块6同步移动，实现同步靠近或远离，通过夹块4对工件进行夹持固定，实现精准定位，防止工件在加工时出现移位情况。
[0022]根据图1所示，工作台3两端侧表面均通过螺栓安装有边板7，通过将边板7与工作台3栓接安装，使得边板7可对滑槽5内的滑块6进行卡定，边板7数量为两个，驱动杆12两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用磁芯的加工设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上表面分别固定连接有进刀装置(2)和工作台(3)，所述工作台(3)靠近进刀装置(2)的一端上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上表面固定连接有夹块(4)，所述滑槽(5)内部设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)一端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述工作台(3)侧表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)侧表面活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)靠近驱动杆(12)的一端固定连接有第二锥齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种变压器用磁芯的加工设备，其特征在于：所述驱动杆(12)侧表面分别开设有第一螺纹(13)和第二螺纹(14)，所述第一螺纹(13)和第二螺纹(14)的螺纹方向相反，所述滑块(6)的数量为两个，且两个所述滑块(6)分别螺纹连接在第一螺纹(13)和第二螺纹(14)侧表面。3.根据权利要求1所述的一种变压器用磁芯的加工设备，其特征在于：所述滑块(6)和滑槽(5)均为T字形结构，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铭杰，严晓明，汪朝强，张霞萍，吴振杰，邓惠峰，
申请(专利权)人：海宁市康明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：