本实用新型专利技术涉及钢管搓丝技术领域，具体是一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定搓丝板，还包括；本实用新型专利技术能够通过挤压机构的设置，驱动电机带动驱动轴和转盘进行转动，转盘转动通过连接杆带动活动搓丝板进行往复移动，活动搓丝板向上移动带动L形杆和挤压块向上移动时，L形杆会先挤压三角块进行移动，三角块移动带动活动杆和压板进行移动，活动杆移动带动复位弹簧压缩并发生弹性形变，压板移动能够对钢管进行挤压对齐，实现了对钢管进行挤压对齐，进而能够对发生偏移的钢管进行矫正，从而使得钢管搓丝合格。从而使得钢管搓丝合格。从而使得钢管搓丝合格。
【技术实现步骤摘要】
一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置
[0001]本技术涉及钢管搓丝
，具体是一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置。
技术介绍
[0002]钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，而钢架则是由多个钢管进行组合而成，在工业钢架生产的过程中需要对所有的钢管进行螺纹搓丝。
[0003]一般的辅助搓丝设备，大部分只能够放置单个钢管，在搓丝完成后，需要人工不断放置为搓丝的钢管，增加了工作人员的工作负担。
[0004]经检索公开号为CN217749160U的中国专利，公开了一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，包括：支撑架，支撑架顶部一侧设置有固定座；气缸，所述固定座上设置有所述气缸；连接板，所述气缸的伸缩杆顶端设置有所述连接板；移动搓丝板，所述连接板下部设置有所述移动搓丝板，移动搓丝板与支撑架外壁滑动式连接；固定搓丝板，所述支撑架下部一侧设置有所述固定搓丝板。
[0005]基于以上检索结合现有技术发现：
[0006]现有的工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，大多数钢管在进料通道内进行滚落下料过程中，会发生偏移现象，导致钢管需要搓丝的位置发生了偏移，造成钢管搓丝不合格。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定搓丝板，还包括；
[0009]滑轨，所述滑轨固定连接于固定板的一侧，滑轨上滑动连接有活动搓丝板，活动搓丝板与固定搓丝板相适配；
[0010]挤压机构，所述挤压机构位于固定搓丝板上；
[0011]自动出料机构，所述自动出料机构位于固定搓丝板上；
[0012]所述挤压机构包括驱动单元和挤压单元，挤压单元包括固定连接于固定搓丝板一侧的固定杆，固定杆的一端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆的一端顶部固定连接有压板，压板的一侧固定连接有三角块，活动搓丝板的一侧固定连接有L形杆，L形杆与三角块相适配，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活动杆以及固定杆固定连接。
[0013]优选的，所述驱动单元包括固定连接于固定板另一侧的驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，固定板的一侧开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并固定连接有转盘，转盘与活动搓丝板的同侧共同转动连接有连接杆。
[0014]优选的，所述自动出料机构包括两个固定连接于固定板一侧的进料板，其中一个进料板的顶部开设有两个条形滑孔，两个条形滑孔内均滑动连接有滑动挡板，其中一个滑动挡板的一侧固定连接有安装板，活动搓丝板的一侧开设有条形槽，条形槽内固定连接有挤压块，挤压块与安装板相适配。
[0015]优选的，两个所述滑动挡板相互靠近的一侧均固定连接有齿条，两个齿条上共同啮合有齿轮，固定板的一侧转动连接有固定柱，齿轮键连接于固定柱上。
[0016]优选的，所述安装板与其中一个进料板上共同固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与伸缩杆以及安装板固定连接。
[0017]优选的，两个所述进料板均位于固定搓丝板的上方，另一个进料板与固定搓丝板相接触。
[0018]本技术通过改进在此提供一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0019]其一：本技术通过挤压机构的设置，驱动电机带动驱动轴和转盘进行转动，转盘转动通过连接杆带动活动搓丝板进行往复移动，活动搓丝板向上移动带动L形杆和挤压块向上移动时，L形杆会先挤压三角块进行移动，三角块移动带动活动杆和压板进行移动，活动杆移动带动复位弹簧压缩并发生弹性形变，压板移动能够对钢管进行挤压对齐，实现了对钢管进行挤压对齐，进而能够对发生偏移的钢管进行矫正，从而使得钢管搓丝合格；
[0020]其二：本技术通过自动出料机构的设置，挤压块与安装板接触，并挤压安装板向上移动，安装板移动带动其中一个滑动挡板进行移动，其中一个滑动挡板移动通过齿条和齿轮带动两个滑动挡板移动，使得两个滑动挡板进行反向移动，使得每次出料时只有一个钢管进行出料，活动搓丝板向下移动，带动出料的钢管向下移动并完成搓丝，同时两个滑动挡板在伸缩弹簧作用下进行复位挡住钢管，实现了对钢管进行自动出料。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0022]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0023]图2是本技术的挤压机构立体结构示意图；
[0024]图3是本技术的自动出料机构立体结构示意图；
[0025]图4是本技术的进料板与两个滑动挡板配合立体结构示意图；
[0026]图5是本技术的挤压单元剖面立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底座；101、固定板；102、滑轨；103、活动搓丝板；104、连接杆；105、转盘；106、驱动轴；107、驱动电机；108、条形槽；109、挤压块；2、固定搓丝板；201、固定杆；202、活动杆；203、压板；204、三角块；205、L形杆；206、复位弹簧；3、进料板；301、滑动挡板；302、齿条；303、齿轮；304、固定柱；305、安装板；306、伸缩杆；307、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0029]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术通过改进在此提供一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，本技术的技术方案是：
[0031]如图1
‑
图5所示，一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板101，固定板101的一侧固定连接有固定搓丝板2，还包括；
[0032]滑轨102，滑轨102固定连接于固定板101的一侧，滑轨102上滑动连接有活动搓丝板103，活动搓丝板103与固定搓丝板2相适配；
[0033]挤压机构，挤压机构位于固定搓丝板2上；
[0034]自动出料机构，自动出料机构位于固定搓丝板2上；
[0035]挤压机构包括驱动单元和挤压单元，挤压单元包括固定连接于固定搓丝板2一侧的固定杆201，固定杆201的一端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆202，活动杆202的一端顶部固定连接有压板203，压板203的一侧固定连接有三角块204，活动搓丝板103的一侧固定连接有L形杆205，L形杆205与三角块204本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(101)，固定板(101)的一侧固定连接有固定搓丝板(2)，还包括；滑轨(102)，所述滑轨(102)固定连接于固定板(101)的一侧，滑轨(102)上滑动连接有活动搓丝板(103)，活动搓丝板(103)与固定搓丝板(2)相适配；挤压机构，所述挤压机构位于固定搓丝板(2)上；自动出料机构，所述自动出料机构位于固定搓丝板(2)上；所述挤压机构包括驱动单元和挤压单元，挤压单元包括固定连接于固定搓丝板(2)一侧的固定杆(201)，固定杆(201)的一端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆(202)，活动杆(202)的一端顶部固定连接有压板(203)，压板(203)的一侧固定连接有三角块(204)，活动搓丝板(103)的一侧固定连接有L形杆(205)，L形杆(205)与三角块(204)相适配，凹槽内设有复位弹簧(206)，复位弹簧(206)的两端分别与活动杆(202)以及固定杆(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业钢架生产用钢管螺纹搓丝装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接于固定板(101)另一侧的驱动电机(107)，驱动电机(107)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(106)，固定板(101)的一侧开设有转动孔，驱动轴(106)的一端贯穿转动孔并固定连接有转盘(105)，转盘(105)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：青岛德信亿昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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