一种高强度直齿锥齿轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度直齿锥齿轮组，包括连接安装轴，其上端固定安装有第一固定块，且第一固定块的上端安装有第一固定杆，所述连接安装轴的下端固定安装有第二固定块，且第二固定块的下端螺纹安装有第二固定杆，并且第二固定杆的外侧安装有衔接块；半轴锥齿轮，其固定安装在衔接块的左端，且半轴锥齿轮的右端固定安装有安装支撑块，所述半轴锥齿轮的上端左侧安装有行星锥齿轮，且行星锥齿轮的上端卡合安装有固定连接抽，并且行星锥齿轮的外侧安装有连接安装杆，所述安装支撑块为倾斜设置。该高强度直齿锥齿轮组，直齿锥齿轮组的强度高，对行星锥齿轮的更换效果好，且方便对半轴锥齿轮进行更换。半轴锥齿轮进行更换。半轴锥齿轮进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度直齿锥齿轮组


[0001]本技术涉及直齿锥齿轮组
，具体为一种高强度直齿锥齿轮组。

技术介绍

[0002]直齿锥齿轮组是一种齿块为直齿的锥齿轮组，是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，但是，目前大部分的直齿锥齿轮组仍存在一些不足，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN208634285U，公开了一种齿锥齿轮副，包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮两侧齿面齿线采用反向或正向鼓形，被动齿轮两侧齿面齿线采用正向或反向鼓形，主动齿轮和被动齿轮鼓形曲线均为圆弧，鼓形顶点在齿宽中部靠近齿小端处。齿向修形方法包括以下步骤：软件造型
→
制造修行模具
→
批量生产。本技术主动齿轮和被动齿轮相配合齿面的齿线采用同向弯曲但曲率不同的一组或多组曲线，通过造型软件和数控制造技术制造相应的修形模具，用锻造工艺实现大规模批量化生产，既保留了现有齿向修形方式的优点，又提高了现有修形方式的齿面接触强度；同时所提出的齿向修形方式易于实现，不会带来额外的制造成本。本技术设计合理，适合推广使用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直齿锥齿轮组的强度较低，对行星锥齿轮的更换效果差，且不便于对半轴锥齿轮进行更换，因此，本技术提供一种高强度直齿锥齿轮组，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度直齿锥齿轮组，以解决上述
技术介绍
中提出的直齿锥齿轮组的强度较低，对行星锥齿轮的更换效果差，且不便于对半轴锥齿轮进行更换的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度直齿锥齿轮组，包括连接安装轴，其上端固定安装有第一固定块，且第一固定块的上端安装有第一固定杆，所述连接安装轴的下端固定安装有第二固定块，且第二固定块的下端螺纹安装有第二固定杆，并且第二固定杆的外侧安装有衔接块；
[0007]半轴锥齿轮，其固定安装在衔接块的左端，且半轴锥齿轮的右端固定安装有安装支撑块，所述半轴锥齿轮的上端左侧安装有行星锥齿轮，且行星锥齿轮的上端卡合安装有固定连接抽，并且行星锥齿轮的外侧安装有连接安装杆。
[0008]优选的，所述安装支撑块为倾斜设置，且安装支撑块关于连接安装轴的中心点等角度对称分布。
[0009]优选的，所述第一固定块与衔接块之间采用卡合的方式相连接，且第一固定块与第一固定杆之间采用螺纹的方式相连接。
[0010]优选的，所述连接安装杆与固定连接抽之间采用螺纹的方式相连接并对行星锥齿轮起到固定作用。
[0011]优选的，所述半轴锥齿轮包括耐磨层、玻璃纤维层、萜烯树脂块、酚醛树脂层和氧
化铝层；
[0012]耐磨层，其内侧连接有玻璃纤维层；
[0013]萜烯树脂块，其安装在玻璃纤维层的内部；
[0014]酚醛树脂层，其连接在玻璃纤维层的内侧；
[0015]氧化铝层，其连接在酚醛树脂层的内侧。
[0016]优选的，所述萜烯树脂块与玻璃纤维层之间采用卡合的方式相连接，且萜烯树脂块在玻璃纤维层的内部等间距分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度直齿锥齿轮组，直齿锥齿轮组的强度高，对行星锥齿轮的更换效果好，且方便对半轴锥齿轮进行更换；
