一种双端面磨床的下法兰盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体，本体的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔，第一环形凹腔的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔，第二环形凹腔的底面上向上形成有分隔条；分隔条将第二环形凹腔分成了内流道和外流道，分隔条的一端与第二环形凹腔的内侧内壁之间形成有阻挡块，第二环形凹腔的内侧内壁上还开设有回流孔和出液孔，回流孔和出液孔分别设于阻挡块的两侧；本实用新型专利技术能快速、全面、有效的带走下法兰盘上的热量以大幅提升冷却效果，从而显著增大了下法兰盘的降温幅度以使整个下法兰盘温度有明显的下降，进而充分保证了产品的磨削精度。充分保证了产品的磨削精度。充分保证了产品的磨削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床的下法兰盘


[0001]本技术涉及一种双端面磨床的下法兰盘。

技术介绍

[0002]由于双端面磨床能同时对工件的两端进行磨削，所以双端面磨床非常适合用来对汽摩配件、轴承、磁性材料等产品进行高效的加工；顾名思义，双端面磨床中存在两个上下分布的法兰盘，上法兰盘在磨削时发生转动，下法兰盘在磨削时保持不动：为了保证产品的磨削精度，必须对上法兰盘和下法兰盘均进行降温，目前的下法兰盘在冷却时，均采用将冷却液直接喷洒到下法兰盘顶部表面的方式，以此来带走下法兰盘上的热量，但是上述方式只能对下法兰盘的表面进行冷却，所以冷却效果较差，下法兰盘的降温幅度不大，导致整个下法兰盘还是保持在较高的温度，进而也就无法保证产品的磨削精度，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升冷却效果以显著增大了下法兰盘的降温幅度，进而充分保证了产品磨削精度的双端面磨床的下法兰盘。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体，其特征在于，所述本体的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔，所述第一环形凹腔的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔，所述第二环形凹腔的底面上向上形成有分隔条；所述分隔条将第二环形凹腔分成了内流道和外流道，所述分隔条的一端与第二环形凹腔的内侧内壁之间形成有阻挡块，所述第二环形凹腔的内侧内壁上还开设有回流孔和出液孔，所述回流孔和所述出液孔分别设于阻挡块的两侧，所述第二环形凹腔的内侧内壁与第二环形凹腔的外侧内壁之间还形成有变向块，所述变向块设于出液孔与分隔条的另一端之间；所述回流孔通过阻挡块与内流道相互连通，所述出液孔通过阻挡块与外流道相互连通；所述内流道与外流道通过变向块相互连通；所述分隔条上形成有多个外折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的内侧内壁上向外形成有相同数量的第一减速条，每个所述第一减速条均设于对应的一个外折弯部的内部；所述分隔条上还形成有多个内折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的外侧内壁上向外形成有相同数量的第二减速条，每个所述第二减速条均设于对应的一个内折弯部的内部；多个所述内折弯部与多个外折弯部相互间隔设置。
[0005]优选地，所述本体的顶部中心开设有圆形沉腔，所述圆形沉腔的底面中心向下形成有凸台腔，所述凸台腔的底部外侧开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔的底面与出液孔的内壁之间开设有第一斜孔，所述第二沉孔的底面与回流孔的内壁之间开设有第二斜孔。
[0006]优选地，所述外折弯部的外壁上还向外形成有两个对称设置的短减速条。
[0007]优选地，所述第二环形凹腔的底面上还固定有两个对称设置的减速块，两个所述减速块均设于外流道中并均位于变向块的下游侧。
[0008]优选地，每个所述减速块的内侧外壁均贴合在分隔条的外侧外壁上，每个所述减速块的外侧外壁均贴合在第二环形凹腔的外侧内壁上，所述减速块的高度低于第二环形凹腔的深度。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能使冷却液直接在下法兰盘的内部由外向内的进行循环冷却，进而能快速、全面、有效的带走下法兰盘上的热量以大幅提升冷却效果，从而显著增大了下法兰盘的降温幅度以使整个下法兰盘温度有明显的下降，进而充分保证了产品的磨削精度。
