本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置，包括固定座，所述固定座内部开设有导气腔和导液腔，固定座的外壁设置有与导气腔和导液腔相连通的导气管和导液管，所述固定座上方设置有矩形分布的安装套，所述导液腔内部设置有内置固定架，所述安装套的内部穿设有支撑管，所述支撑管内部开设有气道，且气道的顶部开设有弧形的凹槽，所述气道的顶部凹槽内转动设置有球形的转动座，本实用新型专利技术的设置有可调节高度支撑管，使支撑管能够沿着工件异面进行分布设置，这样支撑管顶端的吸盘能够准确的沿着工件异面进行吸附，提高工件的固定效果，避免工件出现松动的情况。现松动的情况。现松动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是涉及一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。
[0003]现有的铝合金在加工的时候，薄壁铝合金表面为异形，这样薄壁铝合金在通过吸盘固定的时候，由于吸盘调不能够根据异形表面进行设置，对薄壁铝合金表面固定的效果比较差，导致薄壁铝合金出现松动的情况，降低薄壁铝合金的固定效果。
[0004]因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的技术方案。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置。
[0006]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置，包括固定座，所述固定座内部开设有导气腔和导液腔，固定座的外壁设置有与导气腔和导液腔相连通的导气管和导液管，所述固定座上方设置有矩形分布的安装套，所述导液腔内部设置有内置固定架，所述安装套的内部穿设有支撑管，所述支撑管内部开设有气道，且气道的顶部开设有弧形的凹槽，所述气道的顶部凹槽内转动设置有球形的转动座，所述转动座的顶部设置有吸盘，所述支撑管的一端连接有伸缩管，且伸缩管的另一端与导气腔内部相连通，所述内置固定架内部设置有限位组件，所述限位组件与支撑管卡接配合，所述安装套的外部套设有压套，且压套的下端设置有若干个压杆，所述压杆的下端插设在内置固定架内。
[0007]优选的，所述压套的两侧设置有拉架，且拉架处于固定座的两侧，所述拉架的下方设置有伸缩缸。
[0008]优选的，所述支撑管的外部固定有限位板，且限位板处于安装套的内部，所述支撑管的外部还套设有弹簧一，且弹簧一的一端顶在限位板的下方，弹簧一另一端顶在安装套的内部。
[0009]优选的，所述转动座的外壁开设有通孔，且通孔一端与吸盘相连通，通孔的另一端与气道内部相连通。
[0010]优选的，所述限位组件包括两个固定板，两个所述固定板滑动设置在内置固定架的内部，两个所述固定板相邻端设置有锥形的顶块，两个所述固定板的两侧均设置有防滑杆，所述防滑杆与支撑管的位置相对应，所述防滑杆的外部套设有弹簧二，且弹簧二的一端
顶在固定板上，弹簧二另一端顶在内置固定架的内部，所述防滑杆靠近支撑管的一端开设有弧形的凹槽。
[0011]优选的，两个所述顶块关于压杆的中心线对称分布。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的设置有可调节高度支撑管，使支撑管能够沿着工件异面进行分布设置，这样支撑管顶端的吸盘能够准确的沿着工件异面进行吸附，提高工件的固定效果，避免工件出现松动的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定板俯视图。
[0019]附图标记：1、固定座，2、压套，3、拉架，4、吸盘，5、导气管，6、导液管，7、压杆，8、伸缩管，9、导气腔，10、伸缩缸，11、安装套，12、支撑管，13、弹簧一，14、导液腔，15、转动座，16、限位板，17、气道，18、固定板，19、内置固定架，20、弹簧二，21、防滑杆，22、顶块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置，包括固定座1，固定座1内部开设有导气腔9和导液腔14，固定座1的外壁设置有与导气腔9和导液腔14相连通的导气管5和导液管6，固定座1上方设置有矩形分布的安装套11，导液腔14内部设置有内置固定架19，安装套11的内部穿设有支撑管12，支撑管12内部开设有气道17，且气道17的顶部开设有弧形的凹槽，气道17的顶部凹槽内转动设置有球形的转动座15，转动座15的顶部设置有吸盘4，支撑管12的一端连接有伸缩管8，且伸缩管8的另一端与导气腔9内部相连通，内置固定架19内部设置有限位组件，限位组件与支撑管12卡接配合，安装套11的外部套设有压套2，且压套2的下端设置有若干个压杆7，压杆7的下端插设在内置固定架19内。
