一种用于炭化料生产的工艺制造技术

本发明专利技术提出一种用于炭化料生产的工艺，属于煤化工生产技术领域。该工艺包括如下步骤：原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。该工艺设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。产温度的精确控制。产温度的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炭化料生产的工艺


[0001]本专利技术属于煤化工生产
，尤其涉及一种用于炭化料生产的工艺。

技术介绍

[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
[0003]活性炭是由炭化料经活化后得到。炭化料是用含炭的原料经高温隔绝空气干馏得到的炭化产物。所用的炭化料可以是植物炭化料或煤质炭化料等。
[0004]CN104449776B公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，包括将粉料压制成型，将其破碎为成型料；将成型料在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，从常温缓慢加热生产出的炭化料；干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。
[0005]CN103865551B公开了一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，包括将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃生产出炭化料；干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。
[0006]可见，开发高效的节能减排的炭化料生产工艺是研究人员一直追求的目标。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出一种用于炭化料生产的工艺，以实现炭化料生产过程热量和蒸汽的再利用。
[0008]本专利技术提出一种用于炭化料生产的工艺，包括如下步骤：
[0009]原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
[0010]外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；
[0011]余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
[0012]进一步地，通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。
[0013]进一步地，所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。
[0014]进一步地，所述低温干燥的温度为50-200℃。
[0015]进一步地，所述原料的粒度范围为1mm～9mm。
[0016]进一步地，所述原料为煤质成型料。
[0017]进一步地，外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。
[0018]本专利技术的生产工艺具有以下优势：
[0019]本专利技术提出的用于炭化料生产的工艺，设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术实施例炭化料生产工艺流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]本专利技术一实施例提出一种用于炭化料生产的工艺，包括如下步骤：
[0024]原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；
[0025]外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经过余热锅炉；
[0026]余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。
[0027]本专利技术实施例提出的用于炭化料生产的工艺，设计合理，节能环保，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。
[0028]具体而言，原料在外热式炭化炉内经干燥、热解、固化后产生炭化料，同时，外热式炭化炉产生烟气，在二次风机的作用下，烟气全部进入焚烧炉焚烧，产生的高温气体全部经余热锅炉后，其中，由余热锅炉出来的高温烟气经换热器一换热后去往外热式炭化炉，实现热量的再利用；由余热锅炉出来的蒸汽则先后经分气缸、汽水分离机构后去往外热式炭化炉，为炭化炉补充蒸汽。
[0029]如此设置，实现了热量和蒸汽的再利用，同时，可通过调节换热器一换热的多少从而控制高温烟气进入炭化炉的热量，从而实现精确控制炭化炉的生产温度(温差能控制在
±
10℃)，进而提高产品质量。
[0030]本专利技术一实施例中，可通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。
[0031]本专利技术一实施例中，所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。所述低温干燥的温度为50-200℃。预氧化处理可除去原料中的水分和焦油的挥发分。
[0032]本专利技术实施例中，原料通过预氧化处理后不仅增加了成型条的强度，而且可直接进入生产线，缩短产品的生产周期。
[0033]本专利技术一实施例中，所述原料的粒度范围为1mm～9mm。
[0034]本专利技术一实施例中，所述原料为煤质成型料。具体而言，所述煤质成型料具体为由煤粉经过压制等方法制备而得。
[0035]本专利技术一实施例中，外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。外热式炭化炉内温度分为一段(650-700℃)、二段(620-650℃)、三段(530-600℃)、四段(380-530℃)。原料先后经一段至四段，经干燥、热解、固化后生产出炭化料。热量先后经四段至一段，实现外热式炭化炉内升温。
[0036]本专利技术实施例中，焚烧炉内主要焚烧炭化过程中挥发出的挥发份及可燃气体，焚烧产生的高温气体进入余热锅炉。
[0037]本专利技术实施例中，余热锅炉主要为了降低焚烧炉产生的气体的温度，同时，生产炭化过程中所需蒸汽。余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。无需外部热源，即可完成炭化过程。余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉，给外热式炭化炉补充蒸汽。
[0038]本专利技术实施例中，外热式炭化炉产生的尾气可经尾气处理装置处理后排放。
[0039]本专利技术具体实施过程包括：
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炭化料生产的工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，付鹏，
申请(专利权)人：宁夏恒基环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：