一种磨床的自动供料设备制造技术

本技术涉及一种磨床的自动供料设备，包括主体以及设于主体右侧并与主体相互配合的输送机构，主体包括横向设置的底板、横向固定在底板顶部的托板、设于托板顶部的仓盒、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载料板、固定在托板上并位于载料板后方的推料气缸、横向嵌设在载料板顶部的储料块、固定在仓盒前侧的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端上的推料板、以及固定在托板上并位于推料板右方的托料块；本技术有效提高了工作效率并显著降低了劳动成本，此外，结构简单，制作容易，最终降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床的自动供料设备。

技术介绍

1、磨床是一种重要的金属加工设备，被广泛应用于工业制造领域，目前市面上的磨床，无论是哪种类型，基本上都已经具备了自动加工的功能，进而使磨削阶段的加工效率有了很大提高；但是现有的磨床在对工件进行磨削加工前，仍然需要借助操作人员手动将工件放入到磨床中，而且还必须在工件完成加工后再次借助操作人员将工件从磨床中取出，所以导致工件在进料以及出料阶段的操作步骤较为繁琐，致使工作效率均较低，同时因为离不开人工的介入，所以劳动成本较高，进而导致加工成本居高不下，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效提高了工作效率并显著降低了劳动成本，且结构简单、制作容易，从而降低了加工成本的磨床的自动供料设备。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨床的自动供料设备，其特征在于，包括主体以及设于主体右侧并与主体相互配合的输送机构，所述主体包括横向设置的底板、横向固定在底板顶部的托板、设于托板顶部的仓盒、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载料板、固定在托板上并位于载料板后方的推料气缸、横向嵌设在载料板顶部的储料块、固定在仓盒前侧的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端上的推料板、以及固定在托板上并位于推料板右方的托料块；所述仓盒包括竖直固定在托板上并分别位于载料板左右两侧的第一侧板和第二侧板、竖直固定在第一侧板与第二侧板之间并分别前后设置的第一端板和第二端板、以及倾斜设于载料板上方并介于第一端板与第二端板之间且前低后高设置的导向板，所述导向板的底部左侧固定在第一侧板的上侧，所述导向板的右侧固定在第二侧板的内壁上，所述导向板的后侧贴合在第二端板的内壁上，所述导向板的前侧与第一端板之间形成了落料腔，所述第一端板和所述第二端板的下侧均高于载料板的顶部；所述推料气缸的伸缩端横向向前设置并固定在载料板的后侧，所述储料块的顶部与载料板的顶部齐平，所述储料块的顶部开设有储料槽，所述托料块的顶部开设有v型槽，所述推料板的端部竖直向下设于v型槽的左方；所述输送机构包括第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的第二电动滑台、固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能的旋转气缸、竖直固定在旋转气缸转动端上的l型转换板、以及两个分别固定在l型转换板两端的气动手指，所述旋转气缸的转动端横向向左或向右设置。

3、优选地，所述底板的底部还固定有两个分别前后设置的挂板，两个所述挂板的右侧还固定有横向设置的支撑板；所述支撑板的顶部还设有储料盒。

4、优选地，所述支撑板的前侧还固定有倾斜设置的导料槽，所述导料槽前高后低设置，所述导料槽的后端设于储料盒的顶部开口处上方。

5、优选地，还包括分别左右设置的第一加高架和第二加高架、以及固定在第一加高架与第二加高架之间的背板，所述第一电动滑台固定在背板的前侧，两个所述挂板分别固定在第一加高架的前后两侧。