[0018]1、通过半轴锥齿轮的右端固定安装的安装支撑块，有利于提高对半轴锥齿轮的支撑效果，再通过转动连接安装杆，使连接安装杆在行星锥齿轮的外侧进行螺纹连接，从而使连接安装杆在固定连接抽的外侧进行分离，保证了对行星锥齿轮的更换效果好；
[0019]2、通过转动第一固定杆，使第一固定杆在衔接块的上端进行螺纹连接，从而使第一固定杆在第一固定块的上端进行分离，转动第二固定杆，使第二固定杆在衔接块的下端进行螺纹连接，从而使第二固定杆在第二固定块的下端进行分离，进而使半轴锥齿轮与连接安装轴进行分离，方便对半轴锥齿轮进行更换；
[0020]3、通过玻璃纤维层内部等间距分布的萜烯树脂块，有利于提高半轴锥齿轮的强度，再通过玻璃纤维层内侧连接的酚醛树脂层和氧化铝层，有利于进一步提高半轴锥齿轮的强度。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术第一固定杆与第一固定块连接侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术正视结构示意图；
[0024]图4为本技术半轴锥齿轮侧视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、连接安装轴；2、第一固定块；3、第一固定杆；4、半轴锥齿轮；401、耐磨层；402、玻璃纤维层；403、萜烯树脂块；404、酚醛树脂层；405、氧化铝层；5、第二固定块；6、第二固定杆；7、衔接块；8、行星锥齿轮；9、安装支撑块；10、连接安装杆；11、固定连接抽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度直齿锥齿轮组，包括，连接安装轴1上端固定安装有第一固定块2，且第一固定块2的上端安装有第一固定杆3，连接安装轴1的下端固定安装有第二固定块5，且第二固定块5的下端螺纹安装有第二固定杆6，并且第二固定杆6的外侧安装有衔接块7，转动第一固定杆3，使第一固定杆3在衔接块7的上端进行螺纹连接，从而使第一固定杆3在第一固定块2的上端进行分离，转动第二固定杆6，
使第二固定杆6在衔接块7的下端进行螺纹连接，从而使第二固定杆6在第二固定块5的下端进行分离；
[0028]半轴锥齿轮4固定安装在衔接块7的左端，且半轴锥齿轮4的右端固定安装有安装支撑块9，半轴锥齿轮4的上端左侧安装有行星锥齿轮8，且行星锥齿轮8的上端卡合安装有固定连接抽11，并且行星锥齿轮8的外侧安装有连接安装杆10，拉动半轴锥齿轮4，使半轴锥齿轮4带动衔接块7在连接安装轴1的外侧进行滑动，从而使衔接块7分别在第一固定块2和第二固定块5的外侧进行分离，进而使半轴锥齿轮4与连接安装轴1进行分离，方便对半轴锥齿轮4进行更换，通过半轴锥齿轮4的右端固定安装的安装支撑块9，有利于提高对半轴锥齿轮4的支撑效果，再通过转动连接安装杆10，使连接安装杆10在行星锥齿轮8的外侧进行连接，从而使连接安装杆10在固定连接抽11的外侧进行分离，保证了对行星锥齿轮8的更换效果好。
[0029]在使用该高强度直齿锥齿轮组时，具体的如图1、图2和图3中，第一固定块2与衔接块7之间采用卡合的方式相连接，且第一固定块2与第一固定杆3之间采用螺纹的方式相连接，转动第一固定杆3，使第一固定杆3在衔接块7的上端进行螺纹连接，从而使第一固定杆3在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度直齿锥齿轮组，其特征在于，包括：连接安装轴，其上端固定安装有第一固定块，且第一固定块的上端安装有第一固定杆，所述连接安装轴的下端固定安装有第二固定块，且第二固定块的下端螺纹安装有第二固定杆，并且第二固定杆的外侧安装有衔接块；半轴锥齿轮，其固定安装在衔接块的左端，且半轴锥齿轮的右端固定安装有安装支撑块，所述半轴锥齿轮的上端左侧安装有行星锥齿轮，且行星锥齿轮的上端卡合安装有固定连接抽，并且行星锥齿轮的外侧安装有连接安装杆。2.根据权利要求1所述的一种高强度直齿锥齿轮组，其特征在于：所述安装支撑块为倾斜设置，且安装支撑块关于连接安装轴的中心点等角度对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高强度直齿锥齿轮组，其特征在于：所述第一固定块与衔接块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟东，
申请(专利权)人：浙江新昌汇盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：