一种螺丝加工用搓牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝加工技术领域，且公开了一种螺丝加工用搓牙机，包括底座，所述底座的顶部固定有搓牙机本体，所述搓牙机本体的一侧设置有收集箱和筛板，所述筛板的底部安装筛分机构，所述筛板的表面固定有连接框，所述连接框的一侧固定有导向板，所述导向板的表面固定有连接板，底座的表面固定有两个安装盒，所述安装盒的上方设置有U形板，所述U形板的表面固定有电动推杆；本实用新型专利技术可以使搓牙机在加工后金属碎屑能够与螺丝分离，并且本实用新型专利技术还可以使螺丝在加工完成后能够得到定量分装效果，解决了因目前的搓牙机在工作后，金属碎屑会和螺丝混杂在一起，不便于收集与加工处理，且螺丝不能得到自动分装效果的问题。且螺丝不能得到自动分装效果的问题。且螺丝不能得到自动分装效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工用搓牙机


[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体为一种螺丝加工用搓牙机。

技术介绍

[0002]搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓和螺丝加工。
[0003]目前的搓牙机在对螺丝加工后，搓丝时产生的金属碎屑会与螺丝混在一起，而这样会容易影响操作人员取出螺丝，并容易影响螺丝的后续加工处理，同时目前的搓牙机在加工完成后，螺丝大量的堆放在收料处，并且操作人员需要手动来将收集好后的螺丝进行分装，而这样较为耗费时间，工作效率欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝加工用搓牙机，本技术可以使搓牙机在加工后金属碎屑能够与螺丝分离，并且本技术还可以使螺丝在加工完成后能够得到定量分装效果，解决了因目前的搓牙机在工作后，金属碎屑会和螺丝混杂在一起，不便于收集与加工处理，且螺丝不能得到自动分装效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝加工用搓牙机，包括底座，所述底座的顶部固定有搓牙机本体，所述搓牙机本体的一侧设置有收集箱和筛板，所述筛板的底部安装筛分机构，所述筛板的表面固定有连接框，所述连接框的一侧固定有导向板，所述导向板的表面固定有连接板，底座的表面固定有两个安装盒，所述安装盒的上方设置有U形板，所述U形板的表面固定有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有挡板，所述挡板的表面开设有连通槽，所述筛板和连接板之间设有配合挡板使用的空槽，所述底座的顶部固定有壳体，所述壳体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定有放置板，所述放置板的表面固定有两个电子秤，所述筛板、连接框，连接板和导向板均为角度倾斜式结构设计。
[0006]优选的，所述筛分机构包括有振动电机、压缩弹簧和支撑板，所述振动电机固定于筛板的底部，所述连接框的底部与四个压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧的底部与支撑板固定连接，所述支撑板的底部与底座的表面固定连接。
[0007]优选的，所述壳体的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有多个滑块，所述滑块的顶部与放置板固定连接。
[0008]优选的，所述电子秤的表面固定有防护框，所述防护框的顶部位置低于连接板的底部位置。
[0009]优选的，所述安装盒的内部固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶部与U形板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部固定有伸缩杆，所述伸缩杆设置于压缩弹簧的内侧，所述伸缩杆的顶部与连接框的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可以使搓牙机在加工后金属碎屑能够与螺丝分离，使螺丝不会被金属碎屑影响到后续加工或取出，并且本技术还可以使螺丝在加工完成后能够得到定量分装效果，使操作人员无需手动来对螺丝进行分装，提高了搓牙机的整体加工效率，解决了因目前的搓牙机在工作后，金属碎屑会和螺丝混杂在一起，不便于收集与加工处理，且螺丝不能得到自动分装效果的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部俯视剖面立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