一种基于DCS控制的活化料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于DCS控制的活化料生产系统，其包括活化系统及分别与其连接的输料系统、蒸汽系统和冷筛系统；活化系统包括并排设置的三个活化炉及依次与其连接的链斗机和出料提升机；输料系统包括并排设置的若干个料仓及依次与其连接的输料皮带机和进料提升机；进料提升机与活化炉连接；冷筛系统包括一次冷渣机及依次与其连接的二次冷渣机和筛分机，筛分机通过冷筛皮带机连接有出料除尘装置，一次冷渣机与出料提升机连接；蒸汽系统包括焚烧炉、设置于焚烧炉上方的锅炉及通过管路与焚烧炉连接的烟气换热器。本实用新型专利技术具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，活化料生产效率高等特点。活化料生产效率高等特点。活化料生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS控制的活化料生产系统


[0001]本技术涉及活化料生产
，尤其涉及一种基于DCS控制的活化料生产系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
[0003]活性炭是由炭化料在1000℃下用水蒸气活化后得到。
[0004]为了能够实现提高活化料生产效率的目的，需要设计一套活化料生产系统，使其能够快速的对炭化料进行活化，所得活化料快速进行冷却，高效率的获取最终可包装产品。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种基于DCS控制的活化料生产系统。
[0006]一种基于DCS控制的活化料生产系统，其包括活化系统及分别与其连接的输料系统、蒸汽系统和冷筛系统；
[0007]所述活化系统包括并排设置的三个活化炉及依次与其连接的链斗机和出料提升机，并排设置的三个活化炉分别为1#活化炉、2#活化炉和3#活化炉；
[0008]所述输料系统包括并排设置的若干个料仓及依次与其连接的输料皮带机和进料提升机；所述进料提升机与活化炉连接；
[0009]所述冷筛系统包括一次冷渣机及依次与其连接的二次冷渣机和筛分机，所述筛分机通过冷筛皮带机连接有出料除尘装置，所述一次冷渣机与出料提升机连接；
[0010]所述蒸汽系统包括焚烧炉、设置于焚烧炉上方的锅炉及通过管路与焚烧炉连接的烟气换热器，所述锅炉通过冷水进口端及管路分别连接有供水泵和备用供水泵，通过热水出口端连接有分气缸，所述烟气换热器通过管路依次连接有除尘器及烟气输送泵，所述锅炉通过管路与活化炉连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述活化系统中：
[0012]所述活化炉设置有活化炉进料端和活化炉出料端；
[0013]所述链斗机的数量设置有五个，其分别为1#链斗机、2#链斗机、3#链斗机、4#链斗机和5#链斗机；
[0014]所述出料提升机的数量设置有两个，其分别为1#出料提升机和2#出料提升机；
[0015]所述1#活化炉和2#活化炉的活化炉出料端通过与其依次连接的1#链斗机、3#链斗机、 5#链斗机和1#出料提升机连接冷筛系统；
[0016]所述3#活化炉的活化炉出料端通过与其依次连接的2#链斗机、4#链斗机和2#出料提升机连接冷筛系统。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述输料系统中：
[0018]所述料仓设置有料仓出料端，所述料仓出料端设置有放料阀，所述料仓并排设置的数量为七个，其分别为1#料仓、2#料仓、3#料仓、4#料仓、5#料仓、6#料仓和7#料仓；
[0019]所述输料皮带机的数量设置有四个，其分别为1#输料皮带机、2#输料皮带机、3#输料皮带机和4#输料皮带机；
[0020]所述进料提升机的数量设置有两个，其分别为1#进料提升机和2#进料提升机；
[0021]所述料仓通过与其依次连接的1#输料皮带机、3#输料皮带机和1#进料提升机分别连接1#活化炉和2#活化炉；
[0022]所述料仓还通过与其依次连接的2#输料皮带机、4#输料皮带机和2#进料提升机连接 3#活化炉。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述冷筛系统中：
[0024]所述一次冷渣机包括1#冷渣机和2#冷渣机；
[0025]所述二次冷渣机包括3#冷渣机和4#冷渣机；
[0026]所述筛分机包括1#筛分机和2#筛分机；
