用于搓丝机的多口径搓丝结构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于搓丝机的多口径搓丝结构。本实用新型专利技术，包括搓丝机主机座，所述的搓丝机主机座内设有搓丝加工腔室，所述的搓丝加工腔室内设有可沿水平方向往复运动的可调式多口径搓丝组件，所述的搓丝机主机座上设有入料部。本实用新型专利技术在使用过程中，将待搓丝的工件通过入料部进入至搓丝机主机座中的搓丝加工腔室内，启动可调式多口径搓丝组件，可调式多口径搓丝组件进行转动，通过可调式多口径搓丝组件对待搓丝的工件进行自动搓丝，在搓丝过程中通过驱动件可调节可调式多口径搓丝组件的位置，调整加工的间隙，适用于不同口径的工件，一机多用，自动化程度高，大大降低了生产成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
用于搓丝机的多口径搓丝结构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种用于搓丝机的多口径搓丝结构。

技术介绍

[0002]当需要对工件加工螺纹时，需要使用到搓丝设备进行搓丝加工，现有的搓丝加工设备在搓丝加工过程中，难以同步适用于不同口径的工件，每个不同口径规格的工件难以通过同一步机器进行加工，加工间隙调整麻烦，自动化程度较为一般，生产成本较高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种搓丝机[申请号： 202111138195.2]，包括设备座、固定搓丝板一、移动搓丝板、电机一、固定搓丝板二，在俯视方向上，固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐，移动搓丝板处于两者之间，设备座上还设置有进料单元，进料单元包括两组进料组件，进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板，导轨和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距，且顶出块在间距内滑动，顶出块和设备座之间还设有弹簧，弹簧用于使顶出块离开导轨，挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧，且挡板和导轨之间设有扭簧，扭簧用于使挡板挡住间距，当驱动源使顶出块顶出胚料的同时，顶开挡板。但是该方案在搓丝加工过程中，仍然难以同步适用于不同口径的工件，每个不同口径规格的工件难以通过同一步机器进行加工，存在加工间隙调整麻烦，自动化程度较为一般，生产成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于搓丝机的多口径搓丝结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种用于搓丝机的多口径搓丝结构，包括搓丝机主机座，所述的搓丝机主机座内设有搓丝加工腔室，所述的搓丝加工腔室内设有可沿水平方向往复运动的可调式多口径搓丝组件，所述的搓丝机主机座上设有入料部，所述的入料部与可调式多口径搓丝组件的位置相对应，所述的搓丝机主机座上还设有驱动件，所述的驱动件与可调式多口径搓丝组件相连。
[0007]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的可调式多口径搓丝组件包括设置于搓丝加工腔室内的两个可转动的搓丝转辊，所述的搓丝转辊上设有搓丝螺纹，相邻的两个搓丝转辊可沿水平方向相互靠近或远离，所述的搓丝加工腔室内设有周向转动部，所述的周向转动部与搓丝转辊相连。
[0008]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，相邻的两个搓丝转辊上的搓丝螺纹交错设置。
[0009]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的周向转动部包括设置于搓丝加工腔室内的两个驱动座，所述的驱动座内设有周向转动器，所述的周向转动器的动力轴与搓丝转辊相连，所述的驱动件与驱动座相连。
[0010]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的驱动件包括设置于搓丝机主机座上的两个侧部固定座，所述的侧部固定座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与驱动座相连。
[0011]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的搓丝机主机座内设有转辊定位件，所述的搓丝转辊与转辊定位件相转动配合。
[0012]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的转辊定位件包括设置于搓丝机主机座内的两个转辊定位滑座，所述的搓丝转辊远离驱动座一端设有延伸轴，所述的延伸轴延伸通入至转辊定位滑座内且与转辊定位滑座相转动配合。
