本实用新型专利技术涉及化工装置技术领域，且公开了一种高压反应釜的温压自动调控装置，包括底座，所述底座的顶部固定有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器的顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的表面安装有用于控制压力的排压机构和用于降温的冷却机构，所述反应釜本体的内部安装有用于加热控温的控温机构，所述底座顶部的一侧固定有安装壳，所述安装壳的内部设置有安装板，所述安装板的表面固定有控制器和显示屏；本实用新型专利技术可以使高压反应釜的温压调控装置在使用过程中能够得到有效的降温处理，解决了因高压反应釜在工作时周边环境温度会升高，而较高的温度会对高压反应釜的温压调控装置造成影响的问题。造成影响的问题。造成影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高压反应釜的温压自动调控装置
[0001]本技术涉及化工装置
，具体为一种高压反应釜的温压自动调控装置。
技术介绍
[0002]高温高压反应釜是化工生产中用来完成对反应温度和反应压力都有要求的工艺过程反应容器，在实际应用中，不同反应过程，由于对反应的温度、压力具有不同的要求，对所采用的反应容器的设计要求也不尽相同，高压反应釜在工作过程中需要使用到温压调控装置。
[0003]由于高压反应釜在工作时需要进行加热及排压处理，而在此过程中周边环境内的温度会随着高压反应釜的运行而逐渐升高，进而导致高压反应釜的温压调控装置也一同升温，而调控装置在长时间高温的环境下会出现自身元件损坏及使用寿命缩短的情况，进而使得调控装置可能会在运行过程中出现故障，使高压反应釜在工作时存有安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压反应釜的温压自动调控装置，本技术可以使高压反应釜的温压调控装置在使用过程中能够得到有效的降温处理，解决了因高压反应釜在工作时周边环境温度会升高，而较高的温度会对高压反应釜的温压调控装置造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压反应釜的温压自动调控装置，包括底座，所述底座的顶部固定有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器的顶部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的表面安装有用于控制压力的排压机构和用于降温的冷却机构，所述反应釜本体的内部安装有用于加热控温的控温机构，所述底座顶部的一侧固定有安装壳，所述安装壳的内部设置有安装板，所述安装板的表面固定有控制器和显示屏，所述安装壳的表面铰接有封闭门，所述安装壳的一侧连通设置有冷凝机。
[0006]优选的，所述冷却机构包括有输送泵和冷却外壳，所述冷却外壳固定于反应釜本体的表面，所述输送泵与冷却外壳相互连通，所述输送泵的输入端与控制器的输出端单向电连接。
[0007]优选的，所述排压机构包括有压力计和排压阀，所述压力计固定于反应釜本体的顶部，所述压力计的一端贯穿至反应釜本体的内部，所述排压阀与反应釜本体相互连通，所述压力计的输出端与控制器的输入端单向电连接，所述排压阀的输入端与控制器的输出端单向电连接。
[0008]优选的，所述控温机构包括有加热板和温度传感器，所述加热板固定于反应釜本体的内壁，所述温度传感器固定于反应釜本体内壁的一侧，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向电连接，所述加热板的输入端与控制器的输出端单向电连接。
[0009]优选的，所述安装板的表面滑动连接有壳体，所述壳体的内部固定有电动推杆，所
述电动推杆的顶部与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述安装壳内壁的顶侧固定有风机，所述安装壳的内部固定有多个防护板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可以使高压反应釜的温压调控装置在使用过程中能够得到有效的降温处理，使高压反应釜的温压调控装置具有了更长的使用寿命，避免了高压反应釜的温压调控装置在长时间受热的情况下，其内部元件出现故障及损坏的情况，间接地提高了高压反应釜在工作时的安全性，解决了因高压反应釜在工作时周边环境温度会升高，而较高的温度会对高压反应釜的温压调控装置造成影响的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部仰视剖面立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、电磁搅拌器；3、反应釜本体；4、冷却机构；41、输送泵；42、冷却外壳；5、排压机构；51、压力计；52、排压阀；6、