一种电枢上的换向器换新设备制造技术

本实用新型专利技术涉及换向器再制造领域，尤其涉及一种电枢上换向器换新设备，包括铣削机构、压出机构和控制器；所述控制器与铣削机构、压出机构电连接；所述铣削机构包括铣削夹持件和铣削刀，所述压出机构包括压出夹持件和压杆；所述铣削夹持件用于夹持绕组，所述换向器的升高片与铣削刀相对；所述压出夹持件用于夹持换向器，所述压杆朝向换向器中轴压入。以上实现了换向器换新作业的自动化操作，节省大量的人力资源，可实现规模化加工。可实现规模化加工。可实现规模化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电枢上的换向器换新设备


[0001]本技术涉及换向器再制造领域，尤其涉及一种电枢上的换向器换新设备。

技术介绍

[0002]电枢包括套设在电枢转轴上的绕组和换向器，绕组与换向器升高片之间的凹槽焊接；换向器作为电枢上的易损装置，在长期使用后容易出现与绕组焊接失效，磨损等情况。在通常的更换作业中，是直接将整个电枢报废，而这样的做法也会同时报废电枢上仍良好的组件，不利于资源再利用；同样地，也有针对换向器的换新工序来避免过度浪费，而传统的换向器的换新工序需要人工操作器械进行铣削、拔取等作业，工作效率低，无法大批量进行更换。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够自动更换换向器，节省人力资源的电枢上的换向器换新设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种电枢上的换向器的换新设备，电枢上设置有焊接的绕组和换向器，包括铣削机构、压出机构和控制器；所述控制器与铣削机构、压出机构电连接；所述铣削机构包括铣削夹持件和铣削刀，所述压出机构包括压出夹持件和压杆；所述铣削夹持件用于夹持绕组，所述换向器的升高片与铣削刀相对；所述压出夹持件用于夹持换向器，所述压杆朝向换向器中轴压入。
[0005]进一步地，还包括移动滑台，所述铣削机构与压出机构之间连接有移动滑台，所述压出夹持件在移动滑台长度方向上移动。
[0006]进一步地，所述铣削机构处的压出夹持件与铣削夹持件的中心线重合；绕组夹持于铣削夹持件上，换向器的周面与压出夹持件相对。
[0007]进一步地，所述铣削机构处的压出夹持件与铣削夹持件分别夹持绕组和换向器。
[0008]进一步地，所述压出夹持件夹持换向器时其在电枢轴向上的投影的宽度大于电枢的宽度。
[0009]进一步地，所述铣削夹持件包括弹性夹爪和中心高定位装置，所述铣削机构还包括固定座，所述固定座上可转动地设有弹性夹爪，所述弹性夹爪夹持电枢一端；所述中心高定位装置夹持绕组。
[0010]进一步地，所述中心高定位装置包括第一移动座、第二移动座、第一滚轮、第二滚轮和调节丝杆，所述调节丝杆间隔设有相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一移动座、第二移动座分别与第一螺纹、第二螺纹配合，所述第一移动座上设有转动的第一滚轮，所述第二移动座上设有转动的第二滚轮；绕组周面被第一滚轮和第二滚轮夹持。
[0011]进一步地，所述压出夹持件包括两个相向移动的压出夹持块，两个所述压出夹持块相对的表面设有V形凹槽；所述换向器夹持于两个压出夹持块的V形凹槽之间。
[0012]进一步地，所述压出夹持件还包括安装平台和增力装置，所述压出夹持块和增力
装置设于安装平台上，所述增力装置包括第一基座、第二基座、移动杆、弹簧和传动件，所述第一基座和第二基座设于压出夹持块垂直于自身移动方向的一侧，所述第一基座和第二基座相对且连接有移动杆，所述移动杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一基座、第二基座抵接；所述第二基座沿移动杆朝向第一基座移动；所述传动件铰接于压出夹持块和第二基座之间。
[0013]进一步地，所述增力装置还包括限位柱，所述限位柱固定设于安装平台上；所述传动件呈L形，所述传动件的两端分别与压出夹持块和第二基座铰接，所述传动件的折角处与限位柱套设。
[0014]本技术的有益效果在于：通过控制器对铣削机构和压出机构控制，由铣削夹持件夹持电枢上的绕组，由铣削刀对换向器的升高片进行切割，解除换向器与绕组之间的连接，而后在压出机构对换向器的夹持下由压杆对换向器中轴处进行压入，使得除被夹持的换向器以外的电枢部分被推向一侧，由此取下换向器；此后根据现有的换向器装配工序将新的换向器焊接即可。以上实现了换向器换新作业的自动化操作，节省大量的人力资源，可实现规模化加工。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的电枢上的换向器换新设备的正视图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的电枢上的换向器换新设备的侧视图；
