一种圆管铣齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管铣齿机构,包括储物箱、支撑架和安装架，所述安装架的顶部对称安装有固定板，所述安装架的顶部对称安装有多组一号气缸，且一号气缸位于固定板的两侧，所述一号气缸的输出端安装有夹持模具，且夹持模具贯穿固定板，所述夹持模具的顶部开设有限位槽。本实用新型专利技术通过安装有安装架，安装架为矩形壳状，便于对圆管的外侧进行铣齿加工，通过一号阻挡板和二号阻挡板可以对圆管的一端进行限位调节阻挡，便于调整圆管铣齿位置，从而便于圆管加工领域的工作人员便捷的调节圆管铣齿加工的位置，通过调换圆管的摆放位置，从而便于对圆管进行单侧齿，内侧齿和同侧齿的铣齿加工，增加了铣齿机构铣齿的多样性和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管铣齿机构


[0001]本技术涉及圆管加工
，具体为一种圆管铣齿机构。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管的铣齿加工需要使用铣齿机构，传统的铣齿机构在进行圆管铣齿加工时，由于圆管的形状多组多样，导致铣齿机构不便对圆管的多侧面进行铣齿加工，因此，本技术提出一种圆管铣齿机构。
[0003]现有的铣齿机构存在的缺陷是：
[0004]1、传统的铣齿机构在进行圆管铣齿加工时，由于圆管的形状多组多样，导致铣齿机构不便对圆管的多侧面进行铣齿加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆管铣齿机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对圆管的多侧面进行铣齿加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管铣齿机构,包括储物箱、支撑架和安装架，所述储物箱的顶部安装有支撑架，所述储物箱的顶部对称安装有支撑板，且支撑板位于支撑架的一侧；
[0007]所述安装架的顶部对称安装有固定板，所述安装架的顶部对称安装有多组一号气缸，且一号气缸位于固定板的两侧，所述一号气缸的输出端安装有夹持模具，且夹持模具贯穿固定板，所述夹持模具的顶部开设有限位槽，所述储物箱的顶部对称安装有多组二号气缸。
[0008]优选的，所述储物箱的底部对称安装有多组底腿。
[0009]优选的，所述支撑架的内部安装有一号电机，一号电机的输出端安装有异形板，异形板的顶部活动安装有连接杆。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部安装有滑块，支撑板的外侧对称安装有限位板，滑块的外侧嵌合安装有滑槽，滑槽的顶部安装有连接板，且连接板与连接杆活动相连接，支撑板的内壁安装有异形壳，连接板的底部安装有铣齿模具，且铣齿模具位于夹持模具的上方。
[0011]优选的，所述二号气缸的输出端安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆与安装架的底部相连接。
[0012]优选的，所述安装架的内壁安装有一号接合板，一号接合板的内部贯穿开设有通槽，通槽的内部贯穿活动安装有一号阻挡杆，一号阻挡杆的外侧啮合安装有螺母，一号接合板的内部贯穿啮合安装有螺纹杆，且螺纹杆位于通槽的一侧，螺纹杆的一端安装有一号阻挡板。
[0013]优选的，所述支撑板的背面安装有二号接合板，二号接合板的正面安装有二号阻挡板，二号接合板的内部贯穿啮合安装有二号阻挡杆，且二号阻挡杆位于连接板的上方。
[0014]优选的，所述储物箱的一侧安装有抽风箱，抽风箱的内壁安装有十字板，十字板的一侧安装有抽风组件，抽风箱的内壁安装有滤网，且滤网位于十字板的一侧，抽风箱的顶部贯穿安装有连接管，且连接管贯穿异形壳，抽风箱的底部贯穿开设有通孔，且通孔位于滤网的一侧，抽风箱的底部安装有卡合槽，卡合槽的内部嵌合安装有收集盒，且收集盒位于通孔的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有安装架，安装架为矩形壳状，安装架内部的空间便于圆管调控摆放位置，便于对圆管的外侧进行铣齿加工，通过一号阻挡杆和二号阻挡杆可以对圆管的外侧进行阻挡，通过一号阻挡板和二号阻挡板可以对圆管的一端进行限位调节阻挡，便于调整圆管铣齿位置，通过限位槽可以对圆管进行夹持固定，通过二号气缸工作产生动能提给输出端二号伸缩杆，二号伸缩杆伸缩运动可以对推动安装架进行上下位置的移动，通过连接板404带动铣齿模具往复运动，从而便于圆管加工领域的工作人员便捷的调节圆管铣齿加工的位置，通过调换圆管的摆放位置，从而便于对圆管进行单侧齿，内侧齿和同侧齿的铣齿加工，增加了铣齿机构铣齿的多样性和实用性。
