具有多个搓丝面的搓丝板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有多个搓丝面的搓丝板，属于搓丝板技术领域。它包括动牙板和静牙板，所述的静牙板的搓丝端上设置有至少两个一号搓丝面，所述的一号搓丝面水平设置且若干一号搓丝面沿竖直方向间隔均匀设置，所述的动牙板的搓丝端上设置有若干与一号搓丝面相对应的二号搓丝面。静牙板搓丝端上的至少两个一号搓丝面配合动牙板搓丝端上的二号搓丝面能够同时对至少两根螺栓进行搓丝，能够有效提高搓丝板的搓丝效率。高搓丝板的搓丝效率。高搓丝板的搓丝效率。

【技术实现步骤摘要】
具有多个搓丝面的搓丝板


[0001]本技术属于搓丝板
，涉及一种具有多个搓丝面的搓丝板。

技术介绍

[0002]搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹；传统的搓丝板只具有一个搓丝面，一次只能对一根螺栓进行搓丝，效率低下。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种搓丝机的搓丝板[申请号：201910323952.X]，包括搓丝面，其特征是：所述搓丝面包括搓丝区和摩擦区，所述摩擦区与搓丝区衔接，并且摩擦区上设置有金刚砂，所述搓丝区上开设有搓丝槽，所述搓丝面具有两个，且分为第一搓丝面和第二搓丝面，第一搓丝面和第二搓丝面位于搓丝板的同一面上，并且第一搓丝面中的摩擦区以及搓丝区与第二搓丝面中的摩擦区以及搓丝区排列方向相反，所述搓丝板的侧壁上成型有连接边缘，所述搓丝板的背面成型有燕尾形连接块，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有多个搓丝面的搓丝板。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有多个搓丝面的搓丝板，包括动牙板和静牙板，所述的静牙板的搓丝端上设置有至少两个一号搓丝面，所述的一号搓丝面水平设置且若干一号搓丝面沿竖直方向间隔均匀设置，所述的动牙板的搓丝端上设置有若干与一号搓丝面相对应的二号搓丝面。
[0007]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的静牙板的搓丝端上还设有至少两个水平设置且向内凹陷的搓丝槽，所述的一号搓丝面位于搓丝槽的竖直内壁上；所述的动牙板的搓丝端上还设有若干水平设置且向外凸出的搓丝块，所述的二号搓丝面位于搓丝块远离动牙板一侧的端面上，所述的搓丝块能插入至搓丝槽内。
[0008]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的搓丝槽两端贯穿设置有进料口和出料口，搓丝槽位于进料口处的深度大于出料口处的深度，所述的搓丝块靠近进料口一侧的宽度大于靠近出料口一侧的宽度。
[0009]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的搓丝槽的深度从进料口一侧向出料口一侧逐渐减小，所述的搓丝块的宽度从靠近进料口一侧向靠近出料口一侧逐渐减小。
[0010]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的一号搓丝面和二号搓丝面平行设置。
[0011]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的一号搓丝面和二号搓丝面上均平行设置有若干丝牙。
[0012]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的静牙板和动牙板上还分别设置有与一号搓丝面和二号搓丝面相连的注油结构。
[0013]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的注油结构包括竖直设置的主注油流道和水平设置的副注油流道，所述的主注油流道的进油端位于静牙板或动牙板的顶端且具有用于螺接堵头的内螺纹，所述的副注油流道和主注油流道相连且外端与一号搓丝面或二号搓丝面相连。
[0014]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的副注油流道设置有若干条且与丝牙错位设置。
[0015]在上述的具有多个搓丝面的搓丝板中，所述的搓丝槽的上侧还向内凹陷设置有用于容纳螺栓头部的限位滑槽。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、静牙板搓丝端上的至少两个一号搓丝面配合动牙板搓丝端上的二号搓丝面能够同时对至少两根螺栓进行搓丝，能够有效提高搓丝板的搓丝效率。
[0018]2、将与搓丝槽对应数量的螺栓分别放入搓丝槽内后，移动动牙板至搓丝块插入搓丝槽内能够通过搓丝槽内的一号搓丝面和搓丝块上的二号搓丝面同时对若干螺栓进行搓丝。