[0022]导液腔14起到容纳压液的作用，支撑管12根据工件异面的形状进行分布，支撑管12的一端会进入到导液腔14内部，而导液腔14内部的压液通过导液管6导出，之后通过阀体封闭导液管6，通过导液腔14内部的压液将支撑管12的一端位置固定住，提高支撑管12的支撑效果，同时导气管5可以将导气腔9内部的空气导出，这样吸盘4位置的空气通过转动座15、气道17和伸缩管8进入到导气腔9内，使吸盘4产生吸力，将工件的吸附住，同时吸盘4通过转动座15进行角度的调节，使吸盘4再次根据工件表面进行调节吸附，增加固定工件的效果。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，压套2的两侧设置有拉架3，且拉架3处于固定座1的两侧，拉架3的下方设置有伸缩缸10。
[0024]拉架3能够将压套2两侧位置固定住，这样通过伸缩缸10带动拉架3进行上下移动，使拉架3能够带动压套2进行移动，这样压套2能够对压杆7进行挤压，压杆7受到挤压后会对限位组件中的顶块22进行挤压，顶块22会推动固定板18和防滑杆21朝两侧的方向移动，通过防滑杆21将支撑管12外部夹住，提高固定支撑管12的效果。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，支撑管12的外部固定有限位板16，且限位板16处于安装套11的内部，支撑管12的外部还套设有弹簧一13，且弹簧一13的一端顶在限位板16的下方，弹簧一13另一端顶在安装套11的内部。
[0026]支撑管12外部设置有限位板16，限位板16能够对弹簧一13进行限位，弹簧一13能够通过限位板16将支撑管12朝上方顶，使支撑管12顶端的吸盘4会紧贴在工件的外壁上。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，转动座15的外壁开设有通孔，且通孔一端与吸盘4相连通，通孔的另一端与气道17内部相连通。
[0028]转动座15外壁的通孔起到导气的作用，同时转动座15能够使吸盘4形成活动状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)内部开设有导气腔(9)和导液腔(14)，固定座(1)的外壁设置有与导气腔(9)和导液腔(14)相连通的导气管(5)和导液管(6)，其特征在于：所述固定座(1)上方设置有矩形分布的安装套(11)，所述导液腔(14)内部设置有内置固定架(19)，所述安装套(11)的内部穿设有支撑管(12)，所述支撑管(12)内部开设有气道(17)，且气道(17)的顶部开设有弧形的凹槽，所述气道(17)的顶部凹槽内转动设置有球形的转动座(15)，所述转动座(15)的顶部设置有吸盘(4)，所述支撑管(12)的一端连接有伸缩管(8)，且伸缩管(8)的另一端与导气腔(9)内部相连通，所述内置固定架(19)内部设置有限位组件，所述限位组件与支撑管(12)卡接配合，所述安装套(11)的外部套设有压套(2)，且压套(2)的下端设置有若干个压杆(7)，所述压杆(7)的下端插设在内置固定架(19)内。2.根据权利要求1所述的一种铣削精度高的薄壁铝合金加工装置，其特征在于：所述压套(2)的两侧设置有拉架(3)，且拉架(3)处于固定座(1)的两侧，所述拉架(3)的下方设置有伸缩缸(10)。3.根据权利要求1所述的一种铣削精度高的薄壁铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝明亮，李志林，
申请(专利权)人：洛阳获格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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