一种精密型螺丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺丝加工技术领域，具体涉及一种精密型螺丝加工装置，包括底板，还包括控制器、搓牙机构和装夹机构，底板的顶部呈竖直设有立板，搓牙机构包括驱动组件、传动组件和两个搓丝杆，驱动组件设在立板的顶部，传动组件设在驱动组件的下方，两个搓丝杆插设在传动组件上，装夹机构设在立板的外壁上，装夹机构包括牵引组件和两个压紧锥，牵引组件设在立板的外壁上，两个压紧锥呈对称设置在立板的外壁上，且每个压紧锥均通过滑板与立板滑动连接，驱动组件和牵引组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术的一种精密型螺丝加工装置，能够对不同大下的圆柱体坯料进行搓丝，且搓丝全程更加细致紧密，有效防止造成遗漏，进而提升了搓丝质量。了搓丝质量。了搓丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型螺丝加工装置


[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体涉及一种精密型螺丝加工装置。

技术介绍

[0002]螺丝的工艺流程：首先，第一冲头运动使线材预备成形，然后第二冲头运动再次锻压线材并使其成品成形，在冷镦加工中，固定的模具(压模)和冲压(打扁)的模具(冲头)的数量是不一样多的。有些复杂的螺丝可能需要多个冲头配合成形，这就需要多工位设备才可以使螺丝成型，经过冲头的运动，螺丝钉的头部已经完工了，但是螺丝轴的部分还没有螺纹，螺丝螺纹牙的成形方法就是搓丝。搓丝是利用相对旋转的两块刻有螺纹牙的搓丝压模(搓扳)挤压中间经过多工位或打头机加工成形的圆柱体坯料。
[0003]现有搓丝技术存在以下不足：
[0004]1.搓丝杆一般通过螺栓与机身固定连接，当需要对不同大小坯料进行搓丝时，不方便拆卸。
[0005]2.现有的搓丝机通常对若干个坯料同时进行搓丝，虽然可实现批量加工的，但是由于坯料的装夹数量较多，从而无法对每个坯料进行精密的加工，实用性有待提升，且装夹多个坯料时，牢固性容易降低，搓丝时坯料容易产生晃动，进而影响搓丝工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精密型螺丝加工装置。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种精密型螺丝加工装置，包括底板，还包括控制器、搓牙机构和装夹机构，底板的顶部呈竖直设有立板，搓牙机构设在立板的顶部，搓牙机构包括驱动组件、传动组件和两个搓丝杆，驱动组件设在立板的顶部，传动组件设在驱动组件的下方，两个搓丝杆插设在传动组件上，装夹机构设在立板的外壁上，装夹机构包括牵引组件和两个压紧锥，牵引组件设在立板的外壁上，两个压紧锥呈对称设置在立板的外壁上，且每个压紧锥均通过滑板与立板滑动连接，驱动组件和牵引组件与控制器均为电性连接。
[0009]优选的，驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定设在立板的顶部，主动轮套设在其输出端上，立板的顶部插设有铰接轴，从动轮套设在铰接轴的顶部，皮带套设在主动轮和从动轮之间，铰接轴与其中一个搓丝杆的顶部固定连接，驱动电机与控制器电连接。
[0010]优选的，传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别套设在两个搓丝杆的顶部外壁上，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，牵引组件包括步进电机、转盘和两个连杆，步进电机固定设在立板的外壁上，转盘套设在其输出端上，每个连杆均铰接设置在转盘的外壁上，且每个连杆远离转盘的一端均与滑板的底部铰接，步进电机与控制器电连接。
[0012]优选的，立板的外壁上呈对称设置有两个限位板，每个限位板与一个滑板之间均
固定设有伸缩弹簧。
[0013]优选的，每个搓丝杆均包括安装杆、插杆和若干个螺纹牙，安装杆插设在主动齿轮的内壁上，插杆螺纹连接在安装杆的底部，若干个螺纹牙均固定设在插杆的外壁上。
[0014]优选的，底板的底部呈对称设置有四个支撑脚，每个支撑脚的顶部均与底板的底部固定连接。
[0015]本技术的有益效果：当进行螺丝的搓丝工作时，首先将加工好的圆柱体坯料竖直放到两个压紧锥之间，然后通过控制器启动步进电机，从而带动转盘旋转，由于每个连杆的一端均与转盘铰接，每个连杆的另一端均与一个滑板铰接，加之，每个滑板均与立板滑动连接，每个压紧锥均与一个滑板固定连接，进而带动两个压紧锥相互靠近，使得两个压紧锥的间距缩小对坯料的顶部和底部进行压紧，起到固定作用，限位板配合伸缩弹簧，在两个压紧锥对圆柱体坯料进行固定时，起到缓冲作用，从而防止夹取力度过大而将坯料夹坏，起到保护坯料的作用，进而有利于提升搓丝质量。
