本实用新型专利技术涉及除毛刺设备的技术领域，特别是涉及一种防腐木杆除毛刺装置；其可有效提高防腐木杆打磨面积和毛刺处理效率，适应多直径防腐木杆加工需求；包括机座、尾座、转动驱动机构和毛刺打磨机构，尾座和转动驱动机构分别安装于机座的两组，毛刺打磨机构包括可滑动安装于机座上的安装架、可滑动安装于安装架上的进给架、打磨组件以及为安装架沿机座左右滑动提供动力的第一驱动机构，安装架上安装有为进给架前后进给提供动力的第二驱动机构，打磨组件包括第一转辊、第二转辊、打磨带和为第一转辊转动提供动力的第三驱动机构，第一转辊可转动安装于进给架上，第二转辊可转动安装于安装架上，打磨带套设于第一转辊和第二转辊上。打磨带套设于第一转辊和第二转辊上。打磨带套设于第一转辊和第二转辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐木杆除毛刺装置
[0001]本技术涉及除毛刺设备的
，特别是涉及一种防腐木杆除毛刺装置。
技术介绍
[0002]众所周知，防腐木杆顾名思义就是经过注油防腐后的木杆，防腐木杆除毛刺装置是一种用于防腐木杆外壁毛刺进行加工处理的设备；公开(公告)号CN113714907A公开了一种木杆外圆的抛光机。该木杆外圆的抛光机包括机架，机架设置有自动打磨装置，自动打磨装置的下方设置有夹持装置，夹持装置包括相对布置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的伸缩端固接有第一轴承座，第一轴承座枢接有第一夹头，第二气缸的伸缩端固接有第一电机，第一电机的输出端固接有第二夹头，第一夹头和第二夹头配合夹持木杆，第一电机驱使木杆的旋转方向与其打磨方向一致。其解决了木杆采用现有技术抛光后的圆柱度不符要求，产品的质量得不到保证的问题；使用中发现，在进行防腐木杆除毛刺加工过程中，其打磨面积小，难以适应多直径防腐木杆的毛刺加工需求，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种有效提高防腐木杆打磨面积和毛刺处理效率，适应多直径防腐木杆加工需求的防腐木杆除毛刺装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座、尾座、转动驱动机构和毛刺打磨机构，所述尾座和转动驱动机构分别安装于机座的两组，所述毛刺打磨机构包括可滑动安装于机座上的安装架、可滑动安装于安装架上的进给架、打磨组件以及为安装架沿机座左右滑动提供动力的第一驱动机构，所述安装架上安装有为进给架前后进给提供动力的第二驱动机构，所述打磨组件包括第一转辊、第二转辊、打磨带和为第一转辊转动提供动力的第三驱动机构，所述第一转辊可转动安装于进给架上，所述第二转辊可转动安装于安装架上，所述打磨带套设于第一转辊和第二转辊上；所述第一驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条固定安装于机座上，所述驱动电机固定安装于安装架上，所述齿轮固定安装于驱动电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合；所述第一驱动机构也可采用滚珠丝杠驱动组件或螺纹丝杠驱动组件，以驱动安装架沿机座左右移动；所述第二驱动机构优选螺纹杆，所述螺纹杆可转动安装于安装架上，所述螺纹杆与进给架螺纹传动连接；第二驱动机构也可采用液压缸或气压缸，通过液压缸或气压缸驱动进给架沿安装架前后移动；第三驱动机构优选驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带或齿轮组件与第一转辊传动连接。
[0007]优选的，所述尾座包括第一安装座、调整螺杆和第一夹盘，所述第一安装座固定安装于机座上，所述调整螺杆螺装于第一安装座上，所述第一夹盘可转动安装于调整螺杆的端部；所述转动驱动机构包括第二安装座、驱动轴和第二夹盘，第二安装座固定安装于机座上，所述第二夹盘固定安装于驱动轴的端部，所述机座上安装有为驱动轴转动提供动力的
第四驱动机构；所述第四驱动机构优选驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带或齿轮组件与驱动轴传动连接。
[0008]优选的，还包括转动支撑机构，所述转动支撑机构包括升降板、可转动安装于升降板上的支撑辊组和驱动缸，所述驱动缸固定安装于机座上，所述升降板安装于驱动缸的输出端；所述转动支撑机构位于尾座和转动驱动机构之间。
[0009]优选的，所述尾座通过螺栓可拆卸安装于机座上。
[0010]优选的，所述第一夹盘和第二夹盘上均安装有多个锥刺。