[0027]所述冷筛皮带机包括1#冷筛皮带机和2#冷筛皮带机；
[0028]所述1#出料提升机通过与其依次连接的1#冷渣机、3#冷渣机、1#筛分机和1#冷筛皮带机连接出料除尘装置；
[0029]所述2#出料提升机通过与其依次连接的2#冷渣机、4#冷渣机、2#筛分机和2#冷筛皮带机连接出料除尘装置。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述蒸汽系统中：
[0031]所述供水泵包括1#供水泵和2#供水泵；
[0032]所述锅炉通过管路分别与3#活化炉、2#活化炉和1#活化炉连接；
[0033]所述冷水进口端设置有冷水进口阀，所述热水出口端设置有热水出口阀。
[0034]作为上述技术方案的改进，所述出料除尘装置设置有出料除尘进口端和出料除尘出口端，所述出料除尘进口端设置有出料除尘脉冲阀。
[0035]本技术所述的技术方案与现有技术相比，具有布局设计合理、设备投资少、土建投资少、占地面积小，活化料生产效率高等特点，本技术基于现有的DCS控制系统实现活化料生产阶段的自动控制，进一步实现对工艺及工艺参数的精准控制，从而实现活化料的连续生产；
[0036]本技术通过设置一次冷渣机和二次冷渣机，对活化炉中生产出的活化料进行多次风和水的双介质循环冷却，尽可能快速的得到活化料产品并通过出料除尘脉冲阀进行除尘，从而获取最终可包装产品。
附图说明
[0037]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，
[0038]图1为本技术所述实施例的系统示意图；
[0039]其中：1、料仓；2、放料阀；301、1#输料皮带机；302、2#输料皮带机；303、3#输料皮带机；304、4#输料皮带机；401、1#进料提升机；402、2#进料提升机；501、1#活化炉；502、2#活化炉；503、3#活化炉；601、1#链斗机；602、2#链斗机；603、3#链斗机； 604、4#链斗机；605、5#链斗机；701、1#出料提升机；702、2#出料提升机；801、1#冷渣机；802、2#冷渣机；803、3#冷渣
机；804、4#冷渣机；901、1#筛分机；902、2#筛分机；1001、1#冷筛皮带机；1002、2#冷筛皮带机；11、出料除尘装置；12、焚烧炉；13、锅炉；14、供水泵；15、备用供水泵；16、分气缸；17、烟气换热器；18、除尘器；19、烟气输送泵。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS控制的活化料生产系统，其特征在于：包括活化系统及分别与其连接的输料系统、蒸汽系统和冷筛系统；所述活化系统包括并排设置的三个活化炉及依次与其连接的链斗机和出料提升机，并排设置的三个活化炉分别为1#活化炉、2#活化炉和3#活化炉；所述输料系统包括并排设置的若干个料仓及依次与其连接的输料皮带机和进料提升机；所述进料提升机与活化炉连接；所述冷筛系统包括一次冷渣机及依次与其连接的二次冷渣机和筛分机，所述筛分机通过冷筛皮带机连接有出料除尘装置，所述一次冷渣机与出料提升机连接；所述蒸汽系统包括焚烧炉、设置于焚烧炉上方的锅炉及通过管路与焚烧炉连接的烟气换热器，所述锅炉通过冷水进口端及管路分别连接有供水泵和备用供水泵，通过热水出口端连接有分气缸，所述烟气换热器通过管路依次连接有除尘器及烟气输送泵，所述锅炉通过管路与活化炉连接。2.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的活化料生产系统，其特征在于：所述活化系统中：所述活化炉设置有活化炉进料端和活化炉出料端；所述链斗机的数量设置有五个，其分别为1#链斗机、2#链斗机、3#链斗机、4#链斗机和5#链斗机；所述出料提升机的数量设置有两个，其分别为1#出料提升机和2#出料提升机；所述1#活化炉和2#活化炉的活化炉出料端通过与其依次连接的1#链斗机、3#链斗机、5#链斗机和1#出料提升机连接冷筛系统；所述3#活化炉的活化炉出料端通过与其依次连接的2#链斗机、4#链斗机和2#出料提升机连接冷筛系统。3.根据权利要求1所述的一种基于DCS控制的活化料生产系统，其特征在于：所述输料系统中：所述料仓设置有料仓出料端，所述料仓出料端设置有放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉星，周鹏，
申请(专利权)人：宁夏恒基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：