控温机构；61、加热板；62、温度传感器；7、安装壳；8、冷凝机；9、壳体；10、安装板；11、控制器；12、显示屏；13、电动推杆；14、封闭门；15、风机；16、防护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种高压反应釜的温压自动调控装置，包括底座1，底座1的顶部固定有电磁搅拌器2，电磁搅拌器2的顶部设置有反应釜本体3，反应釜本体3的表面安装有用于控制压力的排压机构5和用于降温的冷却机构4，反应釜本体3的内部安装有用于加热控温的控温机构6，底座1顶部的一侧固定有安装壳7，安装壳7的内部设置有安装板10，安装板10的表面固定有控制器11和显示屏12，安装壳7的表面铰接有封闭门14，安装壳7的一侧连通设置有冷凝机8，本技术可以使高压反应釜的温压调控装置在使用过程中能够得到有效的降温处理，使高压反应釜的温压调控装置具有了更长的使用寿命，避免了高压反应釜的温压调控装置在长时间受热的情况下，其内部元件出现故障及损坏的情况，间接地提高了高压反应釜在工作时的安全性，解决了因高压反应釜在工作时周边环境温度会升高，而较高的温度会对高压反应釜的温压调控装置造成影响的问题。
[0020]冷却机构4包括有输送泵41和冷却外壳42，冷却外壳42固定于反应釜本体3的表面，输送泵41与冷却外壳42相互连通，输送泵41的输入端与控制器11的输出端单向电连接，本实施例中，通过输送泵41和冷却外壳42的设置，将输送泵41的一侧连通冷却液，再通过控制器11打开输送泵41可以使冷却液通过输送泵41进入到冷却外壳42的内部，进而使得冷却
外壳42可以对反应釜本体3进行降温。
[0021]排压机构5包括有压力计51和排压阀52，压力计51固定于反应釜本体3的顶部，压力计51的一端贯穿至反应釜本体3的内部，排压阀52与反应釜本体3相互连通，压力计51的输出端与控制器11的输入端单向电连接，排压阀52的输入端与控制器11的输出端单向电连接，本实施例中，通过压力计51和排压阀52的设置，当压力计51检测到反应釜本体3的内部压力高出预定值时，压力计51会将信号传递给控制器11，而此时控制器11会控制排压阀52打开，进而对反应釜本体3的内部进行排压处理。
[0022]控温机构6包括有加热板61和温度传感器62，加热板61固定于反应釜本体3的内壁，温度传感器62固定于反应釜本体3内壁的一侧，温度传感器62的输出端与控制器11的输入端单向电连接，加热板61的输入端与控制器11的输出端单向电连接，本实施例中，通过加热板61和温度传感器62的设置，当温度传感器62检测到反应釜本体3的内部温度超出预定值时，温度传感器62会将信号传递给控制器11，而控制器11此时会关闭加热板61来停止对反应釜本体3进行加热。
[0023]安装板10的表面滑动连接有壳体9，壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜的温压自动调控装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有电磁搅拌器(2)，所述电磁搅拌器(2)的顶部设置有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的表面安装有用于控制压力的排压机构(5)和用于降温的冷却机构(4)，所述反应釜本体(3)的内部安装有用于加热控温的控温机构(6)，所述底座(1)顶部的一侧固定有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部设置有安装板(10)，所述安装板(10)的表面固定有控制器(11)和显示屏(12)，所述安装壳(7)的表面铰接有封闭门(14)，所述安装壳(7)的一侧连通设置有冷凝机(8)。2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的温压自动调控装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括有输送泵(41)和冷却外壳(42)，所述冷却外壳(42)固定于反应釜本体(3)的表面，所述输送泵(41)与冷却外壳(42)相互连通，所述输送泵(41)的输入端与控制器(11)的输出端单向电连接。3.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的温压自动调控装置，其特征在于：所述排压机构(5)包括有压力计(51)和排压阀(52)，所述压力计(51)固定于反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：华玉阶，杨志峰，
申请(专利权)人：烟台科达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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