[0011]优选的，所述进给架底部安装有集屑箱。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐木杆除毛刺装置，具备以下有益效果：该防腐木杆除毛刺装置，通过将防腐木杆夹持于尾座和转动驱动机构之间，第二驱动机构带动进给架向防腐木杆处进给，直至打磨带与防腐木杆外壁紧密接触，第三驱动机构带动第一转辊转动，转动驱动机构带动防腐木杆反向转动，打磨带对防腐木杆外壁进行打磨，在第一驱动机构的作用下，安装架左右横移，以实现对防腐木杆外壁的全面去毛刺加工处理，有效提高防腐木杆打磨面积和毛刺处理效率，通过调整进给架的进给量，使打磨带与不同直径防腐木杆外壁紧密接触，以适应多直径防腐木杆加工需求。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机座；2、安装架；3、进给架；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、第一转辊；7、第二转辊；8、打磨带；9、第三驱动机构；10、第一安装座；11、调整螺杆；12、第一夹盘；13、第二安装座；14、驱动轴；15、第二夹盘；16、第四驱动机构；17、升降板；18、支撑辊组；19、驱动缸；20、锥刺；21、集屑箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种防腐木杆除毛刺装置，包括机座1、尾座、转动驱动机构和毛刺打磨机构，尾座和转动驱动机构分别安装于机座1的两组，毛刺打磨机构包括可滑动安装于机座1上的安装架2、可滑动安装于安装架2上的进给架3、打磨组件以及为安装架2沿机座1左右滑动提供动力的第一驱动机构4，安装架2上安装有为进给架3前后进给提供动力的第二驱动机构5，打磨组件包括第一转辊6、第二转辊7、打磨带8和为第一转辊6转动提供动力的第三驱动机构9，第一转辊6可转动安装于进给架3上，第二转辊7可转动安装于安装架2上，打磨带8套设于第一转辊6和第二转辊7上；第一驱动机构4包括驱动电机、齿轮和齿条，齿条固定安装于机座1上，驱动电机固定安装于安装架2上，齿轮固定安装于驱
动电机的输出端，齿轮与齿条啮合；第一驱动机构4也可采用滚珠丝杠驱动组件或螺纹丝杠驱动组件，以驱动安装架2沿机座1左右移动；第二驱动机构5优选螺纹杆，螺纹杆可转动安装于安装架2上，螺纹杆与进给架3螺纹传动连接；第二驱动机构5也可采用液压缸或气压缸，通过液压缸或气压缸驱动进给架3沿安装架2前后移动；第三驱动机构9优选驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带或齿轮组件与第一转辊6传动连接。
[0020]具体的，尾座包括第一安装座10、调整螺杆11和第一夹盘12，第一安装座10固定安装于机座1上，调整螺杆11螺装于第一安装座10上，第一夹盘12可转动安装于调整螺杆11的端部；转动驱动机构包括第二安装座13、驱动轴14和第二夹盘15，第二安装座13固定安装于机座1上，第二夹盘15固定安装于驱动轴14的端部，机座1上安装有为驱动轴14转动提供动力的第四驱动机构16；第四驱动机构16优选驱动电机，驱动电机的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐木杆除毛刺装置，其特征在于，包括机座(1)、尾座、转动驱动机构和毛刺打磨机构，所述尾座和转动驱动机构分别安装于机座(1)的两组；所述毛刺打磨机构包括可滑动安装于机座(1)上的安装架(2)、可滑动安装于安装架(2)上的进给架(3)、打磨组件以及为安装架(2)沿机座(1)左右滑动提供动力的第一驱动机构(4)，所述安装架(2)上安装有为进给架(3)前后进给提供动力的第二驱动机构(5)；所述打磨组件包括第一转辊(6)、第二转辊(7)、打磨带(8)和为第一转辊(6)转动提供动力的第三驱动机构(9)，所述第一转辊(6)可转动安装于进给架(3)上，所述第二转辊(7)可转动安装于安装架(2)上，所述打磨带(8)套设于第一转辊(6)和第二转辊(7)上。2.根据权利要求1所述的防腐木杆除毛刺装置，其特征在于，所述尾座包括第一安装座(10)、调整螺杆(11)和第一夹盘(12)，所述第一安装座(10)固定安装于机座(1)上，所述调整螺杆(11)螺装于第一安装座(10)上，所述第一夹盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆臣，张戈，杨会芝，
申请(专利权)人：任丘市振华防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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