本实用新型专利技术提供了一种螺丝加工用锻造装置，属于螺丝加工技术领域。该种螺丝加工用锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱的外壁一侧设置圆孔，所述圆孔的内部安装有托架，所述托架的一端焊接有支架板，所述支架板的一侧设有推送机构，所述推送机构的一端设有驱动机构，所述驱动机构包括抗压机箱、套筒和电机，所述抗压机箱的外壁一侧与套筒的一侧固定连接，且所述套筒的一端套装有轴承，所述电机固定安装在抗压机箱的内部，所述电机的输出端贯穿抗压机箱，并延伸至套筒的内部，所述托架的顶端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括半圆顶架、半圆底架、紧固螺栓、弹性伸缩杆和防滑压板。弹性伸缩杆和防滑压板。弹性伸缩杆和防滑压板。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工用锻造装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体而言，涉及一种螺丝加工用锻造装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹,经检索，在授权公告号为CN211990737U的中国专利中公开了一种螺丝的加工装置，包括螺丝输送带，设置在螺丝输送带两侧的搓丝机构以及设置在搓丝机构上方控制搓丝机构移动的驱动机构，所述搓丝机构包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，驱动机构包括设置在动板顶部的导轨，位于动板顶部与动板固定连接的滑块，安装在导轨侧面的两个对称的油缸，滑块与导轨卡合，所述导轨的背面连接支撑架，支撑架的中部连接升降气缸，该装置通过导轨与滑块的配合保证动板移动稳定，一个支撑架连接多个动板，通过升降气缸可以同时控制多个动板升降联动，保证了攻丝的效率。
[0003]该方案中通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题，但是在实际使用的过程中，由于螺丝输送带缺少相应的夹固措施，容易导致螺丝工件出现位置偏移，进而可能导致螺丝外壁的螺纹出现丝齿错位的状况，并造成螺丝工件损毁，加大成本支出。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种螺丝加工用锻造装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种螺丝加工用锻造装置。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种螺丝加工用锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱的外壁一侧设置圆孔，所述圆孔的内部安装有托架，所述托架的一端焊接有支架板，所述支架板的一侧设有推送机构，所述推送机构的一端设有驱动机构，所述驱动机构包括抗压机箱、套筒和电机，所述抗压机箱的外壁一侧与套筒的一侧固定连接，且所述套筒的一端套装有轴承，所述电机固定安装在抗压机箱的内部，所述电机的输出端贯穿抗压机箱，并延伸至套筒的内部，所述托架的顶端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括半圆顶架、半圆底架、紧固螺栓、弹性伸缩杆和防滑压板，所述半圆顶架的外壁两侧转动连接紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿半圆顶架，并与半圆底架的两侧螺纹连接，所述半圆顶架与半圆底架的内壁分别安装弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的相邻一端分别连接防滑压板。
[0008]进一步的，所述套筒的一端通过轴承与半圆底架的一侧转动连接，且所述电机的输出端与半圆底架的一侧传动连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机输出端驱动半圆底架，使得半圆底架在套筒的一端进行稳定旋转，便于夹持机构带动螺丝工件实现旋转进料。
[0010]进一步的，所述半圆顶架与半圆底架的边侧相互齐平，且所述半圆顶架、半圆底架分别与托架的顶端滑动连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过利用半圆顶架与半圆底架之间的位置关系，便于夹持机构在托架进行旋转与滑动，避免出现卡住的状况。
[0012]进一步的，所述推送机构包括第一液压缸和连接板，所述第一液压缸固定安装在支架板的一侧，所述第一液压缸的输出端贯穿连接板，并与连接板的一侧连接，所述连接板的一侧螺纹连接螺栓，所述连接板通过螺栓与半圆底架的一侧连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一液压缸输出端推动连接板，使得连接板对半圆底架形成挤压，从而便于推动夹持机构在托架进行稳定的水平移动。
[0014]进一步的，所述锻造箱的一侧设有搓丝机构，所述搓丝机构包括第二液压缸、滑杆、第一齿牙板、第二齿牙板和支座，所述第二液压缸固定安装在锻造箱的顶端，所述第二液压缸的输出端延伸至锻造箱的内部，并与第一齿牙板的顶端连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二液压缸输出端下压第一齿牙板，便于改变第一齿牙板与第二齿牙板之间间距，从而有利于对不同粗细尺寸的螺丝工件进行搓丝加工。