6、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能在磨床加工前将未加工的柱状工件自动移至磨床的取放料口中，而且能将上一个已经完成加工的柱状工件自动取走并自动放入到储料盒中以实现自动收集，全程均无需人工手动操作，进而大大简化了柱状工件在进料以及出料阶段的操作步骤，从而有效提高了工作效率并显著降低了劳动成本，此外，结构简单，制作容易，最终降低了加工成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨床的自动供料设备，其特征在于，包括主体以及设于主体右侧并与主体相互配合的输送机构，所述主体包括横向设置的底板、横向固定在底板顶部的托板、设于托板顶部的仓盒、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载料板、固定在托板上并位于载料板后方的推料气缸、横向嵌设在载料板顶部的储料块、固定在仓盒前侧的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端上的推料板、以及固定在托板上并位于推料板右方的托料块；所述仓盒包括竖直固定在托板上并分别位于载料板左右两侧的第一侧板和第二侧板、竖直固定在第一侧板与第二侧板之间并分别前后设置的第一端板和第二端板、以及倾斜设于载料板上方并介于第一端板与第二端板之间且前低后高设置的导向板，所述导向板的底部左侧固定在第一侧板的上侧，所述导向板的右侧固定在第二侧板的内壁上，所述导向板的后侧贴合在第二端板的内壁上，所述导向板的前侧与第一端板之间形成了落料腔，所述第一端板和所述第二端板的下侧均高于载料板的顶部；所述推料气缸的伸缩端横向向前设置并固定在载料板的后侧，所述储料块的顶部与载料板的顶部齐平，所述储料块的顶部开设有储料槽，所述托料块的顶部开设有V型槽，所述推料板的端部竖直向下设于V型槽的左方；所述输送机构包括第一电动滑台、固定在第一电动滑台移动端上以借助第一电动滑台具备左右平移功能的第二电动滑台、固定在第二电动滑台移动端上以借助第二电动滑台具备上下竖直移动功能的旋转气缸、竖直固定在旋转气缸转动端上的L型转换板、以及两个分别固定在L型转换板两端的气动手指，所述旋转气缸的转动端横向向左或向右设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的自动供料设备，其特征在于，所述底板的底部还固定有两个分别前后设置的挂板，两个所述挂板的右侧还固定有横向设置的支撑板；所述支撑板的顶部还设有储料盒。

3.根据权利要求2所述的一种磨床的自动供料设备，其特征在于，所述支撑板的前侧还固定有倾斜设置的导料槽，所述导料槽前高后低设置，所述导料槽的后端设于储料盒的顶部开口处上方。

4.根据权利要求3所述的一种磨床的自动供料设备，其特征在于，还包括分别左右设置的第一加高架和第二加高架、以及固定在第一加高架与第二加高架之间的背板，所述第一电动滑台固定在背板的前侧，两个所述挂板分别固定在第一加高架的前后两侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种磨床的自动供料设备，其特征在于，包括主体以及设于主体右侧并与主体相互配合的输送机构，所述主体包括横向设置的底板、横向固定在底板顶部的托板、设于托板顶部的仓盒、横向并活动连接在托板顶部以具备前后平移功能的载料板、固定在托板上并位于载料板后方的推料气缸、横向嵌设在载料板顶部的储料块、固定在仓盒前侧的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端上的推料板、以及固定在托板上并位于推料板右方的托料块；所述仓盒包括竖直固定在托板上并分别位于载料板左右两侧的第一侧板和第二侧板、竖直固定在第一侧板与第二侧板之间并分别前后设置的第一端板和第二端板、以及倾斜设于载料板上方并介于第一端板与第二端板之间且前低后高设置的导向板，所述导向板的底部左侧固定在第一侧板的上侧，所述导向板的右侧固定在第二侧板的内壁上，所述导向板的后侧贴合在第二端板的内壁上，所述导向板的前侧与第一端板之间形成了落料腔，所述第一端板和所述第二端板的下侧均高于载料板的顶部；所述推料气缸的伸缩端横向向前设置并固定在载料板的后侧，所述储料块的顶部与载料板的顶部齐平，所述储料块的顶部开设有储料槽，所述托料块的顶部开设有v型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：白向锋，
申请(专利权)人：思瑞得宁波精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：