附图说明
[0010]图1为本技术的顶部俯侧结构图；
[0011]图2为本技术的底部俯侧结构图；
[0012]图3为本技术的减速块的安装位置图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～3所示，一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体1，本体1的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔11，第一环形凹腔11的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔120，第二环形凹腔120的底面上向上形成有分隔条12；分隔条12将第二环形凹腔120分成了内流道16和外流道15，分隔条12的一端与第二环形凹腔120的内侧内壁之间形成有阻挡块18，第二环形凹腔120的内侧内壁上还开设有回流孔19和出液孔110，回流孔19和出液孔110分别设于阻挡块18的两侧，第二环形凹腔120的内侧内壁与第二环形凹腔120的外侧内壁之间还形成有变向块17，变向块17设于出液孔110与分隔条12的另一端之间；回流孔19通过阻挡块18与内流道16相互连通，出液孔110通过阻挡块18与外流道15相互连通；内流道16与外流道15通过变向块17相互连通；分隔条12上形成有多个外折弯部13，对应地，第二环形凹腔120的内侧内壁上向外形成有相同数量的第一减速条119，每个第一减速条119均设于对应的一个外折弯部13的内部；分隔条12上还形成有多个内折弯部14，对应地，第二环形凹腔120的外侧内壁上向外形成有相同数量的第二减速条117，每个第二减速条117均设于对应的一个内折弯部14的内部；多个内折弯部14与多个外折弯部13相互间隔设置。
[0016]本体1的顶部中心开设有圆形沉腔121，圆形沉腔121的底面中心向下形成有凸台腔122，凸台腔122的底部外侧开设有第一沉孔111和第二沉孔112，第一沉孔111的底面与出
液孔110的内壁之间开设有第一斜孔113，第二沉孔112的底面与回流孔19的内壁之间开设有第二斜孔114。
[0017]外折弯部13的外壁上还向外形成有两个对称设置的短减速条115。
[0018]第二环形凹腔120的底面上还固定有两个对称设置的减速块2，两个减速块2均设于外流道15中并均位于变向块17的下游侧，每个减速块2的内侧外壁均贴合在分隔条12的外侧外壁上，每个减速块2的外侧外壁均贴合在第二环形凹腔120的外侧内壁上，减速块2的高度低于第二环形凹腔120的深度。
[0019]凸台腔122的底部中心还开设有轴孔123。
[0020]凸台腔122的外壁与本体1的底部之间还形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辐条124。
[0021]每个第一减速条119的根部与第二环形凹腔120的内侧内壁之间还均形成有一个第一加固座118，每个第二减速条117的根部与第二环形凹腔120的外侧内壁之间还均形成有一个第二加固座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床的下法兰盘，包括本体，其特征在于，所述本体的顶部开设有同心分布的第一环形凹腔，所述第一环形凹腔的底面上开设有同心分布的第二环形凹腔，所述第二环形凹腔的底面上向上形成有分隔条；所述分隔条将第二环形凹腔分成了内流道和外流道，所述分隔条的一端与第二环形凹腔的内侧内壁之间形成有阻挡块，所述第二环形凹腔的内侧内壁上还开设有回流孔和出液孔，所述回流孔和所述出液孔分别设于阻挡块的两侧，所述第二环形凹腔的内侧内壁与第二环形凹腔的外侧内壁之间还形成有变向块，所述变向块设于出液孔与分隔条的另一端之间；所述回流孔通过阻挡块与内流道相互连通，所述出液孔通过阻挡块与外流道相互连通；所述内流道与外流道通过变向块相互连通；所述分隔条上形成有多个外折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的内侧内壁上向外形成有相同数量的第一减速条，每个所述第一减速条均设于对应的一个外折弯部的内部；所述分隔条上还形成有多个内折弯部，对应地，所述第二环形凹腔的外侧内壁上向外形成有相同数量的第二减速条，每个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白向锋，
申请(专利权)人：思瑞得宁波精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：