一种带有卸料装置的造粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有卸料装置的造粒机，应用在造粒机技术领域，通过设置卸料筒、活动槽、控料板、移动机构、分料机构和冷却机构，在卸料时，两个控料板在活动槽的内部活动，通过控制两个控料板之间的距离能够调节卸料速度，移动机构对两个控料板的移动进行控制，经过控料板下落的原料落入分料机构中，分料机构将凝结成块的原料进行分离，分离后的原料继续下落，冷却机构对分离后的原料进行冷却，保持了原料的形态，如此，能够控制造粒机的卸料速度，能够在卸料的过程中将凝结成块的原料分离开且同时进行冷却。离开且同时进行冷却。离开且同时进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种带有卸料装置的造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，特别涉及一种带有卸料装置的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，造粒机具有成型速度快、造粒效率高的优点。
[0003]目前公告为：CN212424142U的中国技术专利，公开了一种造粒机卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗一侧开设有安装槽，所述安装槽顶部通过转轴转动连接有上挡板，所述上挡板下端通过合页转动连接有下挡板，所述安装槽下端固定安装有固定块，所述固定块上端内部通过螺栓固定安装有插板，所述插板上端螺纹贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部位于所述下挡板一侧，此造粒机卸料装置可以很好防止物料在卸料斗内部积留，提高出料速度，值得推广。
[0004]现有的造粒机卸料装置不能够控制卸料的速度，卸料的过程中原料未完全冷却存在凝结的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有卸料装置的造粒机，其优点是具备能够控制造粒机的卸料速度，能够在卸料的过程中将凝结成块的原料分离开且同时进行冷却的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种带有卸料装置的造粒机，包括卸料筒，所述卸料筒的两侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有控料板，两个控料板的底面上设置有移动机构，所述卸料筒的内部固定设置有分料机构，所述分料机构的下方设置有两个冷却机构，两个冷却机构为相对设置。
>[0007]采用上述技术方案，通过设置卸料筒、活动槽、控料板、移动机构、分料机构和冷却机构，在卸料时，两个控料板在活动槽的内部活动，通过控制两个控料板之间的距离能够调节卸料速度，移动机构对两个控料板的移动进行控制，经过控料板下落的原料落入分料机构中，分料机构将凝结成块的原料进行分离，分离后的原料继续下落，冷却机构对分离后的原料进行冷却，保持了原料的形态，如此，能够控制造粒机的卸料速度，能够在卸料的过程中将凝结成块的原料分离开且同时进行冷却。
[0008]本技术进一步设置为：所述移动机构包括移动螺块、双向丝杆、第一传动轮、支撑板、第一电机、第二传动轮、传动带、导向杆和导向块，所述移动螺块固定连接于控料板的底面上，所述双向丝杆与卸料筒轴承连接且与移动螺块螺纹连接，所述第一传动轮固定连接于双向丝杆的一端，所述支撑板固定连接于卸料筒的侧壁上，所述第一电机栓接与支撑板的顶面上，所述第二传动轮固定连接于第一电机的输出端，所述传动带活动连接于第一传动轮与第二传动轮之间，所述导向杆固定连接于卸料筒的内壁上，所述导向块固定连接于控料板的底面上且与导向杆活动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置移动螺块、双向丝杆、第一传动轮、支撑板、第一电机、第二传动轮、传动带、导向杆和导向块，在使用时，第一电机通过连接外部电源带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带将动力传递至第一传动轮，第一传动轮带动双向丝杆转动，此时两个移动螺块与双向丝杆螺纹连接相对运动，控料板跟随移动螺块在活动槽内相对运动，导向块在跟随控料板在导向杆上运动，如此，能够调节两个控料板之间的距离进而控制卸料筒的卸料速度。
[0010]本技术进一步设置为：所述分料机构包括分料板、转轴、放置板、第二电机和滚刷，所述分料板固定连接于卸料筒的内壁上，所述转轴与卸料筒轴承连接，所述放置板固定连接于卸料筒的侧壁上，所述第二电机栓接于放置板的顶面上，所述转轴与第二电机的输出端固定连接，所述滚刷固定连接于转轴上，所述分料板、转轴、第二电机和滚刷的数量均为两个且为相对设置。
[0011]采用上述技术方案，通过设置分料板、转轴、放置板、第二电机和滚刷，在使用时，两个第二电机通过连通外部电源带动转轴转动，滚刷跟随转轴转动，凝结成块的原料落在分料板上，两个滚刷相对转动将凝结成块的原料分离。
