一种铆钉冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆钉冲压模具，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。本实用新型专利技术能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。进一步提高了铆钉的加工效率。进一步提高了铆钉的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉冲压模具


[0001]本技术涉及铆钉加工设备
，特别是涉及一种铆钉冲压模具。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]目前，现有的铆钉加工方式通常是采用冲床配合冲压模具的方式时间铆钉的加工，但是现在的模具加工中，通常先通过模具配合冲压装置将材料冲压成型后，再对其进行冲孔，需要多道工序才能够实现铆钉的加工，难以通过模具的方式将铆钉冲压与冲孔结合起来，影响铆钉的生产效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铆钉冲压模具，用于解决现有技术中铆钉在加工时需要多道工序来加工铆钉影响铆钉的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铆钉冲压模具，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。
[0006]通过采用上述技术方案，将本模具安装于冲压装置的工位上，由上模体与下模体的配合，能够将加工材料放置于安装孔内，并通过安装孔内的顶杆和冲孔件顶持加工材料，能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。
[0007]于本技术的一实施例中，下模体上设置用于与上模体沿其轴向滑移连接的连接组件，所述连接组件包括沿下模体轴向设置的滑杆和设置于上模体上与滑杆适配的滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过滑杆与滑槽的配合，能够保证上模体沿其轴向滑移连接于下模体，避免在冲压装置挤压上模体时，使上模体发生偏移，限制上模体的周向运动，使铆钉加工更加稳定、准确。
[0009]于本技术的一实施例中，上模体与下模体之间还设置有弹性件，所述弹性件沿上模体轴向设置，使上模体与下模体弹性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在上模体与下模体之间设置弹性件，使两者弹性连接，能够在冲压装置冲压上模体后，能够利用弹性件的弹性形变使上模体复位，从而使上模体上的加工材料在加工完毕后复位到初始位置，便于加工材料的上料与下料。
[0011]于本技术的一实施例中，下模体中心处设置有适配与顶杆的通槽，所述顶杆
可拆卸安装于通槽内，所述冲孔件沿顶杆轴线设置于顶杆上端，并与顶杆装配连接。
[0012]通过采用上述技术方案，由下模体内的通槽与顶杆配合，能够根据所需铆钉的不同孔径更换不同直径的冲孔件，从而能够适配于不同尺寸铆钉的加工，提高了模具的适用性。
[0013]于本技术的一实施例中，下模体下端还设置有限制顶杆向下位移的固定座，所述固定座与下模体可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用固定座能够便于固定安装于冲压装置的加工工位处，同时还能够限制顶杆的位移，保证顶杆对加工材料的顶持。
[0015]于本技术的一实施例中，上模体与下模体截面形状设置为圆形，且下模体的直径大于上模体，所述上模体周面还设置有阶梯槽，所述上模体与下模体外还套设有与两者形状适配的固定套，限制下模体沿其轴向位移。
[0016]通过采用上述技术方案，通过上模体与下模体的形状设置，能够利用固定套使下模体保持固定，同时能够使上模体的滑移更加稳定，而且能够利用上模体的阶梯槽来限制上模体的滑移距离，避免上模体在弹性件的作用下，复位距离过大影响下一次加工。
[0017]于本技术的一实施例中，上模体的安装孔处还设置有用于抵触加工材料并与冲击装置冲压端接触的垫块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置垫块来抵触加工材料，能够在加工材料受冲压装置挤压形变时，不会磨损上模体本身，提高了模具的使用寿命，而且更便于后期的维护和更换。
[0019]如上所述，本技术的铆钉冲压模具，具有以下有益效果：将本模具安装于冲压装置的工位上，由上模体与下模体的配合，能够将加工材料放置于安装孔内，并通过安装孔内的顶杆和冲孔件顶持加工材料，能够在冲压装置冲压上模体上的加工材料，从而能够要冲孔件对加工材料的中心进行冲孔，配合上模体相对下模体的滑移，再通过顶杆配合使加工材料冲压成型，从而将铆钉加工中的冲压与冲孔结合，进而减少了一道工序，进一步提高了铆钉的加工效率。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中整体结构的剖视图；
[0021]图2显示为本技术实施例中连接组件的结构示意图；
[0022]图3显示为本技术实施例中固定套的结构实用图。
[0023]元件标号说明
[0024]1、加工材料；2、上模体；3、下模体；4、连接组件；5、滑杆；6、滑槽；7、弹性件；8、顶杆；9、冲孔件；10、固定座；11、固定套；12、垫块。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]如图1所示，本技术提供一种铆钉冲压模具，包括用于放置加工材料1的上模体2和作为支撑的下模体3，上模体2沿其轴线设置有用于放置加工材料1的安装孔，使加工材料1能够插入安装孔内。
[0028]如图2所示，上模体2与下模体3沿同一轴线设置，上模体2通过连接组件4与下模体3沿其轴向滑移连接，使上模体2在冲压装置的作用下会相对下模体3位移，连接组件4包括沿下模体3轴向设置的滑杆5和设置于上模体2上与滑杆5适配的滑槽6，连接组件4绕下模体3轴线均匀设置有多组，使上木条能够在滑杆5与滑槽6的配合下位移。
[0029]上模体2与下模体3之间还设置有弹性件7，所述弹性件7沿上模体2轴向设置，使上模体2与下模体3弹性连接，弹性件7为矩形弹簧，弹性件7上端与上模体2的下端边缘处固定连接，下端与下模体3上端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉冲压模具，其特征在于，包括上模体、下模体、安装孔、顶杆、弹性件、冲孔件，所述上模体与下模体沿同一轴线设置，并沿其轴向与下模体活动连接，所述安装孔设置于上模体中心处用于放置加工材料，所述顶杆沿竖直方向设置于下模体中心处并伸入安装孔内与加工材料抵触，所述顶杆上端固定设置有用于加工材料冲孔的冲孔件。2.根据权利要求1所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述下模体上设置用于与上模体沿其轴向滑移连接的连接组件，所述连接组件包括沿下模体轴向设置的滑杆和设置于上模体上与滑杆适配的滑槽。3.根据权利要求2所述的铆钉冲压模具，其特征在于：所述上模体与下模体之间还设置有弹性件，所述弹性件沿上模体轴向设置，使上模体与下模体弹性连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣振，
申请(专利权)人：杭州匠鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：