一种用于铝合金块的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金块的检测装置，包括底板，底板的上表面设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板上设置有平面检测装置，所述安装板上设置有限位装置，所述气缸安装座的一侧设置有物料放置板，本用于铝合金块的检测装置根据铝合金块的厚度，调整限位装置高度，从而免于平面检测装置发生碰撞，转轴的外侧面包覆有柔性材质，起到保护铝合金块表面的作用，物料推动装置通过推动铝合金块，从而使其表面得到全面检测，提高产品的检测质量。检测质量。检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金块的检测装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种用于铝合金块的检测装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔，拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有技术中，一些治具如装夹工件的定位组件的本体因各种无法避免的原因，如结构设计、加工组装过程中造成的形变等，导致本体材厚不均匀，使得铝合金块的表面存在不平整的问题，导致后续作业加工出来的零件出现质量不合格现象的发生，而且当前大多都在转运后才进行检测，校准方式一般是人工测量，但是由于在制造完成之后，会有一定的形变效果，可能会内凹或者弯曲，使得人工在测量不全面会导致后续质量的影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝合金块的检测装置，可以提高检测质量，在转运过程中完成检测，缩减工序，提高检测效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金块的检测装置，包括底板，底板的上表面设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板上设置有平面检测装置，所述安装板上设置有限位装置，所述气缸安装座的一侧设置有物料放置板，所述物料放置板的前侧附近设置有转运支架，所述物料放置板的右侧设置有物料推动装置，所述物料放置板的左侧设置有物料导流板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸安装座包括安装竖板、安装横板和支架撑板，安装横板设置在支架撑板的一侧，所述安装竖板设置在支架撑板的两侧面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装横板的两侧对称设置有导轴，导轴的一端连接有安装板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位轴和导套，所述限位轴套接在安装板上，所述导套设置在限位轴的外侧面，且与安装板的下表面紧靠设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转运支架包括转轴安装板和转轴，所述转轴安装板之间线性均列有转轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料推动装置包括安装支架、推动气缸和推动支板，所述安装支架的上表面设置有推动气缸，所述推动气缸的端部设置有推动支板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于铝合金块的检测装置根据铝合金块的厚度，调整限位装置高度，从而免于平面检测装置发生碰撞，转轴的外侧面包覆有柔性材质，起到保护铝合金块表面的作用，物料推动装置通过推动铝合金块，从而使其表面
得到全面检测，提高产品的检测质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术结构右视图。
[0015]图中：1气缸、2安装横板、3安装竖板、4底板、5推动气缸、6安装支架、7限位轴、8物料放置板、9转轴、10转轴安装板、11物料导流板、12导套、13平面检测装置、14导轴、15安装板、16气缸安装座、17限位装置、18转运支架、19物料推动装置、20支架撑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金块的检测装置，包括底板4，底板4的上表面设置有气缸安装座16，所述气缸安装座16包括安装竖板3、安装横板2和支架撑板20，安装横板2设置在支架撑板20的一侧，所述安装竖板3设置在支架撑板20的两侧面，所述安装横板2的两侧对称设置有导轴14，导轴14的一端连接有安装板15，所述气缸安装座16上设置有气缸1，所述气缸1的伸缩端连接有安装板15，所述安装板15上设置有平面检测装置13，所述安装板15上设置有限位装置17，所述限位装置17包括限位轴7和导套12，所述限位轴7套接在安装板15上，所述导套12设置在限位轴7的外侧面，且与安装板15的下表面紧靠设置，限位装置17起到调整限位装置高度，从而免于平面检测装置发生碰撞，所述气缸安装座16的一侧设置有物料放置板8，所述物料放置板8的前侧附近设置有转运支架18，所述转运支架18包括转轴安装板10和转轴9，所述转轴安装板10之间线性均列有转轴9，所述转轴9的外侧面包覆有柔性材质，避免铝合金块表面发生损伤现象的发生，所述物料放置板8的右侧设置有物料推动装置19，所述物料推动装置19包括安装支架6、推动气缸5和推动支板，所述安装支架6的上表面设置有推动气缸5，所述推动气缸5的端部设置有推动支板，所述物料推动装置19通过推动铝合金块，从而使其表面得到全面检测，提高产品的检测质量，所述物料放置板8的左侧设置有物料导流板11，在物料推动装置19的作用下，使检测好的铝合金块沿着物料导流板11流出，该装置较与传统的人工检测方式，具有较高的检测效率以及检测精度，且降低了操作人员的劳动强度。
[0018]在使用时：根据检测的铝合金块厚度，调整导套12在限位轴7的位置，从而使安装板15与物料放置板8之间的空间与待检测的铝合金块相匹配，将铝合金块放置在转运支架18上，使铝合金块运送至物料放置板8上表面，气缸1下行，驱动安装板15下行，使平面检测装置13对铝合金块一端的表面相贴靠，物料推动装置19推动铝合金块移动，从而对铝合金块的表面进行全面检测，待检测完成后，物料推动装置19继续动作，将铝合金块推动至物料导流板11处，使检测好的铝合金块沿着物料导流板11流出下工序。
[0019]本技术具有较高的检测效率以及检测精度，限位装置17起到调整限位装置高度，从而免于平面检测装置发生碰撞；起到保护的作用，所述转轴9的外侧面包覆有柔性材质，避免铝合金块表面发生损伤现象的发生，物料推动装置19通过推动铝合金块，从而使其表面得到全面检测，提高产品的检测质量。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金块的检测装置，包括底板（4），底板（4）的上表面设置有气缸安装座（16），其特征在于：所述气缸安装座（16）上设置有气缸（1），所述气缸（1）的伸缩端连接有安装板（15），所述安装板（15）上设置有平面检测装置（13），所述安装板（15）上设置有限位装置（17），所述气缸安装座（16）的一侧设置有物料放置板（8），所述物料放置板（8）的前侧附近设置有转运支架（18），所述物料放置板（8）的右侧设置有物料推动装置（19），所述物料放置板（8）的左侧设置有物料导流板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金块的检测装置，其特征在于：所述气缸安装座（16）包括安装竖板（3）、安装横板（2）和支架撑板（20），安装横板（2）设置在支架撑板（20）的一侧，所述安装竖板（3）设置在支架撑板（20）的两侧面。3.根据权利要求2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝明亮，
申请(专利权)人：洛阳获格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：