一种基于DCS控制的粒料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于DCS控制的粒料系统，其包括造粒系统及与其连接的预氧化干燥系统；造粒系统包括造粒设备组及与其依次连接的捏合设备组、计量设备组和进料设备组；造粒设备组包括若干个并排设置的造粒机；捏合设备组包括若干个并排设置的捏合锅；进料设备组包括若干个并排设置的煤粉料仓；预氧化干燥系统包括预氧化干燥设备组及与其分别连接的筛分设备组和出料设备组；筛分设备组连接有补料设备组；预氧化干燥设备组包括预氧化干燥机及通过管路分别连接的预氧化风机和换热器引风机。本实用新型专利技术基于现有的DCS控制系统实现煤粉造粒阶段的自动控制，进一步实现对工艺及工艺参数的精准控制，从而实现煤粉造粒的连续生产。从而实现煤粉造粒的连续生产。从而实现煤粉造粒的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS控制的粒料系统


[0001]本技术涉及一种基于DCS控制的粒料系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
[0003]在制备活性炭之前，需要对最初的原料进行粉磨、造粒、压块等工序，而在造粒的过程中需要对煤粉、焦油及水进行精确计量送予捏合锅充分搅拌后进行造粒、预氧化干燥工序，该过程需要精准的、实时的控制手段来完成。
[0004]因此，需要设计一套粒料系统，其不仅需要精确计量各物料组份，还需要满足单线少量生产，多线多量生产的工艺生产模式。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术公开了一种基于DCS控制的粒料系统。
[0006]一种基于DCS控制的粒料系统，其包括造粒系统及与其连接的预氧化干燥系统；
[0007]所述造粒系统包括造粒设备组及与其依次连接的捏合设备组、计量设备组和进料设备组；所述造粒设备组包括若干个并排设置的造粒机；所述捏合设备组包括若干个并排设置的捏合锅；所述计量设备组包括煤粉计量罐、焦油计量罐和水计量罐；所述进料设备组包括若干个并排设置的煤粉料仓；所述造粒设备组通过大粒皮带机连接预氧化干燥系统；
[0008]所述预氧化干燥系统包括预氧化干燥设备组及与其分别连接的筛分设备组和出料设备组；所述筛分设备组连接有补料设备组；所述预氧化干燥设备组包括预氧化干燥机及通过管路分别连接的预氧化风机和换热器引风机；所述筛分设备组包括1#筛分机和2#筛分机；所述出料设备组包括分料器及与其连接的若干个料仓；所述补料设备组包括捏合补料锅及通过推料机与其连接的液压缸。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述造粒机的数量设置有八个，所述造粒机与捏合锅通过出料螺旋连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述捏合锅分别与煤粉计量罐、焦油计量罐和水计量罐通过管路连接；所述捏合锅的内部设置有搅拌器。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述煤粉计量罐设置有进口端和出口端；所述煤粉料仓通过煤粉进料螺旋连接煤粉计量罐的进口端；所述煤粉计量罐的出口端设置有计量罐仓振动器。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述煤粉料仓设置有出口端，所述煤粉料仓的出口端设置有煤粉仓振动器。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述捏合锅的设置数量、计量设备组的设置数量及煤粉料仓的设置数量均与造粒机的设置数量相同。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述造粒机依次通过大粒皮带机、进料2#提升机和进料2#皮带机连接1#筛分机。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述液压缸依次通过进料1#提升机、进料1#皮带机连接2#筛分机。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述1#筛分机和2#筛分机均设置有筛分出口，所述1#筛分机的筛分出口和2#筛分机的筛分出口均连接预氧化干燥机。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述预氧化干燥机设置有进风口、出风口、进料端和出料端，所述出风口的数量设置有四个，每个出风口均通过管路连接预氧化风机，进风口通过管路连接换热器引风机，所述预氧化干燥机的出料端依次通过出料皮带机、出料提升机和仓顶皮带机连接分料器。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述推料机的数量设置有两个，液压缸的数量设置有两个。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述出料皮带机的数量设置有两个，出料提升机的数量设置有两个，仓顶皮带机的数量设置有两个。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述分料器的数量设置有两个，料仓的数量设置有四个，每个分料器于两个料仓连接。
[0021]本技术所述的技术方案与现有技术相比，具有结构设计合理、生产效率高、节约成本、设备投资少、土建投资少、占地面积小等特点，本技术基于现有的DCS控制系统实现煤粉造粒阶段的自动控制，进一步实现对工艺及工艺参数的精准控制，从而实现煤粉造粒的连续生产。
附图说明
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]其中：1、造粒机；2、捏合锅；3、计量设备组；301、煤粉计量罐；302、焦油计量罐；303、水计量罐；4、煤粉料仓；501、预氧化干燥机；502、预氧化风机；503、换热器引风机；601、1#筛分机；602、2#筛分机；701、分料器；702、料仓；801、捏合补料锅；802、推料机；803、液压缸；9、大粒皮带机；10、出料螺旋；11、煤粉进料螺旋；12、进料2#提升机；13、进料2#皮带机；13、进料1#提升机；14、进料1#皮带机；15、出料皮带机；16、出料提升机；17、仓顶皮带机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1所示，一种基于DCS控制的粒料系统，其包括造粒系统及与其连接的预氧化干燥系统；
[0029]造粒系统包括造粒设备组及与其依次连接的捏合设备组、计量设备组3和进料设备组；造粒设备组包括若干个并排设置的造粒机1；本技术所述的实施例中，造粒机1的数量设置有八个，其分别为1#造粒机、2#造粒机、3#造粒机、4#造粒机、5#造粒机、6#造粒机、7#造粒机和8#造粒机；
[0030]捏合设备组包括若干个并排设置的捏合锅2，捏合锅2的内部设置有搅拌器；本技术所述的实施例中，造粒机1与捏合锅2通过出料螺旋10连接，捏合锅2的数量设置有八个，其分别为1#捏合锅、2#捏合锅、3#捏合锅、4#捏合锅、5#捏合锅、6#捏合锅、7#捏合锅和8#捏合锅；
[0031]计量设备组3包括煤粉计量罐301、焦油计量罐302和水计量罐303；本技术所述的实施例中，计量设备组3的数量设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS控制的粒料系统，其特征在于：包括造粒系统及与其连接的预氧化干燥系统；所述造粒系统包括造粒设备组及与其依次连接的捏合设备组、计量设备组和进料设备组；所述造粒设备组包括若干个并排设置的造粒机；所述捏合设备组包括若干个并排设置的捏合锅；所述计量设备组包括煤粉计量罐、焦油计量罐和水计量罐；所述进料设备组包括若干个并排设置的煤粉料仓；所述造粒设备组通过大粒皮带机连接预氧化干燥系统；所述预氧化干燥系统包括预氧化干燥设备组及与其分别连接的筛分设备组和出料设备组；所述筛分设备组连接有补料设备组；所述预氧化干燥设备组包括预氧化干燥机及通过管路分别连接的预氧化风机和换热器引风机；所述筛分设备组包括1#筛分机和2#筛分机；所述出料设备组包括分料器及与其连接的若干个料仓；所述补料设备组包括捏合补料锅及通过推料机与其连接的液压缸。2.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粒料系统，其特征在于：造粒机的数量设置有八个，所述造粒机与捏合锅通过出料螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粒料系统，其特征在于：捏合锅分别与煤粉计量罐、焦油计量罐和水计量罐通过管路连接；所述捏合锅的内部设置有搅拌器。4.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粒料系统，其特征在于：所述煤粉计量罐设置有进口端和出口端；所述煤粉料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉星，周鹏，
申请(专利权)人：宁夏恒基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：