[0019]3、将螺栓从搓丝槽的进料口放入后，移动动牙板对螺栓进行搓丝后螺栓能够从进料口一侧移动至出料口，当螺栓移动至深度较小的出料口处后，能自动从搓丝槽内掉落。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是动牙板和静牙板分开时的结构示意图；
[0022]图2是动牙板和静牙板搓丝时的结构示意图；
[0023]图3是图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0024]图4是图2中B
‑
B处的剖面示意图；
[0025]图5是静牙板的结构示意图。
[0026]图中，动牙板1、静牙板2、一号搓丝面3、二号搓丝面4、搓丝槽5、搓丝块6、主注油流道7、副注油流道8、限位滑槽9。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图5所示，一种具有多个搓丝面的搓丝板，包括动牙板1和静牙板2，所述的静牙板2的搓丝端上设置有至少两个一号搓丝面3，所述的一号搓丝面3水平设置且若干一号搓丝面3沿竖直方向间隔均匀设置，所述的动牙板1的搓丝端上设置有若干与一号搓丝面3相对应的二号搓丝面4。
[0028]本技术中，静牙板搓丝端上的至少两个一号搓丝面配合动牙板搓丝端上的二号搓丝面能够同时对至少两根螺栓进行搓丝，能够有效提高搓丝板的搓丝效率。
[0029]具体地说，静牙板2的搓丝端上还设有至少两个水平设置且向内凹陷的搓丝槽5，所述的一号搓丝面3位于搓丝槽5的竖直内壁上；所述的动牙板1的搓丝端上还设有若干水平设置且向外凸出的搓丝块6，所述的二号搓丝面4位于搓丝块6远离动牙板1一侧的端面上，所述的搓丝块6能插入至搓丝槽5内。将与搓丝槽对应数量的螺栓分别放入搓丝槽内后，
移动动牙板至搓丝块插入搓丝槽内能够通过搓丝槽5内的一号搓丝面和搓丝块上的二号搓丝面同时对若干螺栓进行搓丝，将螺栓放入搓丝槽内进行搓丝能够防止螺栓和搓丝板脱离。
[0030]优选地，搓丝槽5两端贯穿设置有进料口和出料口，搓丝槽5位于进料口处的深度大于出料口处的深度，所述的搓丝块6靠近进料口一侧的宽度大于靠近出料口一侧的宽度；所述的搓丝槽5的深度从进料口一侧向出料口一侧逐渐减小，所述的搓丝块6的宽度从靠近进料口一侧向靠近出料口一侧逐渐减小。将螺栓从搓丝槽的进料口放入后，移动动牙板对螺栓进行搓丝后螺栓能够从进料口一侧移动至出料口，当螺栓移动至深度较小的出料口处后，能自动从搓丝槽内掉落。
[0031]优选地，结合图3和图4所示，一号搓丝面3和二号搓丝面4平行设置。
[0032]具体地说，一号搓丝面3和二号搓丝面4上均平行设置有若干丝牙。
[0033]优选地，结合图1和图2所示，静牙板2和动牙板1上还分别设置有与一号搓丝面3和二号搓丝面4相连的注油结构，所述的注油结构包括竖直设置的主注油流道7和水平设置的副注油流道8，所述的主注油流道7的进油端位于静牙板2或动牙板1的顶端且具有用于螺接堵头的内螺纹，所述的副注油流道8和主注油流道7相连且外端与一号搓丝面3或二号搓丝面4相连，副注油流道8设置有若干条且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多个搓丝面的搓丝板，包括动牙板(1)和静牙板(2)，其特征在于，所述的静牙板(2)的搓丝端上设置有至少两个一号搓丝面(3)，所述的一号搓丝面(3)水平设置且若干一号搓丝面(3)沿竖直方向间隔均匀设置，所述的动牙板(1)的搓丝端上设置有若干与一号搓丝面(3)相对应的二号搓丝面(4)。2.根据权利要求1所述的具有多个搓丝面的搓丝板，其特征在于，所述的静牙板(2)的搓丝端上还设有至少两个水平设置且向内凹陷的搓丝槽(5)，所述的一号搓丝面(3)位于搓丝槽(5)的竖直内壁上；所述的动牙板(1)的搓丝端上还设有若干水平设置且向外凸出的搓丝块(6)，所述的二号搓丝面(4)位于搓丝块(6)远离动牙板(1)一侧的端面上，所述的搓丝块(6)能插入至搓丝槽(5)内。3.根据权利要求2所述的具有多个搓丝面的搓丝板，其特征在于，所述的搓丝槽(5)两端贯穿设置有进料口和出料口，搓丝槽(5)位于进料口处的深度大于出料口处的深度，所述的搓丝块(6)靠近进料口一侧的宽度大于靠近出料口一侧的宽度。4.根据权利要求3所述的具有多个搓丝面的搓丝板，其特征在于，所述的搓丝槽(5)的深度从进料口一侧向出料口一侧逐渐减小，所述的搓丝块(6)的宽度从靠近进料口一侧向靠近出料口一侧逐渐减小。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文明，余嘉俊，张凯，吴林珍，陆飞，
申请(专利权)人：嘉兴伍泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：