本实用新型专利技术公开了一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其包括箱体，箱体的内部设置有主降温区和备用降温区；主降温区和备用降温区均由若干根横向铺设的水冷管构成，相邻两层的水冷管错位设置，且相邻两层的水冷管通过倾斜设置的弯管连通；主降温区设置有进水端和出水端；备用降温区的数量设置有两个，其分别为上备用区和下备用区，上备用区设置有上进水端和上出水端，下备用区设置有下进水端和下出水端；箱体设置有烟气入口和烟气出口；箱体设置有出尘斗，出尘斗设置有出尘口。本实用新型专利技术通过主降温区和备用降温区的配合使用，不仅能够增加水冷降温效果，还能够在主降温区水冷管破损时，启用备用降温区依然能够达到采用主降温区时水冷降温的效果。区时水冷降温的效果。区时水冷降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炭化料生产的水冷降温装置
[0001]本技术涉及烟气降温
，尤其涉及一种用于炭化料生产的水冷降温装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。
[0003]活性炭是用炭化料在经850
‑
1000度高温下进行活化得到的，然而在制备炭化料的过程中，为了使得从炭化炉排出的高温烟气符合尾气排放标准，因此，活性炭生产企业会在炭化炉的烟气排放端加装水冷降温装置先对其降温后，再经一系列烟气净化装置，使得最终排放烟气达到尾气排放标准。
[0004]目前，企业使用的水冷降温装置采用一体式设计，并未对其进行独立分区，当水冷降温装置中水冷管破损的情况发生时，需要停止水冷降温设备对其进行检修后才能重新投入使用。
[0005]因此，需要设计一种水冷降温装置，通过区分主降温区和备用降温区的独立使用区域，能够在主降温区中水冷管破损时，在不耽误正常生产时间的情况下，采用备用降温区依然能够达到采用主降温区时的水冷降温效果。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本技术提供了一种用于炭化料生产的水冷降温装置。
[0007]一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其包括箱体，所述箱体的内部设置有主降温区和备用降温区；所述主降温区和备用降温区均由若干根横向铺设的水冷管构成，相邻两层的水冷管错位设置，且相邻两层的水冷管通过倾斜设置的弯管连通；所述主降温区设置有进水端和出水端；所述备用降温区的数量设置有两个，其分别为上备用区和下备用区，所述上备用区设置有上进水端和上出水端，所述下备用区设置有下进水端和下出水端；所述箱体设置有烟气入口和烟气出口；所述箱体设置有出尘斗，所述出尘斗设置有出尘口。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述主降温区位于箱体的前端，所述进水端通过主进水箱与设置于主降温区首层的水冷管连通，所述出水端通过主出水箱与设置于主降温区末层的水冷管连通。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述弯管的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述备用降温区位于箱体的后端；所述上进水端通过上备用进水箱与设置于上备用区首层的水冷管连通，所述上出水端通过上备用出水箱与设置于上备用区末层的水冷管连通；所述下进水端通过下备用进水箱与设置于下备用区首层的水冷管连通，所述下出水端通过下备用出水箱与设置于下备用区末层的水冷管连通。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述上备用进水箱通过管路与下备用进水箱连通，所
述上备用进水箱与下备用进水箱之间设置有1#开关阀。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述出水端、上出水端和下出水端分别通过管路连通有冷却塔，所述冷却塔通过管路分别连通进水端、上进水端和下进水端。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述烟气入口位于箱体的前端，烟气出口位于箱体的后端。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述出尘斗位于箱体的底端，所述出尘口位于出尘斗的底端。
[0015]本技术所述的技术方案与现有技术相比，具有结构设计合理、节约水资源、水冷降温效率高等特点，本技术中，主降温区和备用降温区中的上备用区及下备用区均为独立运作区域，通过主降温区和备用降温区的配合使用，不仅能够增加水冷降温效果，还能够在主降温区的水冷管破损时，不耽误正常生产时间的情况下，启用备用降温区依然能够达到采用主降温区时水冷降温的效果；设置冷却塔的目的在于进入本技术所述水冷降温装置中进行换热的水能够经冷却塔冷却后再次循环进入本技术中，实现循环利用的目的。
附图说明
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术的左视结构示意图；
[0020]其中：1、箱体；2、主降温区；2001、主进水箱；2002、主出水箱；301、上备用区；3011、上备用进水箱；3012、上备用出水箱；302、下备用区；3021、下备用进水箱；3022、下备用出水箱；4、水冷管；5、弯管；6、烟气入口；7、烟气出口；8、出尘斗；9、出尘口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其包括箱体1，箱体1的内部设置有主降温区2和备用降温区，本技术所述的实施例中，主降温区2位于箱体1
的前端，备用降温区位于箱体1的后端；区分主降温区2和备用降温区的作用在于：当炭化炉排出的烟气温度较低时，采用主降温区2就能对烟气实现降温的目的，不仅节约资源还能够降低能耗，当炭化炉排出的烟气温度较高时，采用主降温区2的同时开启备用降温区能够实现对烟气进行二次降温的目的；
[0025]主降温区2和备用降温区均由若干根横向铺设的水冷管4构成，相邻两层的水冷管4错位设置，且相邻两层的水冷管4通过倾斜设置的弯管5连通，本技术所述的实施例中，奇数层的水冷管4排布方式相同，同样的，偶数层的水冷管4排布方式也相同，且偶数层的水冷管4相对于奇数层的水冷管4而言，其向箱体1的后端方向与奇数层的水冷管4以错位的形式布设；
[0026]本技术所述的实施例中，弯管5的倾斜角度为30
°‑
45
°
，优选地，弯管5的倾斜角度为30
°
；
[0027]主降温区2设置有进水端和出水端，本技术所述的实施例中，进水端通过主进水箱2001与设置于主降温区2首层的水冷管4连通，出水端通过主出水箱2002与设置于主降温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部设置有主降温区和备用降温区；所述主降温区和备用降温区均由若干根横向铺设的水冷管构成，相邻两层的水冷管错位设置，且相邻两层的水冷管通过倾斜设置的弯管连通；所述主降温区设置有进水端和出水端；所述备用降温区的数量设置有两个，其分别为上备用区和下备用区，所述上备用区设置有上进水端和上出水端，所述下备用区设置有下进水端和下出水端；所述箱体设置有烟气入口和烟气出口；所述箱体设置有出尘斗，所述出尘斗设置有出尘口。2.根据权利要求1所述的一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其特征在于：所述主降温区位于箱体的前端，所述进水端通过主进水箱与设置于主降温区首层的水冷管连通，所述出水端通过主出水箱与设置于主降温区末层的水冷管连通。3.根据权利要求1所述的一种用于炭化料生产的水冷降温装置，其特征在于：所述弯管的倾斜角度为30
°‑
45
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于炭化料生产的水冷降温...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉星，周鹏，
申请(专利权)人：宁夏恒基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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