、搓牙机本体；3、安装盒；4、筛板；5、连接框；6、筛分机构；61、振动电机；62、压缩弹簧；63、支撑板；7、U形板；8、电动推杆；9、挡板；10、连通槽；11、导向板；12、连接板；13、收集箱；14、壳体；15、驱动电机；16、放置板；17、电子秤；18、防护框；19、滑槽；20、滑块；21、伸缩杆；22、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种螺丝加工用搓牙机，包括底座1，底座1的顶部固定有搓牙机本体2，搓牙机本体2的一侧设置有收集箱13和筛板4，筛板4的底部安装筛分机构6，筛板4的表面固定有连接框5，连接框5的一侧固定有导向板11，导向板11的表面固定有连接板12，底座1的表面固定有两个安装盒3，安装盒3的上方设置有U形板7，U形板7的表面固定有电动推杆8，电动推杆8的底部固定有挡板9，挡板9的表面开设有连通槽10，筛板4和连接板12之间设有配合挡板9使用的空槽，底座1的顶部固定有壳体14，壳体14的内部固定有驱动电机15，驱动电机15的顶部固定有放置板16，放置板16的表面固定有两个电子秤17，筛板4、连接框5，连接板12和导向板11均为角度倾斜式结构设计，本技术可以使搓牙机在加工后金属碎屑能够与螺丝分离，使螺丝不会被金属碎屑影响到后续加工或取出，并且本技术还可以使螺丝在加工完成后能够得到定量分装效果，使操作人员无需手动来对螺丝进行分装，提高了搓牙机的整体加工效率，解决了因目前的搓牙机在工作后，金属碎屑会和螺丝混杂在一起，不便于收集与加工处理，且螺丝不能得到自动分装效果的问题。
[0020]筛分机构6包括有振动电机61、压缩弹簧62和支撑板63，振动电机61固定于筛板4的底部，连接框5的底部与四个压缩弹簧62固定连接，压缩弹簧62的底部与支撑板63固定连接，支撑板63的底部与底座1的表面固定连接，本实施例中，通过振动电机61、压缩弹簧62和
支撑板63的设置，启动振动电机61可以使得筛板4开始震动，并且筛板4在震动时，压缩弹簧62将会来回压缩，进而使得筛板4可以得到更好的筛分效果。
[0021]壳体14的表面开设有滑槽19，滑槽19的表面滑动连接有多个滑块20，滑块20的顶部与放置板16固定连接，本实施例中，通过滑槽19和滑块20的设置，使得放置板16在旋转时具有了更好的稳定性。
[0022]电子秤17的表面固定有防护框18，防护框18的顶部位置低于连接板12的底部位置，本实施例中，通过防护框18的设置，使得螺丝可以更容易地落入到电子秤17表面。
[0023]安装盒3的内部固定有阻尼弹簧22，阻尼弹簧22的顶部与U形板7固定连接，本实施例中，通过阻尼弹簧22的设置，使得U形板7通过筛板4、挡板9和电动推杆8传递给的自身的震动可以得到缓冲分散。
[0024]支撑板63的顶部固定有伸缩杆21，伸缩杆21设置于压缩弹簧62的内侧，伸缩杆21的顶部与连接框5的底部固定连接，本实施例中，通过伸缩杆21的设置，避免了压缩弹簧62在压缩时可能会出现的自身弯曲情况。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工用搓牙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有搓牙机本体(2)，所述搓牙机本体(2)的一侧设置有收集箱(13)和筛板(4)，所述筛板(4)的底部安装筛分机构(6)，所述筛板(4)的表面固定有连接框(5)，所述连接框(5)的一侧固定有导向板(11)，所述导向板(11)的表面固定有连接板(12)，底座(1)的表面固定有两个安装盒(3)，所述安装盒(3)的上方设置有U形板(7)，所述U形板(7)的表面固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定有挡板(9)，所述挡板(9)的表面开设有连通槽(10)，所述筛板(4)和连接板(12)之间设有配合挡板(9)使用的空槽，所述底座(1)的顶部固定有壳体(14)，所述壳体(14)的内部固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的顶部固定有放置板(16)，所述放置板(16)的表面固定有两个电子秤(17)，所述筛板(4)、连接框(5)，连接板(12)和导向板(11)均为角度倾斜式结构设计。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述筛分机构(6)包括有振动电机(61)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉花，
申请(专利权)人：杭州匠鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：