一种基于DCS控制的粉磨控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，负压集料系统连接有回转压缩输送系统；粉磨系统包括粉磨装置；给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机；负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机；集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓。本实用新型专利技术具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，磨粉效率高等特点，基于现有DCS系统实现物料磨粉阶段的自动控制，从而实现粉质物料的连续生产。从而实现粉质物料的连续生产。从而实现粉质物料的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS控制的粉磨控制系统


[0001]本技术涉及一种基于DCS控制的粉磨控制系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
[0003]在制备活性炭之前，需要对最初的原料进行粉磨、造粒，而在粉磨的过程中需要将定量的块状原料在合适的温度、合适的磨辊压力下进行研磨，该过程需要精准的、实时的控制手段来完成。
[0004]因此，需要设计一套粉磨控制系统，其不仅需要满足单线少量生产，还需要满足多线多量生产的工艺生产过程，进而实现产品定制定量生产的目的。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种基于DCS控制的粉磨控制系统。
[0006]一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，所述负压集料系统连接有回转压缩输送系统；
[0007]所述粉磨系统包括粉磨装置，所述粉磨装置设置有粉磨进料端和粉磨出料端；
[0008]所述给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机，所述定量给料机连接粉磨进料端；
[0009]所述负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机，所述粉磨出料端连接负压布袋集料装置；所述集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；所述负压布袋集料装置通过其下端设置的若干个负压出料端连接螺旋输送机；
[0010]所述回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓，所述回转压缩风机并排设置有若干组，与其连接的负压过渡装置和成品仓设置的组数与回转压缩风机设置组数相同，所述集料仓与回转压缩风机连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述粉磨装置为磨粉机，其通过电机带动磨辊将块状物料研磨为粉质物料。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述给料系统中：
[0013]所述物料运送机构包括物料斗及与其连接的物料皮带机，所述物料皮带机与提升斗连接。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述负压集料系统中：
[0015]所述负压布袋集料装置还设置有负压进料端和负压出风口，所述粉磨出料端连接负压进料端，所述负压出风口连接尾排风机；
[0016]所述负压出料端的数量设置有六个，分别为1#负压出料端、2#负压出料端、3#负压
出料端、4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端；
[0017]所述集料输送装置并排设置有两组，其分别为1#螺旋输送机及与其连接的1#集料仓、2#螺旋输送机及与其连接的2#集料仓；
[0018]所述1#负压出料端、2#负压出料端和3#负压出料端分别通过管路与1#螺旋输送机连接；所述4#负压出料端、5#负压出料端和6#负压出料端分别通过管路与2#螺旋输送机连接；
[0019]所述负压出料端设置有开关阀。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述负压布袋集料装置采用负压布袋除尘器，通过利用其内部的负压布袋收集粉质物料。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述回转压缩输送系统中：
[0022]所述回转压缩风机并排设置有两组，其分别为1#回转压缩风机和2#回转压缩风机；
[0023]所述负压过渡装置并排设置有两组，每组设置数量为两个，其分别为1#负压过渡装置、2#负压过渡装置、3#负压过渡装置和4#负压过渡装置；
[0024]所述成品仓并排设置有两组，每组设置数量为四个，其分别为1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓、4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓；
[0025]所述1#回转压缩风机通过管路分别与1#负压过渡装置和2#负压过渡装置连接，所述2#回转压缩风机通过管路分别与3#负压过渡装置和4#负压过渡装置连接；
[0026]所述1#负压过渡装置、2#负压过渡装置通过管路分别与1#成品仓、2#成品仓、3#成品仓和4#成品仓连接，所述3#负压过渡装置和4#负压过渡装置通过管路分别与4#成品仓、5#成品仓和6#成品仓连接；
[0027]所述负压过渡装置与成品仓之间设置有开关阀。
[0028]作为上述技术方案的改进，所述集料仓与回转压缩风机之间设置有开关阀。
[0029]作为上述技术方案的改进，所述回转压缩风机采用罗茨风机，通过气流输送的方式将集料仓中的物料运输至负压过渡装置中，进而被收集于成品仓中。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述负压过渡装置采用负压布袋除尘器，以达到收集回转压缩风机气流输送的粉质物料的目的。
[0031]本技术所述的技术方案与现有技术相比，具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，磨粉效率高等特点，本技术基于现有的DCS控制系统实现物料磨粉阶段的自动控制，进一步实现对工艺及工艺参数的精准控制，从而实现粉质物料的连续生产；
[0032]本技术通过设置多组集料输送装置、回转压缩风机、负压过渡装置和成品仓，不仅能够满足单线少量生产，还能够满足多线多量生产的工艺生产过程，实现了产品定制定量生产的目的。
附图说明
[0033]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，
[0034]图1为本技术所述实施例的示意图；
[0035]其中：1、物料斗；2、物料皮带机；3、提升斗；4、给料仓；5、定量给料机；6、粉磨装置；
7、负压布袋集料装置；8、尾排风机；901、1#螺旋输送机；902、2#螺旋输送机；1001、1#集料仓；1002、2#集料仓；1101、1#回转压缩风机；1102、2#回转压缩风机；12、负压过渡装置；13、成品仓。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：包括粉磨系统及与其分别连接的给料系统和负压集料系统，所述负压集料系统连接有回转压缩输送系统；所述粉磨系统包括粉磨装置，所述粉磨装置设置有粉磨进料端和粉磨出料端；所述给料系统包括物料运送机构及与其依次连接的提升斗、给料仓和定量给料机，所述定量给料机连接粉磨进料端；所述负压集料系统包括负压布袋集料装置及分别与其连接的集料输送装置和尾排风机，所述粉磨出料端连接负压布袋集料装置；所述集料输送装置包括螺旋输送机及与其连接的集料仓；所述负压布袋集料装置通过其下端设置的若干个负压出料端连接螺旋输送机；所述回转压缩输送系统包括回转压缩风机及与其依次连接的负压过渡装置和成品仓，所述回转压缩风机并排设置有若干组，与其连接的负压过渡装置和成品仓设置的组数与回转压缩风机设置组数相同，所述集料仓与回转压缩风机连接。2.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：所述给料系统中：所述物料运送机构包括物料斗及与其连接的物料皮带机，所述物料皮带机与提升斗连接。3.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的粉磨控制系统，其特征在于：所述负压集料系统中：所述负压布袋集料装置还设置有负压进料端和负压出风口，所述粉磨出料端连接负压进料端，所述负压出风口连接尾排风机；所述负压出料端的数量设置有六个，分别为1#负压出料端、2#负压出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉星，周鹏，
申请(专利权)人：宁夏恒基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：