本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体是一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台，所述工作台的顶部两端对称设有侧面架，两个所述侧面架的顶部内侧均设有定位机构，所述工作台的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿，本实用新型专利技术通过侧面架、伺服电机、旋转轴、条形卡齿、直齿轮、第一主动轮和第一从动轮之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构之间的距离时，实现对定位机构的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金加工用定位夹持装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是涉及一种新型铝合金加工用定位夹持装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，夹具，铝合金制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]公开号为CN214560329U公开了一种精密铝合金部件加工用快速定位装置，包括底座和定位板，底座内壁底端的两侧均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端分别与定位板底端的两侧固定连接，定位板顶端的四周均固定安装有支撑板，支撑板的中部开设有位移口，位移口的两侧均固定安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧分别与两个第二滑槽的表面滑动连接，且两个第二滑槽分别开设于移动杆的两侧，移动杆的一边侧固定安装有夹板，移动杆的顶端均匀开设有若干个限位孔，该装置可根据待加工物的大小对夹板进行调节，使得能对大小不同的待加工物进行定位固定，快捷方便，且装置的减震效果好。
[0004]但是该装置只能使得铝合金产品夹持固定不动，无法自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，需要先拆卸，然后人工翻转铝合金产品，再次进行夹持定位才能进行下一步的加工。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种新型铝合金加工用定位夹持装置
[0006]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台，所述工作台的顶部两端对称设有侧面架，两个所述侧面架的顶部内侧均设有定位机构，所述工作台的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿，所述旋转轴的一端贯穿两个侧面架的底部呈滑动连接，两个所述侧面架的内底部均设有直齿轮，两个所述直齿轮均与多个条形卡齿啮合连接，两个所述直齿轮的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶部通过皮带连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构相连接。
[0007]优选的，所述侧面架的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台的顶部两端开设有限位槽，所述侧面架的底端与限位槽呈滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶部通过皮带连接有
第二从动轮，所述第二从动轮的一侧固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端均贯穿螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶端分别与对应侧面架底端固定连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括有通过转轴与第一从动轮相连接的侧面板，所述侧面板的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹连接有上定位板，所述侧面板的底部一侧固定连接有下定位板。
[0010]优选的，所述侧面板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧对称开设有第二滑槽。
[0011]优选的，所述上定位板的一端两侧对称固定连接有滑条，所述滑条与第二滑槽滑动连接，所述上定位板与第一滑槽滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过侧面架、伺服电机、旋转轴、条形卡齿、直齿轮、第一主动轮和第一从动轮之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构之间的距离时，实现对定位机构的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的条形卡齿与直齿轮啮合结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的上定位板结构示意图；
[0019]图6为本技术的侧面板结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、工作台；2、侧面架；3、定位机构；4、伺服电机；5、条形卡齿；6、直齿轮；7、第一主动轮；8、第一从动轮；9、限位槽；10、第一驱动电机；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、正反螺杆；14、移动块；15、侧面板；16、第二驱动电机；17、螺纹杆；18、上定位板；19、滑条；20、下定位板；21、第一滑槽；22、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台1，所述工作台1的顶部两端对称设有侧面架2，两个所述侧面架2的顶部内侧均设有定位机构3，所述工作台1的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机4，所述伺服电机4的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿5，所
述旋转轴的一端贯穿两个侧面架2的底部呈滑动连接，两个所述侧面架2的内底部均设有直齿轮6，多个条形卡齿5始终是与直齿轮6啮合平行，两个所述直齿轮6均与多个条形卡齿5啮合连接，两个所述直齿轮6的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮7，所述第一主动轮7的顶部通过皮带连接有第一从动轮8，两个所述第一从动轮8的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构3相连接，通过侧面架2、伺服电机4、旋转轴、条形卡齿5、直齿轮6、第一主动轮7和第一从动轮8之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构3之间的距离时，实现对定位机构3的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述侧面架2的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台1的顶部两端开设有限位槽9，所述侧面架2的底端与限位槽9呈滑动连接。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出端通过转轴固定连接有第二主动轮11，所述第二主动轮11的顶部通过皮带连接有第二从动轮12，所述第二从动轮12的一侧固定连接有正反螺杆13，所述正反螺杆13的两端均贯穿螺纹连接有移动块14，两个所述移动块14的顶端分别与对应侧面架2底端固定连接，通过第一驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端对称设有侧面架(2)，两个所述侧面架(2)的顶部内侧均设有定位机构(3)，所述工作台(1)的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿(5)，所述旋转轴的一端贯穿两个侧面架(2)的底部呈滑动连接，两个所述侧面架(2)的内底部均设有直齿轮(6)，两个所述直齿轮(6)均与多个条形卡齿(5)啮合连接，两个所述直齿轮(6)的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)的顶部通过皮带连接有第一从动轮(8)，两个所述第一从动轮(8)的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构(3)相连接。2.根据权利要求1所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述侧面架(2)的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台(1)的顶部两端开设有限位槽(9)，所述侧面架(2)的底端与限位槽(9)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝明亮，李志林，
申请(专利权)人：洛阳获格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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