[0017]图3为本技术具体实施方式的电枢上的换向器换新设备的移动滑台与压出夹持件配合时的结构示意图；
[0018]图4为本技术具体实施方式的电枢上的换向器换新设备的中心高调整装置的结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、电枢；11、绕组；12、换向器；
[0021]2、铣削机构；21、铣削夹持件；211、弹性夹爪；212、中心高调整装置；2121、第一移动座；2122、第二移动座；2123、第一滚轮；2124、第二滚轮；2125、调节丝杆；
[0022]213、固定座；22、铣削刀；
[0023]3、压出机构；31、压出夹持件；311、压出夹持块；312、安装平台；
[0024]313、增力装置；3131、第一基座；3132、第二基座；3133、移动杆；3134、弹簧；3135、传动件；3136、限位柱；32、压杆；
[0025]4、移动滑台。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图1至图4，一种电枢上的换向器的换新设备，电枢1上设置有焊接的绕组11和换向器12，包括铣削机构2、压出机构3和控制器；所述控制器与铣削机构2、压出机构3电连接；所述铣削机构2包括铣削夹持件21和铣削刀22，所述压出机构3包括压出夹持件31和压杆32；所述铣削夹持件21用于夹持绕组11，所述换向器12的升高片与铣削刀22相对；所述
压出夹持件31用于夹持换向器12，所述压杆32朝向换向器12中轴压入。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过控制器对铣削机构2和压出机构3控制，由铣削夹持件21夹持电枢1上的绕组11，由铣削刀22对换向器12的升高片进行切割，解除换向器12与绕组11之间的连接，而后在压出机构3对换向器12的夹持下由压杆32对换向器12中轴处进行压入，使得除被夹持的换向器12以外的电枢1部分被推向一侧，由此取下换向器12；此后根据现有的换向器12装配工序将新的换向器12焊接即可。以上实现了换向器12换新作业的自动化操作，节省大量的人力资源，可实现规模化加工。
[0029]进一步地，还包括移动滑台4，所述铣削机构2与压出机构3之间连接有移动滑台4，所述压出夹持件31在移动滑台4长度方向上移动。
[0030]由上述描述可知，通过移动滑台4的设置，方便电枢1在铣削机构2、压出机构3之间的转移；无需设置额外的夹取移动装置，在铣削机构2对电枢1加工后，由压出夹持件31夹持电枢1的换向器12即可将其沿移动滑台4移动至压出机构3的压杆32处，由压杆32对电枢1进一步作业。
[0031]进一步地，所述铣削机构2处的压出夹持件31与铣削夹持件21的中心线重合；绕组11夹持于铣削夹持件21上，换向器12的周面与压出夹持件31相对。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电枢上的换向器换新设备，电枢上设置有焊接的绕组和换向器，其特征在于，包括铣削机构、压出机构和控制器；所述控制器与铣削机构、压出机构电连接；所述铣削机构包括铣削夹持件和铣削刀，所述压出机构包括压出夹持件和压杆；所述铣削夹持件用于夹持绕组，所述换向器的升高片与铣削刀相对；所述压出夹持件用于夹持换向器，所述压杆朝向换向器中轴压入。2.根据权利要求1所述电枢上的换向器换新设备，其特征在于，还包括移动滑台，所述铣削机构与压出机构之间连接有移动滑台，所述压出夹持件在移动滑台长度方向上移动。3.根据权利要求2所述电枢上的换向器换新设备，其特征在于，所述铣削机构处的压出夹持件与铣削夹持件的中心线重合；绕组夹持于铣削夹持件上，换向器的周面与压出夹持件相对。4.根据权利要求3所述电枢上的换向器换新设备，其特征在于，所述铣削机构处的压出夹持件与铣削夹持件分别夹持绕组和换向器。5.根据权利要求4所述电枢上的换向器换新设备，其特征在于，所述压出夹持件夹持换向器时其在电枢轴向上的投影的宽度大于电枢的宽度。6.根据权利要求1所述电枢上的换向器换新设备，其特征在于，所述铣削夹持件包括弹性夹爪和中心高定位装置，所述铣削机构还包括固定座，所述固定座上可转动地设有弹性夹爪，所述弹性夹爪夹持电枢一端；所述中心高定位装置夹持绕组。7.根据权利要求6所述电枢上的换向器换新设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬鸣，刘小平，林卫平，黄裕梗，吕金龙，邓湘波，黄明珍，
申请(专利权)人：三立厦门汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：