[0012]本技术进一步设置为：所述冷却机构包括加固板、通风管、吹风口、连接管、冷风机、放置台和进风管，所述加固板固定连接于卸料筒的内壁上，所述通风管栓接于加固板的侧壁上，所述吹风口贯通连接于通风管的侧壁上且数量为多个，所述连接管贯通连接于加固板的中部与通风管贯通，所述冷风机与连接管连接配合，所述放置台固定连接于卸料筒的侧壁上，所述冷风机栓接于放置台的顶面上，所述进风管与冷风机连通。
[0013]采用上述技术方案，通过设置加固板、通风管、吹风口、连接管、冷风机、放置台和进风管，在使用时，冷风机通过进风管进风，冷风机将冷气通过连接管传递至通风管中，吹风口将冷气排出，冷气对分离后的原料颗粒进行冷却。
[0014]本技术进一步设置为：所述活动槽的底面上开设有空槽，所述空槽的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上套接有滚筒，所述滚筒部分与控料板的底面接触。
[0015]采用上述技术方案，通过设置空槽、固定杆和滚筒，在使用时，控料板在活动槽内运动时，控料板的底面与滚筒接触，滚筒与固定杆转动，如此，能够降低控料板与活动槽之间的摩擦力，便于控料板移动。
[0016]本技术进一步设置为：所述进风管远离冷风机的一端螺纹连接有套筒，所述套筒的内壁上粘接有过滤网。
[0017]采用上述技术方案，通过设置套筒和过滤网，在使用时，过滤网对进入进风管内的空气进行过滤，防止灰尘杂物等进入冷风机中。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过设置卸料筒、活动槽、控料板、移动机构、分料机构和冷却机构，在卸料时，两个控料板在活动槽的内部活动，通过控制两个控料板之间的距离能够调节卸料速度，移动机构对两个控料板的移动进行控制，经过控料板下落的原料落入分料机构中，分料机构将凝结成块的原料进行分离，分离后的原料继续下落，冷却机构对分离后的原料进行冷却，保持了原料的形态，如此，能够控制造粒机的卸料速度，能够在卸料的过程中将凝结成块的原料分离开且同时进行冷却。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中卸料筒、活动槽、第一传动轮、支撑板、第一电机、第二传动轮和传动带的结构示意图；
[0022]图3是本技术中控料板、移动螺块、双向丝杆、第一传动轮、导向杆和导向块的结构示意图；
[0023]图4是本技术的左视图；
[0024]图5是本技术图4中A
‑
A处的立体剖面图。
[0025]图中，1、卸料筒；2、活动槽；3、控料板；4、移动机构；5、分料机构；6、冷却机构；41、移动螺块；42、双向丝杆；43、第一传动轮；44、支撑板；45、第一电机；46、第二传动轮；47、传动带；48、导向杆；49、导向块；51、分料板；52、转轴；53、放置板；54、第二电机；55、滚刷；61、加固板；62、通风管；63、吹风口；64、连接管；65、冷风机；66、放置台；67、进风管；7、空槽；8、固定杆；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有卸料装置的造粒机，包括卸料筒(1)，其特征在于：所述卸料筒(1)的两侧壁上开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动连接有控料板(3)，两个控料板(3)的底面上设置有移动机构(4)，所述卸料筒(1)的内部固定设置有分料机构(5)，所述分料机构(5)的下方设置有两个冷却机构(6)，两个冷却机构(6)为相对设置。2.根据权利要求1所述的一种带有卸料装置的造粒机，其特征在于：所述移动机构(4)包括移动螺块(41)、双向丝杆(42)、第一传动轮(43)、支撑板(44)、第一电机(45)、第二传动轮(46)、传动带(47)、导向杆(48)和导向块(49)，所述移动螺块(41)固定连接于控料板(3)的底面上，所述双向丝杆(42)与卸料筒(1)轴承连接且与移动螺块(41)螺纹连接，所述第一传动轮(43)固定连接于双向丝杆(42)的一端，所述支撑板(44)固定连接于卸料筒(1)的侧壁上，所述第一电机(45)栓接与支撑板(44)的顶面上，所述第二传动轮(46)固定连接于第一电机(45)的输出端，所述传动带(47)活动连接于第一传动轮(43)与第二传动轮(46)之间，所述导向杆(48)固定连接于卸料筒(1)的内壁上，所述导向块(49)固定连接于控料板(3)的底面上且与导向杆(48)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有卸料装置的造粒机，其特征在于：所述分料机构(5)包括分料板(51)、转轴(52)、放置板(53)、第二电机(54)和滚刷(55)，所述分料板(51)固定连接于卸料筒(1)的内壁上，所述转轴(52)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玉阶，杨志峰，
申请(专利权)人：烟台科达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：