本实用新型专利技术公开了一种圆柱工件的夹持装置，涉及工件加工设备技术领域，包括底壳、进给机构和夹持机构，所述底壳上连接有进给机构，进给机构包括架板和转辊，底壳的上方设置有多个均匀分布的转辊，转辊的两端均转动连接有架板，本实用新型专利技术在进行使用时，将圆柱工件放置于多个转辊上，需要夹持时，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的带动带动两个螺母块在滑杆上反向滑动，从而能够带动弧形夹持块的平移，对圆柱工件进行夹持定位，使圆柱工件的夹持定位方便快捷，需要圆柱工件进给时，启动电动机反转，推动圆柱工件，转辊转动，使圆柱工件在转辊上滑动，从而使圆柱工件的进给方便快捷，从而提高了圆柱工件的加工效率。从而提高了圆柱工件的加工效率。从而提高了圆柱工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱工件的夹持装置
[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体是一种圆柱工件的夹持装置。
技术介绍
[0002]工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置；其主要内容包括：掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致，选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。
[0003]圆柱工件工件在加工过程中，一般需要进行夹持固定，现有的圆柱工件的夹持装置在夹持加工过程中，圆柱工件的移动进给费时费力，影响工件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱工件的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆柱工件的夹持装置，包括底壳、进给机构和夹持机构，所述底壳上连接有进给机构，进给机构包括架板和转辊，底壳的上方设置有多个均匀分布的转辊，转辊的两端均转动连接有架板，架板的下表面与底壳的上表面固定连接，所述底壳上连接有夹持机构，夹持机构包括电动机、丝杆、滑杆、螺母块、L形支撑块和弧形夹持块，底壳的一侧面安装有电动机，底壳的输出端贯穿底壳的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的另一端与底壳的内侧面转动连接，丝杆上套设有两个对称设置的螺母块，底壳内固定连接有两个平行设置的滑杆，螺母块滑动套设于两个滑杆上，螺母块的上表面固定连接有两个对称设置的L形支撑块，L形支撑块的上表面固定连接有弧形夹持块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底壳上连接有浮尘清理机构，浮尘清理机构包括支撑板、顶板和排风扇，底壳上通过两个支撑板固定连接有顶板，顶板的下表面安装有多个均匀分别的排风扇。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底壳的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑垫块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述弧形夹持块的弧面上开设有防滑纹。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与底壳固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述丝杆两端的螺纹方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在进行使用时，将圆柱工件放置于多个转辊上，需要夹持时，启动电动机，电动机的转动带动丝杆的转动，丝杆的带动带动两个螺母块在滑杆上反向滑动，从而能够带动弧形夹持块的平移，对圆柱工件进行夹持定位，使圆柱工件的夹持定位方便快捷，
需要圆柱工件进给时，启动电动机反转，推动圆柱工件，转辊转动，使圆柱工件在转辊上滑动，从而使圆柱工件的进给方便快捷，从而提高了圆柱工件的加工效率。
[0014]2.本技术在使用过程中，通过排风扇能够方便吧快捷的去除工件表面的浮尘，方便加工的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一种角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、转辊；2、架板；3、底壳；4、支撑垫块；5、电动机；6、顶板；7、支撑板；8、弧形夹持块；9、L形支撑块；10、排风扇；11、螺母块；12、丝杆；13、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种圆柱工件的夹持装置，包括底壳3、进给机构和夹持机构。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述底壳3上连接有进给机构，进给机构包括架板2和转辊1，底壳3的上方设置有多个均匀分布的转辊1，转辊1的两端均转动连接有架板2，架板2的下表面与底壳3的上表面固定连接，所述底壳3上连接有夹持机构，夹持机构包括电动机5、丝杆12、滑杆13、螺母块11、L形支撑块9和弧形夹持块8，底壳3的一侧面安装有电动机5，底壳3的输出端贯穿底壳3的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆12，丝杆12的另一端与底壳3的内侧面转动连接，丝杆12上套设有两个对称设置的螺母块11，底壳3内固定连接有两个平行设置的滑杆13，螺母块11滑动套设于两个滑杆13上，螺母块11的上表面固定连接有两个对称设置的L形支撑块9，L形支撑块9的上表面固定连接有弧形夹持块8。
[0022]需要说明的是：在进行使用时，将圆柱工件放置于多个转辊1上，需要夹持时，启动电动机5，电动机5的转动带动丝杆12的转动，丝杆12的带动带动两个螺母块11在滑杆13上反向滑动，从而能够带动弧形夹持块8的平移，对圆柱工件进行夹持定位，使圆柱工件的夹持定位方便快捷，需要圆柱工件进给时，启动电动机5反转，推动圆柱工件，转辊1转动，使圆柱工件在转辊1上滑动，从而使圆柱工件的进给方便快捷，从而提高了圆柱工件的加工效率。
[0023]参考图1和图2所示，所述底壳3上连接有浮尘清理机构，浮尘清理机构包括支撑板7、顶板6和排风扇10，底壳3上通过两个支撑板7固定连接有顶板6，顶板6的下表面安装有多个均匀分别的排风扇10。
[0024]需要说明的是：在使用过程中，通过排风扇10能够方便快捷的去除工件表面的浮尘，方便加工的使用。
[0025]参考图1所示，所述底壳3的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑垫块4，通过设置的支撑垫块4，避免底壳3直接接触地面。
[0026]所述弧形夹持块8的弧面上开设有防滑纹，增大摩擦力，使弧形夹持块8夹持定位
时更加稳定。
[0027]参考图1和图2所示，所述支撑板7通过螺栓与底壳3固定连接，使浮尘清理机构能够方便快捷的进行拆装，方便根据需要使用。
[0028]参考图3所示，所述丝杆12两端的螺纹方向相反，使丝杆12转动时，两个螺母块11能够方向运动。
[0029]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱工件的夹持装置，其特征在于，包括:底壳(3)；进给机构，所述底壳(3)上连接有进给机构，进给机构包括架板(2)和转辊(1)，底壳(3)的上方设置有多个均匀分布的转辊(1)，转辊(1)的两端均转动连接有架板(2)，架板(2)的下表面与底壳(3)的上表面固定连接；夹持机构，所述底壳(3)上连接有夹持机构，夹持机构包括电动机(5)、丝杆(12)、滑杆(13)、螺母块(11)、L形支撑块(9)和弧形夹持块(8)，底壳(3)的一侧面安装有电动机(5)，底壳(3)的输出端贯穿底壳(3)的侧面并通过联轴器固定连接有丝杆(12)，丝杆(12)的另一端与底壳(3)的内侧面转动连接，丝杆(12)上套设有两个对称设置的螺母块(11)，底壳(3)内固定连接有两个平行设置的滑杆(13)，螺母块(11)滑动套设于两个滑杆(13)上，螺母块(11)的上表面固定连接有两个对称设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝志刚，
申请(专利权)人：衢州市致豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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