[0016]当圆柱体坯料被彻底固定后，通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动主动轮旋转，由于主动轮和从动轮通过皮带套接，从动轮通过铰接轴与立板转动连接，进而带动铰接轴旋转，由于铰接轴的底部与其中一个搓丝杆的顶部固定连接，另一个搓丝杆的顶部与立板的顶部转动连接，又因为主动齿轮和从动齿轮分别与两个搓丝杆的顶部套接，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，进而带动两个搓丝杆相互旋转，对坯料的外壁进行搓丝，当坯料的部分外壁搓丝完毕，通过控制器松开两个压紧锥，将坯料旋转并至其未完成搓丝的外壁与两个搓丝杆贴合，然后通过再将其进行固定，继续进行搓丝，直到彻底完成搓丝工作。
[0017]将搓丝杆设计成由安装杆、插杆和若干个螺纹牙组合的结构，在遇到大小不同的圆柱体坯料时，可将插杆拆下，并更换适合的插杆，进而方便本装置对不同大小的圆柱体坯料进行搓丝，提升了搓丝的精密性。
[0018]1.本技术通过将将搓丝杆设计成由安装杆、插杆和若干个螺纹牙组合的结构，在遇到大小不同的圆柱体坯料时，可将插杆拆下，并更换适合的插杆，进而方便本装置对不同大小的圆柱体坯料进行搓丝，提升了搓丝的精密性，同时在搓丝杆零部件损坏时可快速进行更换，提升了其便捷性，且无需废弃整个搓丝杆，降低了维护成本。
[0019]2.本技术通过设计装夹机构，即牵引组件和两个压紧锥，可通过控制器启动牵引组件，从而带动两个压紧锥相互靠近，对圆柱体坯料进行夹持，防止其搓丝时产生晃动，同时通过设计两个伸缩弹簧，限位板配合伸缩弹簧，在两个压紧锥对圆柱体坯料进行固定时，起到缓冲作用，从而防止夹取力度过大而将坯料夹坏，起到保护坯料的作用，进而有利于提升搓丝质量。
[0020]3.本技术通过设计搓牙机构，即驱动组件、传动组件和两个搓丝杆，通过控制器启动驱动组件，并通过两个传动组件带动两个搓丝杆相对旋转，对坯料的外壁进行搓丝，然后将坯料旋转，对其剩余部分进行搓丝，相较于现有技术，搓丝全程更为细致紧密，不会造成遗漏，提升了搓丝效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简
单地介绍。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0023]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0024]图3为图2中的A处放大图；
[0025]图4为本技术的正视图；
[0026]图5为本技术搓丝杆的分解示意图；
[0027]图中：控制器1，搓牙机构2，装夹机构3，驱动组件4，传动组件5，搓丝杆6，牵引组件7，压紧锥8，滑板9，驱动电机10，主动轮11，从动轮12，皮带13，铰接轴14，主动齿轮15，从动齿轮16，步进电机17，转盘18，连杆19，伸缩弹簧20，安装杆21，插杆22，螺纹牙23。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0030]参照图1至图5所示的一种精密型螺丝加工装置，包括底板，还包括控制器1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密型螺丝加工装置，包括底板，其特征在于：还包括控制器(1)、搓牙机构(2)和装夹机构(3)，底板的顶部呈竖直设有立板，搓牙机构(2)设在立板的顶部，搓牙机构(2)包括驱动组件(4)、传动组件(5)和两个搓丝杆(6)，驱动组件(4)设在立板的顶部，传动组件(5)设在驱动组件(4)的下方，两个搓丝杆(6)插设在传动组件(5)上，装夹机构(3)设在立板的外壁上，装夹机构(3)包括牵引组件(7)和两个压紧锥(8)，牵引组件(7)设在立板的外壁上，两个压紧锥(8)呈对称设置在立板的外壁上，且每个压紧锥(8)均通过滑板(9)与立板滑动连接，驱动组件(4)和牵引组件(7)与控制器(1)均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精密型螺丝加工装置，其特征在于：驱动组件(4)包括驱动电机(10)、主动轮(11)、从动轮(12)和皮带(13)，驱动电机(10)固定设在立板的顶部，主动轮(11)套设在其输出端上，立板的顶部插设有铰接轴(14)，从动轮(12)套设在铰接轴(14)的顶部，皮带(13)套设在主动轮(11)和从动轮(12)之间，铰接轴(14)与其中一个搓丝杆(6)的顶部固定连接，驱动电机(10)与控制器(1)电连接。3.根据权利要求2所述的一种精密型螺丝加工装置，其特征在于：传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：嘉善超亿精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：