[0013]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的搓丝机主机座内还设有两个内侧固定台，所述的转辊定位滑座上设有水平滑板，所述的水平滑板延伸通入至内侧固定台内且与内侧固定台相滑动配合。
[0014]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的入料部包括设置于搓丝机主机座上的入料台，所述的入料台与搓丝转辊的位置相对应。
[0015]在上述的用于搓丝机的多口径搓丝结构中，所述的搓丝加工腔室底部设有碎屑槽，所述的碎屑槽位于相邻两个搓丝转辊之间空隙的下方。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将待搓丝的工件通过入料部进入至搓丝机主机座中的搓丝加工腔室内，启动可调式多口径搓丝组件，可调式多口径搓丝组件进行转动，通过可调式多口径搓丝组件对待搓丝的工件进行自动搓丝，在搓丝过程中通过驱动件可调节可调式多口径搓丝组件的位置，调整加工的间隙，适用于不同口径的工件，一机多用，自动化程度高，大大降低了生产成本，实用性较强。
[0018]2、本技术通过延伸轴与辊定位滑座之间的转动配合，对搓丝转辊起到承托定位的作用，避免搓丝转辊在工作过程中处于悬空状态，加工稳定，精度高。
[0019]3、本技术在搓丝转辊水平移动过程中，水平滑板会与内侧固定台相滑动配合，形成同步滑动配合，配合精度高，保证延伸轴与辊定位滑座之间的转动配合，结构紧凑。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的截面示意图。
[0023]图中：搓丝机主机座1、搓丝加工腔室2、可调式多口径搓丝组件3、入料部4、驱动件5、搓丝转辊6、周向转动部7、驱动座8、周向转动器9、侧部固定座10、直线驱动器11、转辊定位件12、转辊定位滑座13、延伸轴14、内侧固定台15、水平滑板 16、入料台17、碎屑槽18、限位底块19、限位滑槽20。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，一种用于搓丝机的多口径搓丝结构，包括搓丝机主机座1，所述的
搓丝机主机座1内设有搓丝加工腔室2，所述的搓丝加工腔室2内设有可沿水平方向往复运动的可调式多口径搓丝组件3，所述的搓丝机主机座1上设有入料部4，所述的入料部4与可调式多口径搓丝组件3的位置相对应，所述的搓丝机主机座1上还设有驱动件5，所述的驱动件5与可调式多口径搓丝组件3相连。
[0026]在本实施例中，在使用过程中，将待搓丝的工件通过入料部 4进入至搓丝机主机座1中的搓丝加工腔室2内，启动可调式多口径搓丝组件3，可调式多口径搓丝组件3进行转动，通过可调式多口径搓丝组件3对待搓丝的工件进行自动搓丝，在搓丝过程中通过驱动件5可调节可调式多口径搓丝组件3的位置，调整加工的间隙，适用于不同口径的工件，一机多用，自动化程度高，大大降低了生产成本，实用性较强。
[0027]结合图1、图2所示，所述的可调式多口径搓丝组件3包括设置于搓丝加工腔室2内的两个可转动的搓丝转辊6，所述的搓丝转辊6上设有搓丝螺纹，相邻的两个搓丝转辊6可沿水平方向相互靠近或远离，所述的搓丝加工腔室2内设有周向转动部7，所述的周向转动部7与搓丝转辊6相连。
[0028]具体地说，在加工过程中，启动周向转动部7，通过周向转动部7带动搓丝转辊6转动，通过两个搓丝转辊6以及搓丝螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于搓丝机的多口径搓丝结构，包括搓丝机主机座(1)，其特征在于，所述的搓丝机主机座(1)内设有搓丝加工腔室(2)，所述的搓丝加工腔室(2)内设有可沿水平方向往复运动的可调式多口径搓丝组件(3)，所述的搓丝机主机座(1)上设有入料部(4)，所述的入料部(4)与可调式多口径搓丝组件(3)的位置相对应，所述的搓丝机主机座(1)上还设有驱动件(5)，所述的驱动件(5)与可调式多口径搓丝组件(3)相连。2.根据权利要求1所述的用于搓丝机的多口径搓丝结构，其特征在于，所述的可调式多口径搓丝组件(3)包括设置于搓丝加工腔室(2)内的两个可转动的搓丝转辊(6)，所述的搓丝转辊(6)上设有搓丝螺纹，相邻的两个搓丝转辊(6)可沿水平方向相互靠近或远离，所述的搓丝加工腔室(2)内设有周向转动部(7)，所述的周向转动部(7)与搓丝转辊(6)相连。3.根据权利要求2所述的用于搓丝机的多口径搓丝结构，其特征在于，相邻的两个搓丝转辊(6)上的搓丝螺纹交错设置。4.根据权利要求3所述的用于搓丝机的多口径搓丝结构，其特征在于，所述的周向转动部(7)包括设置于搓丝加工腔室(2)内的两个驱动座(8)，所述的驱动座(8)内设有周向转动器(9)，所述的周向转动器(9)的动力轴与搓丝转辊(6)相连，所述的驱动件(5)与驱动座(8)相连。5.根据权利要求4所述的用于搓丝机的多口径搓丝结构，其特征在于，所述的驱动件(5)包括设置于搓丝机主机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞，余嘉俊，高国喜，
申请(专利权)人：嘉兴伍泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：