[0016]进一步的，所述锻造箱的顶端两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部分别滑动连接滑杆，两个所述滑杆的底端分别与第一齿牙板的顶端两侧连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个滑杆的限位作用，使得第一齿牙板在升降活动过程中更加稳定。
[0018]进一步的，所述支座安装在锻造箱的内部底端，所述支座的顶端安装第二齿牙板，所述第二齿牙板位于第一齿牙板的正下方，且所述第二齿牙板的顶端与托架的顶端相齐平。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过支座的支撑作用，使得第二齿牙板在锻造箱的内部保持稳定，使得第一齿牙板与第二齿牙板在接触到螺丝工件的时候保持稳定。
[0020]进一步的，所述锻造箱在远离托架的一侧设置有开口，所述开口的外壁一侧安装有检测台。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过检测台900的安装使用，便于在校准仪器的放置，便于校准仪器透过开口，并对螺丝工件中心线进行校准，确保螺丝工件保持在水平直线上。
[0022]进一步的，所述锻造箱的外壁一侧嵌设安装有观察窗，所述观察窗的外壁粘贴有防护膜。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过观察窗的安装使用，便于实时观察锻造箱内部加工流程，同时，便于记录该装置的工作状况。
[0024]进一步的，所述锻造箱与支架板的底端相齐平，且所述锻造箱与支架板的底端表面分别设置有防滑纹理。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑纹理的设置，使得该装置在运行的时候保持稳定。
[0026]本技术的有益效果是：通过驱动机构与夹持机构的相互配合，使得该装置对螺丝工件实现有效的夹固功能，避免螺丝工件在搓丝加工的过程出现位置偏移状况，保障了螺丝工件的完整性，其中，通过电机输出端驱动半圆底架，使得半圆底架带动半圆顶架在套筒的一端进行稳定的旋转，并且配合紧固螺栓的锁紧效果，使得半圆顶架圆底架形成闭合圆环，从而促使两个防滑压板对螺丝工件实现夹固的效果，并通过弹性伸缩杆的弹性作用，减小防滑压板对螺丝工件造成过重的挤压损伤。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术提供的一种螺丝加工用锻造装置的立体图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工用锻造装置，其特征在于，包括锻造箱(100)，所述锻造箱(100)的外壁一侧设置圆孔，所述圆孔的内部安装有托架(200)，所述托架(200)的一端焊接有支架板(800)，所述支架板(800)的一侧设有推送机构(300)，所述推送机构(300)的一端设有驱动机构(400)，所述驱动机构(400)包括抗压机箱(4001)、套筒(4002)和电机(4003)，所述抗压机箱(4001)的外壁一侧与套筒(4002)的一侧固定连接，且所述套筒(4002)的一端套装有轴承，所述电机(4003)固定安装在抗压机箱(4001)的内部，所述电机(4003)的输出端贯穿抗压机箱(4001)，并延伸至套筒(4002)的内部，所述托架(200)的顶端滑动连接有夹持机构(500)，所述夹持机构(500)包括半圆顶架(5001)、半圆底架(5002)、紧固螺栓(5003)、弹性伸缩杆(5004)和防滑压板(5005)，所述半圆顶架(5001)的外壁两侧转动连接紧固螺栓(5003)，所述紧固螺栓(5003)的底端贯穿半圆顶架(5001)，并与半圆底架(5002)的两侧螺纹连接，所述半圆顶架(5001)与半圆底架(5002)的内壁分别安装弹性伸缩杆(5004)，两个所述弹性伸缩杆(5004)的相邻一端分别连接防滑压板(5005)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用锻造装置，其特征在于，所述套筒(4002)的一端通过轴承与半圆底架(5002)的一侧转动连接，且所述电机(4003)的输出端与半圆底架(5002)的一侧传动连接。3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用锻造装置，其特征在于，所述半圆顶架(5001)与半圆底架(5002)的边侧相互齐平，且所述半圆顶架(5001)、半圆底架(5002)分别与托架(200)的顶端滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用锻造装置，其特征在于，所述推送机构(300)包括第一液压缸(3001)和连接板(3002)，所述第一液压缸(3001...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉花，
申请(专利权)人：株洲科力达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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