[0017]2.本技术通过安装有抽风箱，通过抽风组件工作可以进行抽风工作，通过连接管与异形壳进行贯穿连接，可以对异形壳内部的收集的铣齿碎屑进行抽动清理，滤网可以对抽动的铣齿碎屑进行阻挡过滤，通过通孔提供的贯穿位置，铣齿碎屑掉落至收集盒的内部，通过收集盒活动嵌合安装在卡合槽的内部，通过力的抽拉可以使收集盒进行滑动抽出，从而便于圆管铣齿领域的工作人员有效的对圆管铣齿产生的碎屑进行清理收集，避免圆管铣齿碎屑堆积在安装架的外侧，影响铣齿工作的运行，降低圆管铣齿加工的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的连接板结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接板剖面图；
[0021]图4为本技术的安装架结构示意图；
[0022]图5为本技术的二号气缸剖面图；
[0023]图6为本技术的U型管结构示意图；
[0024]图7为本技术的一号接合板结构示意图；
[0025]图8为本技术的异形壳结构示意图；
[0026]图9为本技术的抽风箱剖面图。
[0027]图中：1、储物箱；101、底腿；2、支撑架；201、一号电机；202、异形板；203、连接杆；3、支撑板；301、滑块；302、限位板；303、滑槽；304、连接板；305、异形壳；306、铣齿模具；4、安装架；401、固定板；402、一号气缸；403、夹持模具；404、限位槽；405、二号气缸；406、伸缩杆；407、U型管；5、一号接合板；501、通槽；502、一号阻挡杆；503、螺母；504、螺纹杆；505、一号阻挡板；6、二号接合板；601、二号阻挡板；602、二号阻挡杆；7、抽风箱；701、十字板；702、抽风组件；703、滤网；704、连接管；705、通孔；706、卡合槽；707、收集盒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管铣齿机构,包括储物箱(1)、支撑架(2)和安装架(4)，其特征在于：所述储物箱(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述储物箱(1)的顶部对称安装有支撑板(3)，且支撑板(3)位于支撑架(2)的一侧；所述安装架(4)的顶部对称安装有固定板(401)，所述安装架(4)的顶部对称安装有多组一号气缸(402)，且一号气缸(402)位于固定板(401)的两侧，所述一号气缸(402)的输出端安装有夹持模具(403)，且夹持模具(403)贯穿固定板(401)，所述夹持模具(403)的顶部开设有限位槽(404)，所述储物箱(1)的顶部对称安装有多组二号气缸(405)。2.根据权利要求1所述的一种圆管铣齿机构，其特征在于：所述储物箱(1)的底部对称安装有多组底腿(101)。3.根据权利要求1所述的一种圆管铣齿机构，其特征在于：所述支撑架(2)的内部安装有一号电机(201)，一号电机(201)的输出端安装有异形板(202)，异形板(202)的顶部活动安装有连接杆(203)。4.根据权利要求1所述的一种圆管铣齿机构，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部安装有滑块(301)，支撑板(3)的外侧对称安装有限位板(302)，滑块(301)的外侧嵌合安装有滑槽(303)，滑槽(303)的顶部安装有连接板(304)，且连接板(304)与连接杆(203)活动相连接，支撑板(3)的内壁安装有异形壳(305)，连接板(304)的底部安装有铣齿模具(306)，且铣齿模具(306)位于夹持模具(403)的上方。5.根据权利要求1所述的一种圆管铣齿机构，其特征在于：所述二号气缸(405)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，苏德勇，于广斌，
申请(专利权)人：重庆协益自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：